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경제적인 가격의 고성능 산업용 핸드핼드 3D 스캐너, Fisher 시리즈 
제조 운영 관리를 위한 통합 포트폴리오, 지멘스 옵센터
도면 작업 속도 및 사용성 향상된 ZWCAD 2020
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오픈소스 필라멘트 3D 프린터, da Vinci 1.0 Pro
개발 및 공급 : XYZprinting, 02-555-9776, http://kr.xyzprinting.com 주요 특징 : 오픈소스 필라멘트, 자동로딩 필라멘트 시스템 채택, 노즐과 프린트 베드의 자유로운 온도 조절, 열전도율이 빠른 알루미늄 프린트 베드 가격 : 1,099,000원 자동 로딩 필라멘트 시스템 채택 다빈치 1.0 프로(da Vinci 1.0 Pro)는 자동 로딩 필라멘트 시스템을 채택하여 노즐에 필라멘트를 손쉽게 장착할 수 있다. 또한 1.75mm의 필라멘트 규격만 동일하면 타사의 필라멘트도 자유롭게 사용하실 수 있다. 프린트 베드는 알루미늄으로 제작되었으며, 노즐과 베드의 온도를 사용하려는 필라멘트 요구사항에 맞춰 온도조절이 가능하다. 전문가에 맞춘 환경설정 다빈치 1.0 프로는 XYZware Pro 슬라이싱 프로그램을 번들로 제공한다. 제공되는 XYZware Pro는 출력속도, 서포트 출력, 수축 등 다양한 설정을 자유롭게 할 수 있다. 출력 중 노즐의 이동에 의하여 발생할 수 있는 얼룩이나 수축이 없어 높은 품질의 출력물을 프린팅할 수 있다. 고품질 출력 새로운 알루미늄 프린트 베드는 기존의 유리로 제작된 프린트 베드보다 열전도와 열분배에 있어 뛰어난 효과가 있다. 이는 출력 중 수축으로 인한 휨 현상을 줄이는 효과가 있으며 내구성 또한 증가하였다. 마스킹 테이프를 알루미늄 베드에 부착하여 적절하게 온도설정을 진행할 수 있다. 손쉬운 수평조절 다빈치 1.0 프로의 수평조절 시스템은 프린터가 자동적으로 측정해준다. 측정 후 검색 소프트웨어의 직관적인 수평조절 시스템을 활용하여 화면의 지시에 따라 프린트 베드 하단의 손잡이를 좌우로 돌리면 수평조절은 완료된다. 와이파이를 활용한 자유로운 연결 다빈치 1.0 프로는 와이파이가 장작되어 있어 무선 연결이 가능하다. 윈도우와 맥뿐만 아니라 모바일 환경에서도 지원하는 XYZ 갤러리 애플리케이션을 사용하여 언제든지 출력이 가능하다. 컴퓨터에서 모델링한 디자인을 출력하거나 XYZ 앱을 활용하여 XYZ 갤러리에 올려진 무한한 3D 모델링 파일들을 출력할 수 있다. 나만의 조각을 새기기(추가 옵션) 다빈치 1.0 프로의 추가옵션인 레이저 조각기를 활용하여 목재, 가죽 및 판지(하드보드지) 등 다양한 소재로 나만의 레이저 조각이 가능하다.     기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.  
관리자 작성일 : 2019-08-23 조회수 : 72
고품질의 레진 3D 프린터, POLARIS 500
개발 및 공급 : SN3D(에스엔쓰리디), https://sn3d.modoo.at 주요 특징 : LM가이드 사용으로 높은 정밀성 및 안전성, 고해상도 LCD 적용 폴라리스 500(POLARIS 500)은 입문자, 중급사용자, 고급사용자 등 누구든지 쉽게 사용 가능하며 교육용, 목업, 모델링, 시제품 출력 등에 사용할 수 있다. 제품 자체를 알루미늄으로 가공하여 가볍고 튼튼하다. 또한 LM 가이드 사용으로 정밀성과 안전성이 높아 와불(출력물에 줄이가는 현상)이 없으며 순수한 국내기술로 만들어진 제품이라 A/S가 빠르고 수월하다. 출력물은 고해상도 LCD를 사용하여 x, y 해상도가 47마이크론 미터로 정밀하며, Z축으로 100~25마이크론의 두께로 정밀 출력이 가능하다. 대부분의 상용 프린터는 중간부분과 가장자리부분의 빛 세기가 다르지만, 폴라리스는 단일 LED가 아닌 여러 개의 405 나노미터의 UV LED 광원을 통해 작업 레이어에 균일한 빚을 조사하므로 일정하고 똑같은 물건을 왜곡 없이 출력이 가능하며 빠른 노광시간(1.5-7초)으로 출력속도 또한 빠르다. 폴라리스에 사용되는 레진은 기본적으로 전용레진이(워셔블) 있으나 다른 상용 레진으로 출력해도 고퀄리티의 출력물을 얻을 수 있다. 장시간 켜두는 3D 프린터의 특성상 높은 발열과 소음이 문제가 되지만, 폴라리스는 낮은 발열과 소음이 낮아 조용하다.       기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
관리자 작성일 : 2019-08-19 조회수 : 93
FDM 방식 데스크톱 3D프린터, Zortrax M200
개발 : Zortrax(조트랙스), www.zortrax.com 주요 특징 : 뛰어난 출력품질 및 정밀도, 높은 신뢰성(낮은 출력실패율)과 Plug & Play, 쉬운 사용방법, 뛰어난 프린터 제품의 품질과 사용하기 쉬운 소프트웨어 사용 환경 : Mac OS X, 윈도우 7이상 시스템 권장 사양 : CPU - 인텔i3~i7 또는 AMD(2,5+GHz), 그래픽 카드 - GeForce GT 610이상 / AMD R7 series이상, RAM 메모리 - 8GB이상 자료제공 : 3D그루, 02-2606-2603, www.myZortrax.com Zortrax M200 3D프린터는 유럽 폴란드의 Zortrax사가 개발한 FDM방식의 데스크톱 3D프린터이다. 세계 최대의 3D프린터 플랫폼 중 하나인 3DHUBS.com에서 선정한 뛰어난 3D프린터들 순위에서 2015년, 2016년에는 Plug&Plag부분에서 2년 연속 1위를 하였고, 2017년도에는 Prosumer 카테고리에 선정되었으며, Make: Magazine에서 선정하는 Best Overall 3D프린터 부문에서 2위로 선정되는 등 해외에서 더 인정을 받는 3D프린터이다. 활용분야로는 건축, 자동차, 엔지니어링, 의료, 로봇, 가전 분야의 시제품 개발에 활용되고 있으며, 교육분야에도 이용되고 있다. 또한, 피규어, 프라모델 등을 제작하는 분야에서도 선호하는 3D프린터이다. 제품의 주요 특징 소개 뛰어난 출력품질 및 정밀도 3D프린터의 핵심 기능인 출력품질은 동급 데스크톱 3D프린터 중에서는 최고의 출력품질을 자랑한다. 뛰어난 출력 품질 및 정밀도는 타 3D프린터들이 따라오기 힘든 조트랙스 3D프린터만의 장점이다. 높은 신뢰성 (낮은 출력실패율) 3D프린터를 사용하는데 잦은 출력실패는 많은 스트레스를 유발한다. 낮은 출력 실패율은 조트랙스 3D프린터의 자랑이다. 3DHubs.com에서 조트랙스 M200 사용자들 대상으로 한 출력실패율은 7% 이하이다. Plug & Play, 쉬운 사용 초보자, 전문가 모두에게 쉬운 사용방법은 조트랙스의 장점이다. 뛰어난 프린터 제품의 품질과 사용하기 쉬운 소프트웨어 프린터 외관은 튼튼한 메탈로 제작되어 뛰어난 안정성과 출력시 진동을 잘 잡아줍니다. 그리고, 단순한 제품구조로 인해 잔고장이 적다. 전용 소프트웨어인 Z-SUITE는 직관적인 디자인과 구성으로 사용하기 쉽다. 제품 구성(모듈 등 소개) 조트랙스 M200 3D프린터 박스 안에는 아래의 제품들이 있다. 조트랙스 M200 3D프린터 본체 스타터 키트(Starter Kit) - 집게, 칼, 해라, 장갑 등 3D프린터 사용에 필요한 모든 공구가 있다. 필라멘트 - 조트랙스 정품 Z-ULTRAT 필라멘트 1개가 있다. Z-SUITE 소프트웨어 주요 기능 주요 제품 사양은 아래와 같다. 3D프린터 방식- LPD방식 출력물 크기 - 200x200x180mm 출력물 해상도 - 90~400 미크론 필라멘트 직경 - 1.75mm 노즐 직경 - 0.4mm X/Y 정밀도 - 1.5미크론 익스트루더 최대 온도 - 380도 베드 최대 온도 - 110도 히티드(Heated) 플랫폼 - 예 사용가능 파일 포맷 - .stl, .obj, .dxf, .3mf 무게 (박스 포장 포함) - 25kg 사용 필라멘트 - 조트랙스 정품 필라멘트 공급함. 외부 필라멘트도 사용 가능. 향후 계획 조트랙스 M200 3D프린터는 계속해서 업그레이드가 되고 있다. 하드웨어뿐만 아니라, 소프트웨어도 업그레이드가 된다. 2017년 10월 기준 소프트웨어 버전은 Z-SUITE 1.12.1이다. 하지만, 곧 출시될 Z-SUITE 2.x 버전에서는 문제가 있는 모델링 파일 자동 복구(auto repair), 서포트 편집(추가, 삭제) 등의 편리한 기능들이 추가될 예정이다. 조트랙스 M200 3D프린터와 같은 구조이면서, 뛰어나 출력품질과 신뢰성을 그대로 물려받은 출력크기가 300×300×300mm까지 가능한 조트랙스 M300 3D프린터도 출시되었고, 듀얼노즐을 사용하여 물에 녹는 서포트를 사용할 수 있는 인벤처(Inventure) 제품도 한국에 곧 출시될 예정이다. 주요 고객 사이트 삼성전자, 삼성디스플레이, 광주과기원, 안양창조산업진흥원 외 여러 교육기관 및 제조업체, 건축사무소에 납품한 실적이 있다.     기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
관리자 작성일 : 2019-08-16 조회수 : 93
예비 부품 및 기능성 시제품을 위한 플라스틱 레이저 소결 시스템, FORMIGA P 110
개발 및 공급 : EOS, www.eos.info 주요 특징 : 200×250×330mm의 제작크기로 소형 제품군에 최적화, 최대 높이 20mm/시간의 제작 속도, 0.06mm/0.12mm의 레이어 두께, 30W의 CO₂레이저, 제작 중 스캔 속도 최대 5m/s, 질소 생성기 내장 자료 제공 : EOS KOREA(이오에스코리아), 02-6330-5800 레이저 소결은 제품 아이디어를 성공적인 시장 출시로 연결하는 기술이다. 다양한 산업분야의 여러 혁신 기업에서 e-manufacturing을 위해 이 기술을 이용한다. e-Manufacturing이란 제품 생산 주기의 모든 단계에서 디지털 데이터를 즉각 적용하는 신속하고 유연하며 비용 효율적인 생산을 가리킨다. FORMIGA P 110은 FORMIGA P 100의 후속 제품으로, 소형 제품군을 위해 최적화된 레이저 소결 시스템이다. 200×250×330mm의 제작크기를 제공하는 FORMIGA P 110은 CAD 데이터에서 바로 몇 시간 만에 폴리아미드 또는 폴리스틸렌 재질의 플라스틱 제품을 생산한다. 이 시스템을 이용하여 의료 장치 산업 및 고가의 소비재 등 복잡한 기하 형상의 소형 부품 시리즈와 고객 맞춤형 개별 제품을 경제적으로 생산할 수 있다. 다양한 EOS 파라미터 세트는 경제적 효율성과 높은 표면 품질을 달성하게 하는 EOS 자체 개발 소프트웨어이다. 최단 처리 시간 및 비교적으로 낮은 투자 비용을 자랑하는 FORMIGA P 110은 높은 수준의 유연성을 요구하는 생산 환경과 호환된다. 생산 공정의 혁신 FORMIGA P 110은 여러 가지 기술적 혁신 방법을 제공한다. 시스템의 처리 안정성과 재생산성이 크게 개선되었는데, 대표적인 개선사항으로 새로 통합된 4채널 가열 장치와 단일점 고온계가 있다. 외부 질소 연결은 중앙 질소 공급 시스템이 있는 생산 현장과 최저비용 통합을 보장한다. 테스트가 완료된 도우징(Dosing) 및 코팅 시스템을 사용하여 높은 제품 품질을 보장한다. FORMIGA P 110은 특히 수직형 벽면 제작에서 높은 표면 품질을 달성한다. 레이저 직경이 매우 작아 0.4mm 두께의 벽 생산이 가능하여 커넥터 등의 소형 줄 세공 부품의 생산도 가능하다. FORMIGA P 110은 높은 사용자 친화성을 제공하며 부속품의 수를 최소화해, 에너지 소비가 적고 운영 비용을 절감하게 한다. 설치 요구 사항이 까다롭지 않으며 일반 문으로 이동할 수 있는 크기의 레이저 소결 시스템이며, 2일 이내에 설치 및 설정이 가능하다. 워크스테이션에서 손쉽게 데이터 준비를 할 수 있으므로 분산된 생산 환경에도 적합하다. 자동화 및 인텔리전스 기능 인체 공학적인 주변 장비 및 고도의 자동화 레벨을 통해 FORMIGA P 110은 조작이 간편하고, 기계 용량 및 재료를 최적 수준만큼 사용할 수 있으며 산업 생산 환경과 손쉽고 효율적으로 통합할 수 있는 시스템이다. 새로 개발된 통합 프로세스 체인 관리(IPCM+ : Integrated Process Chain Management) 솔루션은 파우더 믹싱 스테이션과 생산 요구 사항에 맞춰진 통합 파우더 재활용 기능을 제공한다. 고도의 자동화를 통해 가동 중단 시간 최소화 및 생산성 향상이 가능하다. 또한 EOSPACE 소프트웨어는 부품의 빌딩 플랫폼 상 배치를 손쉽게 하여 사용 가능한 공간 최적화에 기여하며, 생산 시간을 단축하고 비용을 절감할 수 있다.     기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.  
관리자 작성일 : 2019-08-14 조회수 : 88
대형 파트 제작 및 산업용 고효율 생산을 위한 듀얼 레이저 소결 시스템, EOS P 770
개발 : EOS, www.eos.info 주요 특징 : 최대 1m 길이의 제품 생산 가능, 최대 제작 속도 32mm/h, 최대 제작 중 스캔 속도 최대 2×10m/s, 레이어 두께 0.06mm~0.18mm, 10가지의 상용 폴리머 재료 및 18가지의 재료/레이어 두께 조합 제공 자료 제공 : EOS Korea(이오에스코리아), 02-6330-5800 시장에서 최대급의 제작 공간을 제공하는 EOS P 770 시스템은 최대 1미터 길이에 이르는 제품 생산이 가능하다. EOS P 770는 새로운 하드웨어 및 소프트웨어 기능을 통해 이전 모델 대비 최대 20% 향상된 생산성을 제공한다. 저비용 고생산성 및 균일한 제품 특성 최적화된 온도 관리, 향상된 리코팅 속도 및 고성능 레이저를 통하여 제작 시간 및 제품당 생산 비용을 크게 절감하였다. EOS P 770의 향상된 디지털 스캐너는 이전 시스템 버전 대비 상당히 높은 레이저 정확성을 보여주고 있다. 그 결과 중첩영역(Overlap Area)에 가시적 간선이 나타나지 않는다. EOSAME 기능은 균일한 에너지 분배를 통해 전체 제작 공간(재료에 따라 다름. PA 2200일 경우 700×380×580mm)에서 높은 기계적 부품 특성과 치수 정확성을 보장한다. 또한, 지점 고온계는 연속적이며 정확한 온도 제어를 가능하게 한다. EOS는 10가지의 상용 폴리머 재료 및 18가지의 재료/레이어 두께 조합을 제공한다. 또한 EOS ParameterEditor는 검증된 초기 설정값에 근거하여 사용자 지정 노출 파라미터 정의 기능을 제공한다. 생산 후, CoolDown Station은 교체가능프레임(Exchangeable Frame)에 최적의 냉각 조건을 제공한다. 따라서 최종 제품의 치수 정확성 및 색상 안정성 등 최고의 특성을 구현한다.     기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.  
관리자 작성일 : 2019-08-13 조회수 : 88
고품질 대형 금속 부품의 생산을 위한 적층 제조 시스템, EOS M400
개발 : EOS, www.eos.info 주요 특징 : 400×400×400mm의 제작 공간으로 대형 금속 부품의 적층 제조에 적합, 1kW의 Yb-파이버 레이저 사용, 스캔 속도 최대 7.0m/s, 질소 발생기 내장 자료 제공 : EOS Korea(이오에스코리아), 02-6330-5800   400×400×400mm의 제작 공간을 제공하는 EOS M400은 CAD 데이터를 통해 산업용 대형 금속 부품 생산이 가능하며, 2차가공이 필요하지 않다. 이를 통해 대형 금속 부품의 적층 제조에 적합한 높은 생산성과 향상된 품질 관리를 지원한다. 검증된 품질과 높은 생산성 EOS M400은 이미 검증된 적층 제조 품질을 보다 다양한 애플리케이션에 적용할 수 있게 한다. 1kW 레이저를 사용해 더욱 빨라진 제작 속도와 더 향상된 레이어 두께로 생산성을 개선한다. 양면 리코팅 기능이 결합된 2개의 리코터 블레이드는 시스템의 비생산 시간을 단축하며 고정밀 레이어 두께를 보장한다. 또한 자동 청소 기능이 적용된 재순환 필터 시스템을 적용하여 필터 교체 빈도를 낮추고, 필터수명을 연장하여 필터비용을 절감할 수 있다. 모듈식 플랫폼 EOS M400은 프로세스 스테이션과 셋업 스테이션으로 구성된다. 이러한 모듈식 접근은 차후 혁신을 위한 기존 설비와의 통합을 가능하게 한다. 향상된 모니터링 기능 EOS M400은 광범위한 모니터링 기능을 탑재하여 품질 관리를 한 차원 더 높였다. 프로세스 체임버에 내장된 카메라로 리코팅 및 레이저 노출 후 이미지를 촬영하여 파우더 베드를 모니터링한다. 또한 Z축 위치, 레이저 출력, 스캐너 위치, 습도, 온도 및 압력과 같은 파라미터를 지속적으로 모니터링한다. 정교한 소프트웨어 작업 준비 및 계산은 제작 프로세스에서 별도로 분리된다. 사용자가 준비한 작업 파일은 네트워크를 통해 전송되고 시스템은 부품 제작에만 집중한다. 시스템 제작 작업과 별도의 오프라인 공간에서 애플리케이션 개발이 가능해, 작업 유연성과 효율성이 극대화된다. 또한, 신속한 오프라인 작업 준비 기능이 제공되어 사용자는 복잡한 부품과 대형 작업 파일을 빠르게 처리할 수 있다. 향상된 사용 편리성 EOS M400은 복잡한 금속 부품 생산을 지원하면서 동시에 사용자 친화적이다. EOS와 User Interface Design(UID)이 개발한 직관적인 그래픽 사용자 인터페이스는 고객의 요구를 기반으로 개발되어, 터치 스크린의 작업 기반 레이아웃을 통해 쉽고 빠르게 조작할 수 있다. 또한, 마법사(Wizard) 안내를 통해 시스템 작업자를 지원한다. 광범위한 재료 포트폴리오 EOS는 EOS M400 시스템에 적용 가능한 금속재료를 지속적으로 개발, 제공하고 있다. EOS M400은 제품 생산 시 상응하는 파라미터 세트를 이용하여 표준화된 부품 특성 프로파일(PPP)를 만족하는 제품을 생산한다. 그리고, 파라미터에디터(ParameterEditor)를 사용하여 사용자의 개별 요구 사항을 충족하도록 파라미터를 수정할 수 있다.     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
관리자 작성일 : 2019-08-12 조회수 : 114
금속 제품의 소량생산, 스페어 파트, 기능성 시제품을 위한 적층 제조 시스템, EOS M290
  개발 : EOS, www.eos.info 주요 특징 : 제작 공간 250×250×325mm, 400W 파이버 레이저 장착, 최대 스캔 속도 최대 7.0m/s, 경금속/스테인레스/툴스틸/초합금 등 다양한 재료 사용 자료 제공 : EOS Korea(이오에스코리아), 02-6330-5800   EOS는 레이저 소결방식의 폴리머 및 메탈 3D 프린터 제조업체로, 고객에게 통합된 e-Manufacturing 솔루션을 제공한다. 독일 뮌헨에 본사를 두고 있으며, 한국 지사는 국내 고객의 통합관리 및 장비 운영 지원을 하고 있다 레이저 소결 시스템은 적층 레이어링 기법을 사용하여 제작 플랫폼에 얇은 파우더 레이어를 도포한다. 그 다음, 강력한 레이저 빔이 설계된 파트의 형상에 따라 파우더를 선택적으로 정확하게 용융(melting)시킨다. 그리고 제작 플랫폼이 하강하면서 다음 파우더가 도포, 레이어가 형성된다. 그 위에 다시 레이저빔을 제품 데이터에 따라 조사하여 이전의 레이어 층과 결합시킨다. EOS M290은 250×250×325mm의 제작 공간을 제공하며, CAD 데이터로부터 금속 파트를 바로 생산할 수 있는 빠르고 유연하며 비용 효율적인 시스템이다.   검증된 품질 EOS M290은 금속 재질의 시리즈 부품, 예비 부품 및 기능성 시제품을 즉시 생산할 수 있는 시스템이다.   모듈식 부품 EOS M290 시스템에는 400W 파이버 레이저가 장착되어 있다. 이 레이저는 성능 안정성은 물론 높은 빔 품질을 제공한다. EOS M290은 안전한 질소 및 아르곤 환경에서 작동하며, 다양한 재료를 처리할 수 있다.   향상된 모니터링 기능 EOS M290은 향상된 모니터링 기능을 통해 높은 수준의 품질 관리를 제공하며, 산업에서의 요구 사항을 만족한다. EOSTATE PowderBed : 프로세스 체임버에 내장된 카메라로 리코팅 및 레이저 노출 후 이미지를 촬영하여 파우더 베드를 모니터링한다. EOSTATE Base : Z축 위치, 레이저 출력, 스캐너 위치, 습도, 온도 및 압력 등과 같은 파라미터를 지속적으로 모니터링한다. EOSTATE Laser Monitoring : 제작 시간 동안 레이저 파워를 측정한다.   최적화된 프로세싱 가스 관리 자동 청소 기능이 적용된 재순환 필터 시스템을 적용하여 필터 교체 빈도를 낮추고, 필터 수명을 연장하여 필터 비용을 절감시킨다. 이에 따라 필터 비용이 크게 절감된다.   직관적인 소프트웨어 작업 준비 및 계산은 제작 프로세스에서 별도로 분리된다. 사용자가 준비한 작업 파일은 네트워크를 통해 전송되고 시스템은 부품 제작에만 집중한다. 시스템 제작 작업과 별도의 오프라인 공간에서 애플리케이션 개발이 가능하기 때문에 작업 유연성과 효율성이 극대화된다. 또한 신속한 오프라인 작업 준비 기능이 제공되어 사용자는 복잡한 부품과 대형 작업 파일을 빠르게 처리할 수 있다.   광범위한 재료 포트폴리오 EOS M290은 경금속, 스테인레스, 툴스틸, 초합금 등 다양한 재료를 처리할 수 있으며, EOS ParameterSet를 통해 표준화된 부품 특성 프로파일(PPP)을 사용하여 다양한 분야에서 요구되는 부품을 생산한다. ParameterEditor를 사용하면 사용자의 개별 요구 사항을 충족하도록 파라미터를 수정할 수 있다.     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
관리자 작성일 : 2019-08-09 조회수 : 159
금속 3D 프린터, ProX 320
개발 : 3D Systems, www.3dsystems.com 주요 특징 : 능성 정밀 플라스틱 및 탄성 부품을 사용해 고품질의 내구성 있는 플라스틱 제작 사용 확연 : 윈도우 7/8/8.1(서비스 팩) 자료제공 : 씨이피테크, 02-749-9346, www.ceptech.co.kr   ProX 320 금속 3D 프린터는 20여 년간의 금속 3D 프린팅 출력 서비스의 노하우가 모두 반영된 가장 안정적인 생산 장비이다. 금속 3D 프린터 제품은 실제 부품으로 활용되기 때문에 내부의 기공, 표면 퀄리티 등 다양한 변수들을 관리하는 요소들이 중요하다. 금속 3D 프린터는 안정적으로 제품을 생산하기 위하여 산소와 아르곤 가스의 관리 및 효과적인 운영이 필수적인 요소이다. ProX 320 장비는 다양한 재료를 활용할 수 있고 프린팅 준비 및 장비 유지 관리의 편의성이 제공되는 장비이다. 재료의 교체를 쉽고 안전하게 하기 위하여 빌드 모듈을 완전히 분리할 수 있는 구조이다. 장비의 준비 및 가동 시에 내부 진공 상태를 유지 하기 위한 진공 시스템으로 산소 농도를 25ppm으로 유지하여 가장 안정적인 장비 운영 능력을 자랑한다.     금속 3D 프린터 전용 소프트웨어로 데이터 관리, 빌드 전략, 후처리, 파라미터 조정 등 금속 3D 프린팅에 필요한 모든 과정을 한 가지의 소프트웨어에서 처리할 수 있다. 275X275X420mm 빌드 범위의 제품들을 균일한 품질로 생산 할 수 있는 신뢰성 있는 장비이다.   항공 분야에서의 3D 프린터 활용 현황 GE 의 항공 엔진 브라켓 경량화 및 3D 프린팅 공정 개발   Thales Alenia Space (우주 항공 전문 기업) 의 경량화 부품 개발     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
관리자 작성일 : 2019-08-08 조회수 : 129
프로페셔널 멀티젯 플라스틱 3D 프린터, ProJet MJP 2500
개발 : 3D Systems, www.3dsystems.com 주요 특징 : 기능성 정밀 플라스틱 및 탄성 부품을 사용해 고품질의 내구성 있는 플라스틱 제작 사용 환경 : 윈도우 7/8/8.1(서비스 팩) 자료제공 : 씨이피테크, 02-749-9346, www.ceptech.co.kr       프로젯 2500(ProJet 2500) 프린터는 멀티젯 모델링(MultiJet Modeling) 기술을 이용하여 기능 테스트와 형태 및 핏 확인, 고속 툴링과 그 이상의 작업에 적합하게 제작됐다. 또한, 고품질의 내구성 있는 플라스틱 파트를 제작할 수 있다.   주요 특징 사무실에서 정밀 파트 제작 ProJet 제품군의 최신 제품인 MJP 2500과 2500 Plus는 10배 더 높은 가격의 제품과 비교할 때 더 사실적이고 정교한 파트 제작이 가능하다.   전문적인 생산성 데스크톱 3D 프린터 기능은 물론 24시간, 365일 사용할 수 있는 편리함과 높은 생산성을 갖추고 있다.   적정한 가격 MJP의 우수한 품질은 유지하되 가격은 저렴하게 조정되어 가격에 타협해 파트 품질을 포기하지 않아도 된다.   향상된 플라스틱 및 탄성 재료 VisiJet M2 재료는 단단한 백색, 검은색, 투명한 플라스틱, 고무 재질로 탄성 파트가 뛰어나고 연신률과 탄성회복력이 좋다.       기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
관리자 작성일 : 2019-08-07 조회수 : 100
연속 생산을 위한 혁신적인 멀티-셀 적층 제조 플랫폼, Stratasys Continuous Build 3D Demonstrator
  개발: 스트라타시스, www.stratasys.co.kr 공급: 스트라타시스코리아, 02-2046-2200, www.stratasys.co.kr   스트라타시스(Stratasys)는 소규모 및 연속 생산을 위한 혁신적인 적층 제조 기술인 ‘컨티뉴어스 빌드 3D 데몬스트레이터(the Stratasys Continuous Build 3D Demonstrator)’를 발표했다. 새로운 플랫폼은 모듈 유닛으로 구성되며, 중앙의 클라우드 기반 아키텍처로 구동되고 동시에 작동하는 다수의 3D 프린트 셀을 갖추고 있다. 적층 제조 스루풋의 새로운 기준을 제시하는 스트라타시스의 컨티뉴어스 빌드 3D 데몬스트레이터는 운영자의 최소한의 개입으로도 연속적으로 파트를 생산하도록 고안되었으며, 자동으로 완성된 파트를 배출하고 새로운 파트 제작을 시작한다.  개별 3D 프린트 셀은 각기 다른 출력 작업을 수행해 대량 맞춤 생산(매스커스터마이제이션)이 가능하며, 확장 가능한 플랫폼에 자유롭게 셀을 추가하여 시장 수요에 대응하여 생산량을 늘릴 수 있다. 자동 대기열(queue) 관리, 부하 분산(load balancing)과 아키텍처 중복(architecture redundancy) 기능으로 출력작업이 자동으로 가용 프린트 셀에 전송되어 처리량을 극대화할 수 있다. 만약 프린트 셀 하나에서 오류가 발생할 경우, 해당 작업은 다음 가용 셀에 자동으로 전송된다. 주요 수요처로는 대학 등 교육기관의 RP 센터 및 툴링 제작이나 재고 공급망을 갖추기 어려운 환경에서 특히 각광받을 것으로 기대된다. 스트라타시스의 공동 설립자이자 최고혁신책임자인 스콧 크럼프 (Scott Crump)는 “스트라타시스 컨티뉴어스 빌드 3D 데몬스트레이터는 적층 제조를 보다 경쟁력 있는 대량 생산 솔루션으로 구현하고자 하는 스트라타시스의 장기적인 비전을 보여주는 의미있는 이정표”라며, “뛰어난 FDM의 출력 품질과 GrabCAD 컨트롤 및 모니터링, 그리고 새로운 멀티-셀 방식의 유연한 아키텍처가 결합된 혁신적인 제조 플랫폼을 제공할 것”이라고 밝혔다. 컨티뉴어스 빌드 3D 데몬스트레이터는 디자이너와 제조업체 등 다양한 스트라타시스 고객들이 제품 개선과 새로운 비즈니스 기회 창출을 위해 활용하고 있다. 대표적인 고객 사례로는 미국의 명문 예술 및 디자인 대학인 사바나 예술 디자인 컬리지(SCAD), 금형 서비스 및 사출 성형 관련 선도 기업인 인텍 인더스트리(In’Tech Industries, Inc.), 적층 제조 전문 첨단 제조업체인 패덤(FATHOM) 등을 들 수 있다. 스트라타시스는 지난 9일, 미국 피츠버그 컨벤션 센터에서 열린 Rapid + TCT 쇼에서 컨티뉴어스 빌드 3D 데몬스트레이터를 컨셉 기술 형태로 처음 공개했으며, 구체적인 상용 제품 출시 시기는 알려지지 않았다.   기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
관리자 작성일 : 2019-08-06 조회수 : 146
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