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적층제조 팩토리 솔루션, Figure 4 독립형/모듈형/프로덕션
2021-06-01 692 26


그림 1

 

■ 개발: 3D SYSTEMS, www.3dsystems.com
■ 주요 특징: 확장 가능한 모듈형 고속 디지털 생산 팩토리 솔루션으로 3D 제조를 양산화, 확장 가능한 완전 통합형 3D 프린팅 플랫폼, 다른 3D 프린팅 시스템에 비해 출력 속도가 최대 15배 개선, 기존 제조 부품의 제조 방식에 비해 부품 비용 최대 20% 절감
■ 자료 제공: 3D시스템즈코리아, www.ko.3dsystems.com

 

1. 주요 특징
(1) 고속 디지털 생산

CAD부터 원형 제작 및 제조에 이르기까지 기술 과정을 통해 제조 프로세스 및 제품 출시를 가속화하고 간소화한다.

 

(2) 생산 수요에 따라 발전하는 모듈형 플랫폼
수요에 따라 언제든지 유닛을 확장할 수 있는 Figure 4는 고속 원형 제작 및 소량 제조 3D 프린팅 제조를 위한 독립형 프린터부터 생산량이 증가함에 따라 발전하는 모듈식 시스템, 완전 자동화된 완전 통합형 공장 솔루션에 이르기까지 수요에 따라 제조 성능이 증가한다.

 

(3) 공장의 새로운 정의
Figure 4 솔루션은 다양한 범위의 기능성 생산등급 소재로 고품질 부품을 제공하며 비용 및 공구 설비 지연 없이 즉각적인 부품 턴어라운드가 가능하다. 또한 높은 디지털 설계 유연성을 통해 언제든지 업데이트가 가능하므로 부품 제작 시 생산성, 내구성, 반복성 향상 및 총 운영비용(TCO) 절감과 함께 가동 중단 시간이 최소화된다.

 

2. Figure 4 생산형
(1) 3D 프린팅 제조를 위해 확장 가능한 완전 통합형 공장 솔루션
Figure 4 생산형은 구성 가능한 인라인 생산 모듈에서 적층 제조의 설계 유연성을 패키지로 제공하여 맞춤형 자동화 3D 프린팅 제조 솔루션을 제공한다. 소재 자동 공급 및 후처리 통합 공정 등의 기능은 생산 프로세스를 줄여 생산 공정을 간소화하고 총 소유비용을 낮춘다.

 

(2) 통합 팩토리 솔루션
Figure 4는 개별 모듈에 초고속 적층 제조 기술을 구현하여, 자동 어셈블리 라인 배치를 통해 세척, 건조 및 경화와 같은 2차 공정과 통합할 수 있다.

 

3. Figure 4 모듈형
원형 제작 및 생산 요구 사항에 따라 성장하도록 설계된 확장 가능한 반자동 3D 제조 솔루션이다.
당일 원형 제작 및 직접 3D 생산을 위한 확장 가능 하며 최대 24개의 프린트 엔진까지 확장 가능한 제조 역량, 자동화된 작업 관리 및 작업 대기, 자동화된 소재 전달, 중앙 집중식 후처리를 특징으로 하는 Figure 4 Modular의 엔드 투 엔드 디지털 제조 작업 공정은 저-중 볼륨 생산 및 브릿지 제조에 적합하다. 또한 각 프린터는 많은 부품을 생산하는 높은 처리량의 단일 라인의 일부로서 다양한 소재 및 작업을 처리할 수 있다.

 


그림 2
 


4. Figure 4 독립형
Figure 4 독립형은 소량 생산 및 월 수십 수백 개의 고속 원형 생산을 위한 합리적인 비용의 다목적성 솔루션이면서, 저비용 생산 부품을 위한 합리적인 산업용 솔루션이다. 또한 Figure 4 독립형은 산업 등급의 내구성, 서비스 및 지원을 통해 고품질의 정교한 제품을 생산한다.

 


그림 3
 


5. 폭넓은 소재로 다양한 응용 범위
3D시스템즈의 소재 디자인 센터는 30년 이상의 검증된 R&D 경력 및 프로세스 개발 전문성을 보유하고 있다. Figure 4 프린터가 사용할 수 있는 광범위한 범위의 소재는 다양한 활용 용도, 기능적 시제품 제작, 최종 사용 제품의 디지털 생산, 성형 및 주조를 위한 것이며, 유사 ABS, 유사 폴리프로필렌, 유사 고무, 내열성 및 생체적합성 가능한 물질을 포함한다.

 

(1) 경질 소재



그림 4

 

Figure 4의 경질 소재는 빠른 프린팅 속도로 주조 및 사출 성형과 모양 및 감촉이 동일하며 높은 연신율, 뛰어난 충격 강도, 내습성, 장기 환경 안정성 등의 특징을 갖춘 견고한 플라스틱 부품을 생산한다.

 

(2) 탄성 소재

 


그림 5

 

Figure 4 탄성 소재는 유사 고무 부품 역할을 생산하는 데 적합하며 뛰어난 형상 회복력, 높은 인열 강도로 가단성 소재의 압축 응용 분야에 우수하다.

 

(3) 내열 소재

 


그림 6

 

열변형 온도 300℃ 이상으로 추가 열경화 후처리가 필요하지 않는 Figure 4 내열성 소재는 극한의 조건에도 높은 강성 및 우수한 안정성을 제공한다.

 

(4) 특수 소재

 


그림 7

 

Figure 4 특수 소재를 선택하면 희생 도구, 생체 적합성 및/또는 위생 등이 필요한 의료 응용 분야에 활용할 수 있다.

 


그림 8
 

6. Figure 4 워크플로를 지원하는 소프트웨어 솔루션



그림 9

 

Figure 4 솔루션은 3D시스템즈의 고급 소프트웨어인 3D Sprint를 사용하여 하나의 직관적 인터페이스로 파일 준비, 편집, 프린팅 및 관리가 가능하다. 3D Sprint를 사용하면 별도의 타사 소프트웨어 구매가 필요 없어 3D 프린터의 소유 비용을 크게 줄일 수 있다. 3D Sprint는 소재가 훨씬 적게 드는 매우 효율적인 서포터를 자동으로 생성하기 때문에 비용을 크게 아낄 수 있다.
 


7. 3D 생산에 최적화된 관리 구현

 


그림 10

 

3D Connect Service는 안전한 클라우드 기반의 3D시스템즈 서비스 팀 연결을 통해 적극적인 사전 예방 지원을 제공하여 서비스 품질을 높이고, 가동 시간을 늘리며, 시스템의 생산을 보증할 수 있다.

이예지 yjlee@cadgraphics.co.kr


출처 : 캐드앤그래픽스 2021년

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