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멀티피직스 해석, 안전 시뮬레이션, Simcenter 3D

멀티피직스 해석, 안전 시뮬레이션, Simcenter 3D 주요 CAE 소프트웨어 소개 ■ 개발 : 지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어, www.plm.automation.siemens.com/global/ko ■ 자료 제공 : 지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어, 02-3016-2000, www.plm.automation.siemens.com/global/ko / 델타이에스, 070-8255-6001, www.deltaes.co.kr / 스페이스솔루션, 02-2027-5930, www.spacesolution.kr Simcenter 3D는 구조, 음향, 유동, 열, 모션, 전자기장, 재료 및 복합소재 해석을 지원하고, 최적화 및 다중 물리 시뮬레이션을 포함하는 시뮬레이션 솔루션이다. 솔버 및 전/후처리 기능은 시뮬레이션 기반의 통찰력을 시간 내에 얻기 위해 필요한 모든 도구를 제공한다. 또한, 1D/3D를 연동한 시뮬레이션 및 시험/시뮬레이션을 연계한 Hybrid 모델링 기능 덕분에 Simcenter 3D는 이전보다 현실적인 시뮬레이션 성능을 제공할 뿐만 아니라, 데이터 관리 기능을 갖춘 확장 가능한 개방형 CAE 통합 환경이다. Simcenter 3D는 고성능의 지오메트리 편집, 연상 시뮬레이션 모델링 및 다분야 솔루션을 업계 전문 기술과 통합하여 시뮬레이션 프로세스 속도를 단축한다. Simcenter 3D는 모든 CAD 데이터와 함께 사용할 수 있는 독립형 시뮬레이션 환경을 제공하며, NX와 통합되어 원활한 CAD/CAE 경험을 제공한다. 1. 주요 기능 (1) CAE 전처리(Pre-Processing) 기능 CAD/CAE 단일 사용자 환경에서 설계자부터 전문 해석자까지 사용 가능한 CAE 전/후처리 도구를 제공하고, 높은 수준의 CAD 수정/편집 기능을 이용하여 더욱 효율적이고 빠르게 3D 시뮬레이션 모델을 생성할 수 있다. ■ 설계 검증을 위한 CAE/CAE 통합 사용자 환경지원 ■ 다분야, 다물리 해석을 위한 플랫폼 제공 ■ 동기화 기술로 직관적이고 빠른 CAD 수정 ■ CAD 형상 연계 유한요소 생성 ■ 복잡한 모델을 위한 유한요소 Assembly 구조 지원 ■ Simcenter Nastran 외 3rd Party Solver 지원 ■ 설계 검증 프로세스 구축 및 자동화 가능 (2) 구조 해석 Nastran Solver를 이용하여 정적, 모드, 좌굴 해석 등의 선형 구조 해석을 지원하고, 미소변형 및 거동하는 대형 제품의 구조 해석을 빠르게 수행하는 SMP, DMP 방식의 병렬계산을 지원한다. 기하 비선형, 접촉, 소성, 크립, 초탄성 거동 등 모든 비선형 모델을 지원할 뿐만 아니라, 대부분의 선형 비선형 문제를 순차적으로 수행할 수 있는 Multistep 솔루션을 제공한다. 특히 가스터빈, 펌프 등의 회전 시스템이 작동할 때 회전 RPM/Unbalance/Gyroscope 효과에 의해 공진주파수가 변화하여 진동을 유발하는 형상에 대해 예측하고 개선하는 Rotor Dynamics 솔루션과 3D Printing 형상의 제작 과정에서 열변형 등의 문제를 사전에 예측하여 변형된 보상 형상을 CAM에 내보냄으로써 실제로 출력하고자 하는 형상을 trial-and-error를 최소화하는 Additive Manufacturing 솔루션을 제공한다. (3) 음향 분석 음향 해석은 보다 조용한 제품, 소음 규제 준수, 음장 예측 작업 등 당면 과제를 해결하는 데에 도움이 될 수 있다. Simcenter 3D는 통합 솔루션 내에서 내부 및 외부 음향 해석을 제공하여 초기 설계 단계에서 정보에 기반한 의사 결정을 지원하여, 제품의 음향 성능을 최적화하도록 한다. 확장 가능한 통합 모델링 환경에는 효율적인 솔버와 해석이 용이한 시각화 기능이 통합되어 있어서 제품의 음향 성능을 신속하게 파악할 수 있다. ■ 경계요소법(BEM), 유한요소법(FEM), 기하 음향학(RAY) 기반의 음향해석 지원 ■ AML(Automatically Matched Layer)을 이용한 무한 방사조건 지원 ■ FEM AO(Adaptive Order)를 이용한 계산속도 향상 ■ 다양한 시뮬레이션을 이용한 소음해석 프로세스 → MBD/EM/CFD to NVH (4) NVH & FE-TEST Correlation 시스템 수준의 FE 및 테스트 결합 Hybrid 모델을 만들고 실질적 하중 조건 규명(TPA)과 소음 및 진동 반응을 시뮬레이션 하는데 필요한 도구가 결합되어 있다. 소음 및 진동 성능을 탐색하고 가장 중요한 원인을 정확히 파악하기 위한 여러 가지 시각화 및 해석 도구가 여기에 포함된다. 사용자에게 익숙한 도구를 통해 엔지니어는 설계를 신속하게 수정하고 소음 및 진동 성능의 영향을 몇 분 안에 평가할 수 있다. Simcenter 3D는 시뮬레이션 모델의 신뢰성을 향상시킬 목적으로 측정된 동특성과 예측 모델 사이의 상관관계를 규명하고, Nastran SOL200 기반의 민감도 해석을 통해 시뮬레이션 모델의 신뢰성 향상 및 모델링 표준화를 지원하는 FE-TEST Correlation을 지원한다. (5) 모션 해석 복사기, 슬라이딩 선루프 또는 윙플랩 같은 복잡한 기계 시스템의 작동 환경을 이해하는 것은 어려울 수 있다. 모션 시뮬레이션은 기계 시스템의 반력, 토크, 속도, 가속도 등을 계산한다. CAD 형상 및 어셈블리 구속조건을 정확한 모션 모델로 즉시 변환하거나 처음부터 직접 모션 모델을 만들 수 있으며, 내장된 모션 솔버와 후처리 기능을 통해 제품의 다양한 거동을 연구할 수 있다. (6) 내구 해석 내구성 엔지니어에게 가장 어려운 작업은 가장 효율적인 방식으로 오류 방지 구성요소와 시스템을 설계하는 작업이라는 데에는 이견이 없다. 피로 강도가 충분하지 않은 시스템 부품은 영구적인 구조적 손상과 생명에 위협이 될 수 있는 상황을 초래할 수 있다. 실수는 제품 리콜을 초래해 제품뿐만 아니라 전체 브랜드 이미지에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 개발 사이클이 짧아지고 품질 요구사항이 계속 증가하면서 테스트 기반 내구성 방식은 그 한계를 드러내고 있다. 시뮬레이션 방법으로 내구성 성능을 평가하고 향상시키는 것이 유일하게 유효한 대안이다. Simcenter는 실제 하중 조건을 빠르고 정확하게 고려해 피로 수명 예측 해석을 수행할 수 있는 최첨단 해석 방법에 대한 액세스를 제공한다. (7) 열해석 Simcenter 3D Thermal은 열 전달 솔루션을 제공하고 복잡한 제품 및 대형 어셈블리에 대한 전도, 대류 및 복사 현상을 시뮬레이션할 수 있는 기본 기능 뿐만 아니라 정교한 복사 분석, 고급 광학 특성, 복사 및 전기가열 모델, 1차원 유압 네트워크 모델링 및 위상 변화, 탄화(Charring) 및 삭마(Ablation)와 같은 고급 재료모델을 위한 광범위한 방법을 제공한다. 사용자는 Simcenter 3D 통합 환경을 활용하여 신속한 설계변경 및 열 성능에 대한 신속한 피드백을 얻을 수 있고, 설계 및 엔지니어링 프로세스와 쉽게 통합되는 Simcenter 3D 열 해석 솔루션은 설계자와 해석자의 공동작업을 용이하게 하여 제품 개발의 생산성 향상을 지원한다. ■ 분리, 불일치 요소면, 형상의 자동 연결 ■ 모델링 자동화를 위한 유저 서브루틴, 유저 플러그인, 수식 및 API를 지원 ■ 통합된 환경에서 복합 열전달, 열-유동, 열-구조 등 연성해석 수행 가능 ■ ECAD와 연계로 반복작업과 모델링 에러 개선 (8) 유동해석 Simcenter 3D Flow는 복잡한 부품 및 어셈블리의 유체 유동을 모델링하고 시뮬레이션하기 위한 정교한 도구를 제공하는 CFD 솔루션이다. 잘 확립된 Control-Volume 공식의 성능과 정확성을 Cell-Vertex 공식과 결합하여 Navier-Stokes 방정식으로 설명된 유체 운동을 이산화하고 효율적으로 해결한다. 압축성(Compressible) 유체 및 고속(High Speed) 유동, non-Newtonian 유체, 무거운 입자추적(tracking of heavy Particles) 및 다중회전 기준 프레임(multiple rotating frames of reference)을 포함하는 내부 또는 외부 유체의 유동 시뮬레이션을 지원한다. ■ 단일 환경에서 Multi-Physics 시뮬레이션 기능 지원, 열-구조-유동 연성해석 ■ ECAD와 연동하여 전자장치의 냉각을 위한 최적화된 열-유동 해석 도구를 제공 (9) Material Engineering 오늘날 다양한 분야에서 첨단 소재를 사용함으로써 제품을 혁신하고 있으며, 이러한 이유로 새로운 소재들이 시장에 빠른 속도로 도입되고 있다. 첨단 소재를 제품에 적용할 때 균열은 매우 중요한 고려 사항이지만, 첨단 소재의 마이크로(micro) 및 메조(meso) 균열은 기존의 유한 요소법으로 모델링 및 해석하기가 어렵다. 하지만 Simcenter 3D는 완전한 대표 체적요소(RVE : Representative Volume Element) 분리, 소재 내부의 균열 또는 응집 영역(cohesive zones) 등 마이크로 레벨의 재료 특성을 고려할 수 있으며, 이를 통해 매크로(macro) 구조 모델과 마이크로 구조 모델이 전체 격자가 분리된 상태에서 균열이 소재를 통해 전파되는 현상을 해석할 수 있다. (10) 저주파 전자기장 해석 Simcenter 3D LFEM은 모터, 변압기, 스피커 등의 전기기기에 대한 성능, 열에 의한 에너지 손실과 같은 전자기적 특성을 예측하는 솔루션을 제공한다. 3D CAD 모델로부터 전자기장 해석 모델을 구축하여 정교한 자성 재료 정의하고 속성, 경계 조건 및 통합 1D 회로 모델링 도구를 사용하는 부하를 정의할 수 있으며, 결과의 정교한 후처리를 수행하는 전자기장 해석 전과정을 지원한다. ■ 전자기장 해석에 필요한 고급 재료물성 지원 ■ 6자유도 운동을 고려한 전자기장 해석 ■ 해석 시간을 절감하는 고급 격자생성 기능 및 경계조건 지원(Smart Meshing & BC) ■ 전자기-열 연성해석 ■ 전자기장 해석결과로부터 열/유동/소음진동 해석을 진행하는 프로세스 제공 (11) 고주파 전자기장 해석 Simcenter 3D HFEM은 항공우주 산업의 전자기 호환성(EMC) 관련 인증의 핵심 주제인 번개(IEL) 및 고강도 복사장(HIRF)의 간접 효과를 검증하는 시뮬레이션을 지원한다. 또한 자동차 산업에서 ADAS(Advanced Driver Assistance System) 및 센서뿐만 아니라 EV 파워 트레인의 EMC 및 전자기 간섭(EMI) 성능을 검증하고 개선하는 고주파 시뮬레이션을 지원한다. Simcenter 3D에 탑재된 Simcenter 고주파수 EM 솔버는 Maxwell의 전자기 방정식을 풀기 위한 적분방(MoM 및 MLFMA)을 기반으로 하는 전파 솔버를 지원한다. 또한 UTD 및 IPO를 기반으로 점근법(asymptotic methods)을 사용할 수 있고, 2.5D 및 전체 3D 필드 문제를 효율적으로 해결하기 위해 다양한 솔버가 통합되었다. 솔버 가속 옵션(MLFMA, DDM, 다중 경계 조건 MoM기반 알고리즘)이 내장되어 대규모 시스템의 계산 시간을 단축한다. (12) 안전 시뮬레이션 Simcenter 3D Safety(Madymo)는 자동차 안전 시뮬레이션에 광범위하게 사용되고 있으며, 엔지니어가 고급 통합 안전 시스템을 생성하는 데에 필요한 기능을 제공한다. Simcenter 3D Safety는 탑승자 및 보행자 안전 개발을 위한 전용 사용자 환경을 제공하며, 빠르고 정확한 솔버는 광범위한 DOE 및 최적화 연구를 가능하게 한다. Simcenter 3D Safety는 다물체 동역학(MBD), 유한요소(FE) 및 전산유체역학(CFD) 기술을 단일 솔버에 통합하여, 엔지니어에게 정확성과 속도 간의 적절한 균형을 유지하면서 안전 시스템을 모델링할 수 있는 유연성을 제공한다. 또한 활성 인체 모델은 모든 뼈, 근육 및 연부조직 재료로 인체를 모델링할 수 있어, 충돌 안전 시뮬레이션 시 차량 탑승자 및 보행자의 골격, 근육, 관절 등의 상세 상해정도 분석 및 평가를 지원한다. (13) 타이어 시뮬레이션 Simcenter 3D Tire는 차량의 동적 시뮬레이션을 위해 타이어의 거동을 모델링하는 플랫폼과 서비스를 제공한다. Simcenter 3D Tire를 통해 차량 제조 업체와 공급 업체는 실질적인 타이어 특성을 고려할 수 있고, 모든 동역학 시뮬레이션 툴 및 연산 시스템과 연동될 수 있는 타이어 모델을 변수화 및 표준화하기 위해 필요한 타이어 테스트를 최소화할 수 있다. MF-Tyre는 모든 주요 차량 동적 시뮬레이션 툴에서 사용할 수 있는 Pacejka Magic Formula 기반 타이어 모델이다. MF-Swift는 승차감, 도로 하중 및 진동 분석을 위한 MF-Tyre의 확장 모듈이다. MF-Swift는 MF-Tyre 기능에 일반적인 3D 장애물 포위(obstacle enveloping) 및 타이어 벨트 동역학을 추가 지원한다. 이러한 접근 방식을 통해 모든 관련 차량 동적 시뮬레이션을 수행할 수 있는 올인원(all-in-one) 타이어 모델의 생성을 지원한다. 좀더 자세한 내용은 'CAE가이드 V1'에서 확인할 수 있습니다. 상세 기사 보러 가기

작성일 : 2023-12-31

신도리코, 클라우드 프린팅 솔루션으로 한국은행 스마트 오피스 구축

신도리코가 한국은행에 클라우드 프린팅 솔루션을 공급한다고 밝혔다. 한국은행은 ESG 경영 및 워크다이어트를 위해 ‘페이퍼리스 워크 캠페인’을 실시해왔다. 이번 솔루션 도입으로 한국은행은 연간 종이문서 20%, 전력사용량 25%를 절감할 수 있을 것으로 예상하고 있다. 또한 프린터, 복사기, 스캐너 등을 통합하여 OA 사무기기 대수를 기존 1000여 대에서 600대 수준으로 40% 가량 줄여 기존보다 넓고 쾌적한 업무환경을 조성할 수 있을 것으로 기대하고 있다. 한국은행은 해당 솔루션을 오는 10월부터는 전국 16개 지역 본부로 확대 적용할 예정이다. 신도리코가 이번에 공급한 클라우드 프린팅 솔루션은 사용자 인증을 통한 문서보안과 함께 클라우드 프린팅 환경을 조성해 스마트한 업무 처리가 가능하다. 통합 드라이버 사용을 통해 사내 어느 통합OA실에서든 이용할 수 있어 업무의 연속성을 보장하며 보안 워터마크, 망연계 보안출력 환경 등 안전한 오피스 환경을 구성할 수 있다. 한국은행에서 사용 중인 다양한 망분리 환경에서도 한번 출력을 보낸 문서는 자동으로 클라우드에 저장되고, 출력기기에 로그인 시 한 번에 문서들이 모두 출력되기 때문에 자신의 출력물에 대한 분실 걱정을 줄일 수 있다. 또한 출력관리 시스템을 활용하여 임직원 개인 PC를 통해 출력 리스트, 작업이력, 유휴장비 현황, 사용량 통계 등도 확인할 수 있어 개인의 종이 사용량 절감에도 도움을 준다. 아울러 신도리코 복합기 A3 컬러 복합기 D731에 탑재된 편의 기능을 통해 보다 편리한 업무 처리가 가능해진다. 자동원고 급지장치(ADF : Automatic Document Feeder)는 다량의 문서를 한 번에 빠르게 스캔하거나 복사할 수 있다. 옵션인 문서 후처리 장치의 분류 기능은 용지의 배출 위치를 조정하여 1부씩 분류가 용이하게 출력되며, 분류된 문서에 스테이플러 심을 자동으로 찍어주는 기능도 이용할 수 있다. 한국은행의 이창용 총재는 “이번 솔루션 도입을 통해 탄소중립, ESG 경영 등 환경과 사회적으로 중요한 문제에 전사가 동참하는 계기가 되었으면 한다”면서, “일상적으로 이뤄지는 결재 및 보고 과정에서 페이퍼를 먼저 만들지 말고, 충분한 토론을 통해 도출된 결과만 페이퍼로 정리하는 새로운 기업문화를 만들자”고 강조했다. 신도리코 관계자는 “다수 기관과 기업에 스마트 오피스 솔루션을 공급해온 노하우를 살려 친환경적이면서도 효율적인 업무 환경을 조성하는 데 최선을 다하겠다”며, “앞으로도 핵심 기술 개발 역량을 발전시켜 기업 업무에 맞춤화된 핵심적인 솔루션을 제공할 예정”이라고 전했다.

작성일 : 2023-05-08

신도리코, 3D 프린터 및 사무용복합기 부문 2021 ‘한국품질만족지수’ 1위 선정

신도리코가 ‘2021 한국품질만족지수(Korean Standard Quality Excellence Index, KS-QEI)’ 사무용복합기와 3D 프린터 부문 동반 1위에 선정됐다고 밝혔다. 사무용복합기 부문은 역대 총 12회 수상의 영예를 안았다. 한국품질만족지수는 한국표준협회(KSA)와 한국품질경영학회(KSQM)가 국내 소비자 및 전문가를 대상으로 제품 및 서비스에 대한 고객 만족도와 품질 우수성을 조사해 발표하는 종합지표다. 품질만족지수는 ‘사용품질’과 ‘감성품질’ 나누어 측정하는데, 성능•신뢰성•내구성 등 6개의 기준으로 사용품질을 평가하고 이미지•인지성•신규성 등 3개 기준으로 나눠 감성품질을 분석해 평가한다. 신도리코는 국내 최초로 복사기와 팩시밀리를 선보인 이래 현재까지 뛰어난 기술력과 솔루션 서비스를 바탕으로 국내 사무용복합기 시장을 선도해오고 있다. 2015년에는 3D 비즈니스를 신사업으로 선정하고 적극적인 R&D 투자를 통해 FFF 방식의 ‘3DWOX 30X’, SLA 방식의 ‘Sindoh A1SD’, SLS 방식의 ‘Sindoh S100’ 등 다양한 신제품을 출시하며 3D 프린터 사업 영역을 활발하게 확장해오고 있다. 또한 기업 프린팅 환경 최적화를 위한 통합문서관리 및 스마트 오피스•문서 보안 솔루션 등을 맞춤형으로 제공해 최상의 고객 만족도를 높이고 있다. 교육용에서부터 산업용까지 모든 사용자를 아우르는 3D 프린터 라인업 신도리코는 교육용에서부터 산업용에 이르기까지 다양한 산업군과 현장에서 사용할 수 있는 3D 프린터 라인업을 선보이고 있다. 먼저 FFF(Fused Filament Fabrication) 방식의 대표 제품 ‘3DWOX 1’은 학생과 청소년들이 사용하기에 최적화된 3D 프린터다. 초급자나 일반 개인도 손쉽게 3D프린팅을 경험할 수 있도록 개인용 3D 프린터에 세계 최초로 ‘필라멘트 자동 공급’ 기능을 탑재하기도 했다. ‘Sindoh A1SD’는 고해상도 LCD와 고효율 LED를 활용한 ‘마스크 광경화성 수지 조형 방식(MSLA, Masked Stereolightography)’의 3D 프린터다. 이 방식은 레이저를 쐬면 굳어지는 액상 레진을 활용한 방법 중 하나로, LED 광원을 이용해 하나의 층을 출력할 때 면 단위로 한 번에 굳히기 때문에 SLA 방식에 비해 출력 속도가 빠르다. ‘Sindoh S100’은 미세한 파우더 입자에 고온의 이산화탄소(CO₂) 레이저를 조사해 원하는 형태로 제품을 만드는 3D 프린터다. 재료 낭비를 획기적으로 개선한 머티리얼라이즈의 블루신트 PA12(Bluesint PA12)공정 기술을 도입해 파우더를 최대 100%까지 재활용할 수 있다. 넓은 면적에 대비해 최적화된 출력 기술이 적용되어 연속적인 출력을 진행해도 동일한 출력품질을 보장한다. 레이저 스캔 속도는 최대 15m/s로, 이는 최고의 글로벌 산업용 프린터와 동등한 수준이다. 신도리코 홍보실 관계자는 “더 좋은 서비스와 품질을 위해 모두가 노력한 결과 올해도 한국품질만족지수 사무용복합기와 3D 프린터 부문에서 1위 수상의 결실을 얻을 수 있었던 것 같다."며, " 향후에도 높은 고객 만족 가치를 실현해 나가기 위해 경쟁력 높은 신제품을 지속적으로 선보여 2D & 3D 전문기업으로서 이미지를 강화해 나가겠다."고 수상소감을 밝혔다. 한편, 신도리코는 2D 부문과 미래 핵심 성장 동력인 3D 부문에서 임직원 모두 혁신을 거듭해 나가고 있다. 체계적인 경영컨설팅 시행과 외부 전문가의 영입, 기업 자산 효율화 등 경영환경 전반을 혁신하였으며, 내부회계제도를 전 계열사로 확대하여 투명경영과 기업의 사회적 책임을 강화하고 글로벌 스탠다드로 자리잡은 ESG 경영체계 확립을 위해서도 노력하고 있다. 업무 효율성은 높이고 유지비는 줄여 사무 환경에서 각광받는 사무용복합기 사용자 편의성을 대폭 강화한 D450 시리즈는 A3 컬러 복합기 제품으로 분당 최대 36매(컬러/흑백) 출력을 지원하며 메모리 8 GB, SSD 250 GB, 양면인쇄를 기본 제공한다. 또한 10.1인치의 대형 UI 화면을 장착해 누구나 쉬운 조작이 가능하며 데이터 처리 기능과 내구성, 출력 및 스캔 기능까지 전반적인 기능이 대폭 향상됐다. A3 흑백 복합기 N620 시리즈는 SRR(Self Refresh & Recycle) 방식을 적용한 제품으로 고화질 인쇄와 편리한 기기 관리를 가능케한 제품이다. 분당 26매, 30매, 42매, 48매의 출력속도의 복합기이며 저소음 및 고속화된 70 ipm의 자동 급지 장치(ADF)를 장착해 다량의 문서를 스캔 및 복사할 시에 빠르게 처리할 수 있어 업무의 효율을 높여주는 제품이다.

작성일 : 2021-10-25

[CAE 소프트웨어 공급 업체]펑션베이

국내 CAE 소프트웨어 공급 업체 현황 2015년 기준 업체명 / 홈페이지 펑션베이㈜ (http://www.functionbay.co.kr) 설립연도 1997년 12월 인원수 45명 매출 본사 100억 (소비자가 판매 기준) 수출비중 57% 주요 취급 제품명(제품명/한줄 설명) RecurDyn(리커다인) RecurDyn(리커다인)은 빠르고 효율적인 솔버와 직관적인 인터페이스, 그리고 다양한 라이브러리를 제공하는 동역학 해석 소프트웨어다. 사용자 친화적인 인터페이스로 누구나 쉽게 기계시스템을 모델링할 수 있다. 최신 기술을 바탕으로 한 빠르고 안정적인 솔버를 통해 해석이 가능하며 기구학 해석, 동역학 해석은 물론 정적 해석도 가능하여 다양한 물리 현상에 대한 다분야 통합 해석이 가능하다. MBD for ANSYS (Multi-body Dynamics for ANSYS ) MBD for ANSYS는 여러 요소로 구성된 기계시스템을 ANSYS Workbench 환경에서 해석 할 수 있게 해주는 Add-on(애드온) 모듈 형태의 소프트웨어로, 빠르고 안정적인 RecurDyn(리커다인) 솔버를 탑재하여 ANSYS 사용자들에게 기존의 MBD 소프트웨어보다 빠르고 정확한 해석결과를 제공한다. 귀사의 소개(최근 변화 및 마케팅 전략, 계획 등) 펑션베이(대표 장경천)는 동역학 시뮬레이션 소프트웨어 전문기업이다. 동역학 시뮬레이션 소프트웨어는 컴퓨터를 이용하여 자동차, 정밀기계, 건설기계는 물론 항공우주나 복사기, 프린터에 이르기까지 각종 기계 시스템을 가상으로 만들어 거동상태와 출력 등, 설계에 필요한 요소를 미리 확인할 수 있도록 해주는 소프트웨어이다. 동역학 시뮬레이션 소프트웨어의 세계 시장 규모는 약 7000만달러에 이르며, 연간 10~20%씩 성장하고 있다. 한편, 펑션베이가 개발한 리커다인(RecurDyn)은 펑션베이의 독자적인 기술력으로 만든 아시아 최초의 동역학 해석 소프트웨어로, 미국, 일본, 독일, 중국 등을 비롯한 30여 개국의 380여 고객사에서 R&D를 위한 목적으로 널리 사용되고 있으며, 세계 시장 점유율 약 20% (세계 2위)를 차지하고 있다. 또한 펑션베이는 2015년 출시된 MBD for ANSYS를 통해 ANSYS Workbench환경에서도 동역학 해석을 통해 구조해석 엔지니어들도 동적인 거동에 대한 이해, 구조해석에 필요한 하중의 계산 등을 할 수 있는 환경을 제공하고 있다. 펑션베이는 소프트웨어의 공급 뿐만 아니라 웹서비스인 기술사이트(http//:support.recurdyn.com)를 통해 다양한 사용팁과 기초지식, 실무 활용사례가 꾸준히 업데이트 되고 있으며, 포럼을 통하여 실 사용자간의 커뮤니티 형성에도 기여하고 있다. 국내 CAE 소프트웨어 최초 공급/적용 시기(고객사명, 연도) 1. 국내 업체 (현대중공업, 2000) 2. 해외 업체 (코마츠, 2001) 자료 출처 : 캐드앤그래픽스, 2015

작성일 : 2021-04-07

3D 프린팅 관련 업체 디렉토리_업체 (2017)

작성일 : 2019-11-10

오토캐드 사용자를 위한 설계 보조 프로그램, 만두캐드

개발 및 공급: 만두소프트 주요 특징: 다중플롯, 부품 라이브러리, dwg 자료 저장 및 삽입기능, 각종 편집기능, 자동작도, 각종 유틸 기능들을 구현하는 설계 보조 프로그램이다. 만두소프트에서 제작하여 무료로 배포하고 있는 만두캐드는 기계설계 실무자가 제작한 프로그램으로 오토캐드를 사용하는 설계자를 위한 설계 보조 프로그램이다. 만두캐드는 설계작업의 시간단축과 편의성을 극대화하여 업무의 효율을 높여줄 프로그램으로, 현재 오토캐드(LT 버전 제외)에서 사용 가능하며 설계자라면 모두가 만족할만한 기능들로 이루어져 있다. 일부 기능들은 유료버전에서 사용 가능하도록 되어있으나 다중플롯을 비롯한 유용한 기능들을 무료로 사용할 수 있다. 만두캐드는 ▲다중플롯 ▲치수와 지시선의 크기를 도곽(form)의 크기에 자동맞춤 ▲표제란 작성 ▲사용자의 dwg 자료 저장, 삽입 ▲일품일도 ▲부품 라이브러리 외에도 여러 작도기능과 편집기능들로 이루어져 있다. 실무자가 만든 프로그램인 만큼 실무에 최적화된 프로그램이라 할 수 있다. 다중플롯 만두캐드의 다중플롯 기능은 여러 장의 도면을 한 번의 실행으로 출력할 수 있는 기능으로 도곽을 선택하여 출력하는 ‘일반 출력’과 윈도우를 연속으로 지정해서 출력할 수 있는 ‘윈도우 출력’, 그리고 파일을 선택하여 출력할 수 있는 ‘파일에서 출력’이 있다. 이 기능을 사용하면 여러 장의 도면을 일일이 윈도우로 출력 범위를 지정해가며 출력해야 하는 번거로움이 없다. ▲ 다중플롯 치수와 지시선의 크기를 도곽의 크기에 자동맞춤 도곽의 크기에 맞게 치수의 크기를 변경해 주는 기능으로 도곽의 크기가 다를 때마다 치수스타일에서 설정을 변경하지 않아도 된다. 또한 만두캐드의 작도 기능들을 실행할 때 선 축척과 문자관련 기능 실행 시 문자크기 역시 도곽의 크기에 자동으로 맞추어진다. ▲ 치수와 지시선의 크기를 도곽의 크기에 자동맞춤 표제란 작성기능 도곽의 표제란을 작성하는 기능으로 부품명과 재질, 타이틀 등으로 자주 사용하는 문자들을 미리 저장해놓고 드롭다운 목록에서 선택할 수 있으며 문자의 위치는 사용자가 설정할 수 있다. 도곽의 크기를 자동으로 인식하여 작성되므로 도곽의 크기가 다르더라도 올바른 위치에 기입되며, 복사기능과 자동 넘버링 기능 등을 사용하여 여러 도곽의 표제란 내용을 한 번에 작성 또는 수정할 수 있다. ▲ 표제란 작성기능 사용자의 dwg 자료 저장 및 불러오기 설계 업무를 하다 보면 자주 사용하는 부품, 심볼 등이 생길 수 있다. 그때마다 이전에 사용했던 도면을 열어서 복사하고, 붙여넣기를 하게 된다. 만두캐드를 사용하면 자주 사용되는 dwg 자료를 지정한 폴더에 파일로 쉽게 저장하고 저장한 폴더를 클릭 한번으로 열고 원하는 파일을 삽입할 수 있다. ▲ 사용자의 dwg 자료 저장, 불러오기 일품일도 기능 한 파일에 여러 도곽을 작성하였을 때 도곽을 하나씩 파일로 저장 해주는 기능이다. 저장할 폴더를 지정하고 고정문자와 시작 숫자를 입력하면 시작 숫자에서 1씩 증가된 파일명으로 저장된다. 기존에 wblock을 하나씩 저장해야 했던 번거로움이 없다. ▲ 일품일도 기능 부품 라이브러리 부품 라이브러리 기능은 부품을 생성해주는 기능으로 ▲체결부품 ▲베어링 ▲유니트 베어링 ▲체인 ▲체인스프로킷 ▲타이밍풀리 ▲기어 ▲샤프트홀더 ▲LM 가이드 ▲형강 ▲배관자재 등이 있으며 업데이트를 통해 라이브러리 목록을 추가하고 있다. ▲ 부품 라이브러리 만두캐드는 부품 라이브러리 목록 추가와 기능 추가, 기존 기능 보완 등을 목적으로 정기적으로 업데이트를 시행하며 발전해 나갈 계획이다. 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.

작성일 : 2019-09-01

[케이스 스터디] 사출 금형 기업, 한양엠텍

CAM 자동화 및 제조 정보화로 스마트 공장의 기틀 마련 1992년 설립 이후 사출 금형 기술력을 높이면서 내실을 다지고 있는 한양엠텍은 CAM 자동화 솔루션 및 제조 정보화 솔루션을 도입해 스마트 공장으로 변신을 시도하며 차별화된 기업 경쟁력 확보를 위해 매진하고 있다. ■ 자료제공 : 한국델켐 사출 금형 분야에서 내실을 다지다 한양엠텍은 지난 1992년 설립된 이후 사출 금형 분야에서 뛰어난 기술력을 인정받으며 안정된 경영을 이어오고 있는 내실 있는 기업이다. 본사는 경기도 화성에 있으며 주로 자동차, 생활가전, 프린터/복사기, A/V 등 금형을 정밀 가공한다. 차별화된 기업 경쟁력을 확보하기 위해서 기술 개발 분야와 첨단 설비에 투자를 아끼지 않으며, 기술력과 설비를 기반으로 고품질, 고정밀의 제품을 짧은 납기일 안에 제작해 낸다는 것이 한양엠텍이 고객 만족을 실현할 수 있는 최고의 경쟁력이다. 높은 고객 만족도 덕분에 지난 25년여간 꾸준히 다양한 고객사를 확보하게 되었다. 지난 2002년에는 사업 확장을 위해 태국 공장을 설립해 가전 부품 관련 사출품을 꾸준히 생산하고 있다. 2007년에는 기업 기술 경쟁력 제고를 위해 기술 연구소를 설립하고 금형 관련 신기술 주도 및 전문 엔지니어 양성을 위해 힘을 쏟고 있다. 또한, 2012년에는 국내 공장 확장과 함께 다양한 소프트웨어들을 추가 구입해 중대형 금형 제품 생산에 주력하고 있다. 스마트 공장으로 거듭나기 위한 준비 본격화 한양엠텍은 약 7년 전 파워밀(PowerMILL)과 파워쉐이프(PowerSHAPE) 등 CAD/CAM을 도입하였고, 이들 솔루션을 통해 이전보다 가공 시간은 단축시키고 작업 효율성은 높일 수 있었다. 효율적인 공정 시스템을 구축하게 되면서 가공 품질 향상을 이뤄낸 것이다. 한양엠텍은 여기에 그치지 않고 보다 고차원적인 기술 및 미래 핵심 기술 확보를 위해 한국델켐이 자체 개발한 에이치디에이에스(HDAS)와 에임스(AIMS)를 동시에 도입하였다. 첨단 소프트웨어 도입을 기반으로 스마트 공장으로 거듭나기 위한 준비를 본격적으로 시작했다. CAM 자동화로 생산 효율을 높이다 한양엠텍은 CAM을 활용해 가공 시간 단축 및 가공 품질을 높일 수 있었지만, CAM 작업 시 경력이 오래된 엔지니어와 신입 엔지니어 간의 데이터 산출 격차가 지속적으로 발생하는 애로사항이 있었다. 하지만 CAM 자동화 솔루션인 에이치디에이에스를 사용하게 되면서 다량의 가공 공정에 대한 NC 데이터와 작업지시서를 한 번의 클릭만으로 자동 생성할 수 있게 되었다. 이후 일일이 작업자가 개별 데이터를 생성하면서 발생하는 휴먼에러를 감소시킬 수 있었다. 또한 회사의 기술 노하우를 에이치디에이에스 상에 축적할 수 있었고, 향후 작업자가 변경되더라도 기술 노하우 데이터를 활용하면 비 숙련자라도 균일한 결과물을 만들어 낼 수 있어 생산 효율성 향상에 도움이 되었다. 한양엠텍 가공팀의 신민용 과장은 “모델링만 있으면 프로젝트 개수에 상관없이 일괄적으로 NC 데이터 생성부터 시트지 작업까지 모두 자동으로 이루어지니 모델링 작업에 더 시간을 할애할 수 있어 보다 효율적인 시간관리가 가능해졌다”면서, “CAM에 대한 사전 지식이 없는 작업자라도 1시간 정도의 기본적인 교육만 받게 되면 일정 수준 이상의 CAM 프로그램을 생성해낼 수 있다는 점도 에이치디에이에스의 장점이라고 생각한다”고 설명했다. ▲ 에이치디에이에스는 다량의 가공 공정에 대한 NC 데이터와 작업지시서를 손쉽게 자동 생성한다. ▲ 한양엠텍의 신민용 과장은 “NC 데이터 생성부터 시트지 작업까지 자동으로 이루어져, 모델링 작업에 더 시간을 할애할 수 있게 되었다”고 CAM 자동화 솔루션의 이점을 설명했다. 제조 공정의 정보화로 관리자의 업무 효율을 향상 에임스는 제조 공정의 실시간 관리를 넘어 예측 관리를 실현할 수 있게 지원하는 IoT(사물인터넷), 데이터 분석 기반의 제조 정보화 솔루션이다. 특히 에임스의 모듈 중 에임스 숍플로어(AIMS-Shopfloor)를 도입해 가공기 9대를 모두 정보화시킴으로써 가공현장의 실시간 모니터링 및 정보화를 실현할 수 있게 되었다. 에임스 숍플로어를 도입하기 전까지는 관리자가 모든 장비에 대한 현황을 일일이 보고받거나 직접 확인해야 했다. 문제가 발생해도 즉각적인 대응이 힘들었고, 문제가 생기면 다음 날 재 가공을 해야 해 일정에 큰 차질이 생기는 경우가 빈번했다. 에임스 숍플로어를 도입하고부터는 상황이 180도 달라지게 되었다. 현재는 모니터링 시스템을 구축하고 현장의 모든 장비의 공구 상태, 작업 현황 등을 실시간으로 통합 관리 및 파악할 수 있어 문제점을 실시간으로 확인할 수 있다. 외부에 있더라도 모바일 앱 상에 모든 가동 현황을 확인할 수 있고 문제 발생 시 즉각적인 알림 메시지를 받을 수도 있다. 한양엠텍 김용남 과장은 “문제가 생겼을 때 작업자가 바로 상황을 알려주다 보니 즉각적인 대응이 가능하고 일정에 문제가 생기는 것을 미연에 방지할 수 있다”면서, “업무 일정을 미리 잡아도 일정이 달라지는 경우가 줄어들게 되었으며, 특히 관리자의 입장에서 사전 예측이 가능한 효율적인 일정관리가 가능하다”고 설명했다. ▲ 에이치디에이에스는 다량의 가공 공정에 대한 NC 데이터와 작업지시서를 손쉽게 자동 생성한다. 기초적인 스마트 공장 구축해 비용 절감과 기계 가동률 상승 한양엠텍은 에이치디에이에스의 자동화 시스템을 구축하면서 작업시간이 감소되고 생산성을 향상시킴으로써 비용 절감의 효과를 얻게 되었다. 또한, 에임스 숍플로어의 생산 관리 현황 파악 및 실시간 모니터링 기능을 활용해 도입 전보다 기계 가동률을 약 10% 상승시킬 수 있었다. 김용남 과장은 “최근 들어 더욱 다양하고 기능이 뛰어난 소프트웨어들이 많이 생겨나고 있는데, 실제 금형이나 부품 가공업체들에게 실질적으로 필요한 기능들로만 구성되어 있다기보다는 조금 복잡한 느낌이 드는 것도 사실”이라며, “한국델켐의 솔루션들같이 간단한 기능이라도 실제로 사용하는 현장의 작업자들이 장점을 바로 체감할 수 있다고 하면 그게 바로 스마트한 솔루션이고 나아가 스마트 공장이 나아가야 할 부분이라고 생각한다”고 설명했다. 기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.

작성일 : 2019-05-07

[포커스] 지멘스 PLM 소프트웨어, 기술 포트폴리오 확대로 디지털 혁신에 박차를 가하다

지멘스 PLM 소프트웨어는 8월 27일부터 30일까지 미국 보스턴에서 ‘지멘스 인더스트리 애널리스트 콘퍼런스(SIAC)’를 진행했다. 전 세계 애널리스트 및 기자를 대상으로 진행된 이번 행사에서 지멘스 PLM 소프트웨어는 기계적, 전기적, 소프트웨어간의 경계를 허물고 제품의 개발단계부터 제조, 활용단계까지 하나로 연결할 수 있는 지멘스 PLM 소프트웨어의 로드맵과 함께 성공적인 인수합병을 통한 제조업의 디지털화 전략에 대해 소개했다. 인수합병을 통한 소프트웨어 역량 강화 디지털화는 기존의 제조현장에서는 상상할 수 없을 정도의 많은 변화를 이끌어냈다. 제조업이 발달한 독일의 경우 정부가 사물인터넷(IoT) 등을 통해 제품 생산 과정을 디지털화하는 ‘인더스트리 4.0’ 정책을 통해 과거 기계 공업 중심의 산업 패러다임을 바꾸려는 시도를 진행하고 있으며, 지멘스 역시 변화하는 시대 환경을 따라잡기 위해 디지털화를 적극 추진하고 있다. 지멘스 디지털 팩토리 사업부의 얀 므로직(Jan Mrosik) CEO는 “지멘스는 연구개발(R&D) 예산으로 56억 유로(2018년 회계연도 추산 R&D 지출액)를 투입했다”면서 “이는 디지털화, 전력화, 자동화에 대한 연구에 집중하기 위해 적층제조(Additive Manufacturing), 인공지능(AI), 자율주행(Autonomous Driving) 등 미래기술 분야에 대한 투자”라고 설명했다. ▲ 지멘스 디지털 팩토리 사업부의 얀 므로직(Jan Mrosik) CEO 지멘스는 대규모 디지털화 전략의 일환으로 2000년대 후반부터 적극적인 인수합병(M&A)을 통해 소프트웨어 역량을 강화해 왔다. 최근에는 해석, 자동 보정 및 시뮬레이션 기술을 제공하는 미국 텍사스 소재의 스타트업 소프트웨어 기업인 오스템퍼 디자인 시스템즈를 인수했으며, 이를 통해 지멘스는 자율주행 자동차, 스마트 공장, 스마트 시티 분야의 혁신을 더욱 빠르게 시장에 선보일 수 있도록 지원하겠다는 방침이다. 뿐만 아니라 지멘스는 새로운 비즈니스 가치를 창출하기 위해 건설 및 인프라 운영 소프트웨어 공급업체인 벤틀리시스템즈에 대한 투자도 확대했다. 이를 통해 지멘스와 벤틀리시스템즈는 각자의 소프트웨어를 서로에게 제공하여 완전한 솔루션을 제작하고 이를 각사의 고객에 제공해 시뮬레이션과 가상 시운전을 통해 프로젝트와 자산 성과를 향상할 수 있는 혜택을 제공한다는 것이다. 얀 므로직 CEO는 “지멘스와 벤틀리는 인프라 프로젝트 납품과 자산 성과를 발전시키는 디지털화를 가속해 새로운 비즈니스 가치를 창출하기 위해 협력관계를 확대하고 있다”면서 이로써 지멘스는 벤틀리의 지분 중 9% 이상을 소유하게 되었다고 전했다. ▲ 지멘스는 새로운 비즈니스 가치를 창출하기 위해 벤틀리시스템즈에 대한 투자를 확대했다. 이와 함께 이번 행사에서 얀 므로직 CEO는 “디지털 엔터프라이즈 스위트(DES : Digital Enterprise Suite) 솔루션을 통해 지멘스가 기계, 전자 및 소프트웨어 분야에서 디지털 트윈을 제공할 수 있다”고 발표하기도 했다. DES는 제조기업의 프로세스를 유연화, 디지털화, 간소화하는 기술로 보다 적은 에너지와 자원을 이용해 제품을 만들고 품질을 개선하며 신제품의 시장 진입 시간을 단축할 수 있는 환경을 제공한다. 기술 간의 경계를 허물어 디지털화를 구현하다 최근 기업 전반에서는 디지털화라는 포괄적인 이슈에 대한 관심이 높아지면서 제품 기획부터 생산까지 프로세스의 각 단계별로 디지털 기술을 도입했지만, 그 사이의 단절이 존재한다는 것이 디지털화에 있어서 고민거리 중 하나이다. 이러한 상황에서 지멘스는 통합된 종합 솔루션으로 고객이 새로운 제품, 시스템 및 비즈니스 모델을 개발할 수 있는 유비쿼터스 혁신 플랫폼을 구축하고 있다. 지멘스 PLM 소프트웨어 토니 헤멀건 CEO는 미국의 사무용 복사기 제조회사인 제록스의 마크 와이저(Mark Weiser) 박사의 ‘가장 중요한 기술은 사라지는 기술이며, 기술을 따로 구분할 수 없는 수준으로 기술이 일상에 녹아들고 있다’라는 말을 인용하면서, “유비쿼터스 혁신의 시대로 나아가기 위해서는 솔루션 간의 경계를 없애고, 전기전자, 기계, 소프트웨어, 시뮬레이션, 협업, 제조, 자동화, 분석, 실행 모두를 통합해야 한다”고 강조했다. 기존의 세분화된 영역들은 고객이 원하는 경계 없는 성질을 반영하지 못하기 때문에, 기업이 디지털화로 나아가기 위해서는 이들 간의 경계를 없애는 것이 중요하다는 것이다. ▲ 지멘스 PLM 소프트웨어 토니 헤멀건 CEO 또한 토니 헤멀건 CEO는 클라우드 기반의 로 코드 애플리케이션(low code application) 개발 업체인 멘딕스(Mendix)를 인수함으로써 에코시스템을 확장하고, 10배 빠른 애플리케이션 개발이 가능해졌다고 전했다. 그는 “멘딕스는 지멘스가 기업에서 IIoT 애플리케이션을 보다 쉽게 개발할 수 있도록 도움을 줄 것”이라며 “이번 인수를 통해 지멘스는 새로운 비즈니스 모델을 발굴할 수 있도록 노력할 것”이라고 밝혔다. 한편 SI AC 2018에서는 해크로드(Hackrod)의 마이크 맥코이(Mike ‘Mouse’ McCoy) CEO가 지멘스의 디지털 제조 플랫폼을 활용하여 스포츠카를 제작한 사례를 소개했다. ▲ 해크로드의 마이크 맥코이 CEO 해크로드의 라 반디타(La Bandita) 스포츠카는 디지털 설계, 엔지니어링, 시각화, 검증, 시뮬레이션 등 지멘스의 디지털 제조 플랫폼을 통해 만들어졌다. 특히 지멘스의 NX 소프트웨어와 Sinumerik CNC 제어 하드웨어 등을 통해 매우 복잡한 제너레이티브 설계와 최적화된 구조를 제조할 수 있었다. 마이크 맥코이 CEO는 “지멘스의 기술로 디지털화에 한층 박차를 가할 수 있게 된 해크로드는 AI와 3D 프린팅으로 자동차의 실사이즈를 구현해 라 반디타를 제작해냈다”면서 “지멘스 디지털 혁신 플랫폼에 기반한 해크로드의 미래 공장은 향후 고객 요구 사항을 비디오 게임을 하듯 쉽게 제품에 반영해 꿈을 실현시킬 수 있는 능력을 제공할 것”이라고 말했다. ▲ NX 소프트웨어를 사용하여 개발된 해크로드 스포츠카 섀시(출처 : 해크로드 홈페이지) 디지털 부품 제조 협업 플랫폼으로 적층제조 역량 강화 최근 적층제조 기술을 활용하는 선진 제조기업들이 어떻게 부품 및 제품을 설계하고 디자인할 것인가에 대해 도전과 검증의 결과를 도출하면서 적층제조에 의미심장한 도전의 변화가 일고 있다. 이의 일환으로 지멘스는 제조산업에 온디맨드(on-demand) 제품 설계 및 3D 프린팅 생산을 적용하기 위한 새로운 온라인 협업 플랫폼 계획을 발표했다. 지멘스는 적층제조 전문 지식과 최신 기술에 대해 어디에서나, 필요에 따라 접근하고자 하는 기업들의 니즈에 대처할 수 있는 부품 제조 플랫폼을 제공한다고 밝혔다. 이 플랫폼은 제품 디자이너, 잡 숍(Job Shops : 주문 생산), 부품 구매자, 3D 프린터 OEM, 자재 공급 업체, 전문 서비스 제공 업체 등 다양한 분야 우수 회원들로 구성된 온라인 에코시스템을 구축한다. 서로 연결된 회원들은 적층제조용 최신 소프트웨어 툴을 활용해 제품 공동 혁신을 시작할 수 있다. 이 협업 플랫폼은 비즈니스를 효율적으로 처리하는데 필요한 인력, 기술, 장비 및 전문 지식을 즉각 연결하기 위한 것으로, 이를 통해 지멘스는 적층제조 분야의 산업 리더십을 더욱 강화할 수 있게 됐다. 같이 보기: [인터뷰] 지멘스 PLM 소프트웨어 토니 헤멀건 CEO 같이 보기: [인터뷰] 산업별 고투마켓 전략으로 적층제조 활용의 폭 넓히다 같이 보기: [인터뷰] 디지털화 실현을 위한 산업별 솔루션 역량 강화 기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.

작성일 : 2018-10-04

[케이스 스터디] 플라스틱 사출가공 전문업체, 광명

스마트 공장 관리시스템 통해 새로운 기회 마련 화성에 위치한 광명은 축적한 가공 노하우와 고도화된 생산제조시스템을 바탕으로 복사기, 정수기, 청정기, 비데 등의 부품을 생산하는 플라스틱 사출가공 전문업체다. 2016년 스마트 공장 관리시스템을 전격 도입한 광명은 실시간 생산정보 및 공정관리, 데이터 공유 등을 통해 품질 제고 및 생산성 향상을 도모해 왔다. 특히 이 시스템은 불량감소와 예측생산이 가능해져 고객만족을 실현했을 뿐만 아니라 광명이 새로운 기회를 창출하는 마중물이 되었다. 사출가공 원천기술로 고객사 마음을 사로잡는 기업 1991년 설립된 광명은 27년간 사출가공기술을 통해 정수기 및 청정 제품의 주요부품과 외장케이스를 생산하고 있다. 설립 초기 임가공 업체로 부품을 생산해 오던 이 회사는 지속적인 설비투자와 제조환경 개선을 통해 경쟁력을 키워 왔으며, 2004년부터는 코웨이, 캐논, 세비앙 등 글로벌 기업들의 1차 협력업체로 부상하며 기술력을 인정받아왔다. “2000년대 초 국내 중소 제조기업의 상당수는 생산제조기반이 약하고 인적자원도 부족했다”고 말하는 광명의 신승용 상무는 “발주기업들은 급변하는 글로벌 제조환경에 맞춰 자사 완제품의 경쟁력을 높이기 위해 협력업체에 생산혁신을 요구했으며, 평가를 통해서 경쟁력 열위의 협력사들을 정리하거나 새로운 협력사를 찾게 되었다”고 밝혔다. 또한 “지속적으로 제조설비 및 인프라에 투자해 옴으로써 이러한 경쟁에서 살아남았을 뿐만 아니라 고객사에서 타 협력사에 우수협력사로 소개하며 ‘자랑스러운 협력파트너’로 성장하게 되었다”고 말했다. 광명 생산시스템 혁신의 첫 단계 - 공정 인라인화 많은 중소기업들은 전문성과 생산 효율성, 인건비 부담 등을 이유로 일부 공정을 외주로 처리한다. 이러한 외주처리로 첫 공정에서부터 최종 공정까지 정체되지 않고 순조롭게 통과된 비율인 ‘직행률’ 은 현저히 떨어지게 된다. 물론 완제품을 만들기 위한 모든 공정을 한 제조사에서 소화해 낼 수 없지만 많은 외주처리로 인해 포장과 이동, 개봉의 단계를 거쳐야 한다면 오히려 생산성과 업무 효율성은 낮아질 수밖에 없다. 광명과 타 사출공장의 가장 큰 차별화도 여기에 있다. 광명은 채산성 악화를 해결하기 위해 불필요한 공정을 없애고 생산 사이클을 단축시켜 생산제조공정을 효율적으로 관리하는 방법을 택했다. 이를 위해 기존 외주처리 공정을 과감하게 줄이고 ‘인라인 시스템’을 통해 사내에서 하나의 프로세스로 제품을 생산할 수 있는 환경을 구축한 것이다. 신상용 상무는 “과거에는 여느 사출공장과 같이 사출가공품이 나오면 인쇄공정을 외주작업한 후 다시 사내에서 다음 공정을 수행했는데, 이 과정에서 포장과 적재, 이동, 개방 등의 단순 작업을 반복했다”면서, “그러나 사출장비에 인쇄기계를 붙여서 사출가공, 인쇄, 조립, 포장 및 출하까지 안에서 진행할 수 있는 ‘인라인 시스템’을 통해 중복 공정을 최소화하고 불필요한 공정을 없애는 등 공정 슬림화에 성공했다”고 소개했다. 광명의 이러한 시도는 생산성 향상뿐만 아니라 불량감소, 원가절감에도 큰 효과를 가져왔다고 한다. ▲ 인쇄+NC 가공공정 인라인화를 통한 공정슬림화 ▲ 조립공정 인라인화를 통한 공정슬림화 데이터 축적과 분석을 위한 스마트 공장 구축 공정슬림화로 원가절감과 생산 효율성 제고를 이룬 광명의 다음 혁신단계는 ‘실시간 데이터 축적과 공유’였다고 한다. 신승용 상무는 “생산 활동을 하면 축적된 데이터가 있어야 하는데 과거에는 작업지시 및 생산데이터에서부터 검사, 출고데이터까지 모든 데이터가 수기로 작성되다 보니 관리의 신뢰성도 떨어졌다”면서, “또 정보 처리 속도가 늦어져 실시간 확인이 힘들고, 공정상의 문제점이 발생하더라도 데이터 분석 및 파악이 어려워 신속하게 대응할 수 없었으며, 사후관리에도 어려움을 겪었다”고 한다. 광명은 이러한 애로를 해결하기 위해 정부의 ‘스마트 공장 구축사업’ 에 참여하게 되었다고 한다. 광명은 중소제조업 분야에서 특화된 경영 정보시스템(ERP, SPC, POP)을 구축해 온 사이버테크프랜드(이하 CTP)와 함께 2016년 7월부터 12월까지 자사 생산환경에 최적화된 스마트 공장을 구축하게 되었다. 광명과 CTP가 함께 구축한 스마트 공장 관리시스템(Smart Factory Management System)은 ▲수주에서 판매까지 통합적으로 관리해주는 기업자원관리(ERP) 시스템과 데일리 생산데이터 파악과 ▲생산계획 확정, 각 공정별 작업지시 및 기계신호를 통한 실적까지 관리하는 생산시점관리(POP) 그리고 ▲통계자료를 근거로 품질규격과 공정능력을 파악해 최상의 제품을 생산할 수 있도록 관리하는 통계적 공정관리(SPC) 시스템이다. “ERP, SPC, POP 등 데이터를 축적하고 분석할 수 있는 생산 및 공정관리 시스템을 통해 생산성을 예측할 수 있어 재고 부담을 낮추게 되었을 뿐만 아니라 불량에 대한 원인파악과 설비결함 파악이 쉬워졌다”고 말하는 손 상무는 “특히 금형, 사람, 설비, 원자재등 각 공정별 흐름을 실시간으로 확인하고 문제에 대응할 수 있게 되었으며 생산데이터 통계를 통해 각 설비가 가진 능력을 확인해 설비가동을 효율적으로 관리하게 되었다”고 덧붙였다. ▲ 광명은 사출장비별로 운전상태 표시등을 설치해 가공현황을 한 눈에 확인할 수 있도록 했다. 환경이 바뀌면 사람도 바뀐다 새로운 설비 및 시스템을 구축하기 전 작업자와의 소통은 매우 중요하다. 작업자의 업무 효율증대를 위한 환경개선과 급변하는 제조환경에 맞춘 최신의 생산제조시스템을 도입하기 위해서는 경영인의 굳은 의지와 작업자의 활용능력이 중요하기 때문이다. 이러한 이유에서 인프라 투자와 작업자 교육은 병행될 수 밖에 없다. “글로벌 제조환경에 맞춰 회사를 성장시키기 위해서는 직원들의 마음가짐과 비전공유가 중요하다”고 말하는 신승용 상무는 “과거 당사가 직원교육을 통해 환경을 정비하고 최적화시키는데 집중했다면 최근에는 업무 및 생산 효율성 확대는 물론 고객 니즈까지 반영한 인프라 구축에 투자의 초점을 맞추고 있다”고 한다. 다시 말해 제조환경 개선의 중심을 ‘사람’이 아닌 ‘생산성 향상’에 두고 이를 기반으로 필요한 시스템에 투자한다는 것이다. 신 상무는 “생산성 향상을 위한 인프라 투자는 결국 작업자동선을 최소화시키거나 자동화율을 높이는 등 ‘사람’을 고려한 투자가 되며, 작업자 역시 변화된 상황에 맞춰 적응하게 된다”고 덧붙였다. ▲ 광명의 생산진행현황판에는 각 장비별로 작업지시사항과 생산실적은 물론 불량률과 불량원인 등도 한눈에 볼 수 있도록 되어 있다. 수치보다 더 오른 ‘고객 신뢰’와 많아진 기회 광명은 스마트 공장 구축 이전 88%에 머물던 생산성이 95%까지 크게 향상되었으며, 순간정지시간도 크게 감소했다고 한다. 이와 함께 3.75%였던 불량률도 1.62%까지 떨어져 연간 1억 2000만원의 품질 및 생산성 향상 효과를 볼 수 있었다고 한다. “시장 여건으로 인해 매출이 크게 늘지는 않았어도 과거에 비해 주말에 특근을 하지 않아도 될 정도로 시간적 여유를 확보하게 되었으며, 이러한 여유는 신규수주 활동으로 이어지게 되었다”고 한다. 또 신 상무는 “작업자에게 생긴 가장 큰 변화는 실시간 문제해결 능력이 생기면서 수용할 수 있는 생산량도 크게 늘었다는 것”이라고 덧붙였다. 광명 역시 뿌리산업계가 그렇듯 외국인 근로자 비율이 높다. 타 제조분야에 비해 새로운 시스템이 많이 도입되면서 현장작업자들의 시스템 활용능력이 걱정되는 이유도 이 때문이다. 전체 작업자에게 동일한 교육을 시킨다고 해서 모두 알아듣는 것은 아니라고 말하는 신승용 상무는 “외국인 근로자의 언어적 이해도, 기술숙련도, 담당 공정 등 특성에 맞춰 개별 미팅을 통해 시스템을 숙지시킨다”고 말한다. 이러한 교육 이외에도 광명의 스마트공장관리시스템에는 영어, 태국어, 베트남어 등 외국인 근로자들이 자국어로 데이터를 관리를 관리할 수 있도록 5개 국어가 등록돼 있다. ▲ 스마트공장관리시스템 도입을 총괄해 온 광명 신승용 상무 스마트 공장 관리시스템 구축으로 광명은 생산성 및 업무 효율성 향상보다 더 값진 것을 얻었다고 한다. 바로 ‘고객신뢰’와 ‘언제라도 기회를 잡을 수 있는 준비된 자의 여유’다. “국내 중소제조업체 특히 사출공장의 경우 이러한 시스템을 갖추고 있는 경우가 많지 않다”고 말하는 신승용 상무는 “광명의 이러한 시도가 고객사의 협력사 대비 선행기업으로 인식되면서 고객사에서도 높은 신뢰를 보이고 있다”고 말했다. 특히 신 상무는 “스마트 공장 구축은 급변하는 제조환경에 유기적으로 대응하고 경쟁력을 확보하기 위해 투자대비 효과를 따져야 하는 ‘선택’의 문제가 아니라 살아남기 위한 ‘필수’조건”이라며 선제적으로 미래 제조환경을 위한 생산시스템을 구축해야만 어떠한 기회가 오더라도 대응할 수 있다고 강조했다. 실제 이 회사는 지난해 하반기부터 관련업계에 광명의 스마트공장관리시스템에 대한 소문이 펴지면서 내수시장 악화와 장기불황에도 불구하고 오히려 신규수주가 늘었다고 한다. “고객이 원하는 협력사의 모습을 우리가 준비하고 있었기 때문에 가능한 일”이라고 말하는 신 상무는 “앞으로 사전 시뮬레이션을 통해 최적화된 생산조건을 분석하고 지시해 생산공정 전반을 컨트롤할 수 있는 시스템을 개발, 도입하고 싶다”고 진화된 스마트 공장을 꿈꾸고 있었다. 지난 2015년 화성시 팔탄면으로 본사를 신축 이전한 광명은 최근 제2공장을 증축하고 설비를 증설(680톤 1대, 880톤 1대)하는 등 늘어나는 수주물량에 대응하고 있다. 앞으로 사출가공뿐만 아니라 금형제작 기술력 확보 통해 경쟁력을 강화하고 수출시장을 확대하고 싶다는 신승용 상무는 “장기적으로는 자사 브랜드를 내건 제품을 만들고 싶다”고 밝혔다. 기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.

작성일 : 2018-03-05

한국후지제록스, 국립현대미술관 ‘종이와 콘크리트’展 협찬

한국후지제록스(www.fujixerox.co.kr)가 국립현대미술관이 개최하는 ‘종이와 콘크리트: 한국 현대건축운동 1987-1997’전에 협찬을 진행했다고 밝혔다. ‘종이와 콘크리트’전은 한국 현대건축사를 돌아보는 전시회로 내년 2월 18일까지 국립현대미술관 서울관에서 열린다. 이번 전시는 현대 건축사에서 종이가 갖는 의미와 종이에 담긴 당시 이야기를 재해석하는 등 한 편의 연극 무대처럼 구성됐다. 1980년대 말부터 1990년대 중반에 결성된 건축 집단이 생산한 종이와 메시지를 통해 과거와 현재가 소통할 수 있는 기회를 마련한 전시다. 현대 건축사에 있어서 ‘종이’는 건축을 포함한 개발 중심의 시대상에 대응하며 성찰했던 건축운동 집단이 남긴 문화적 유산이다. 이번 전시는 종이를 통해 당시 사회를 변화시키고자 했던 이들의 열망과 정신이 종이라는 매개체를 통해 후대에 전해지고 있다는 점을 부각했다. 특히 인터넷이 보편화된 지금과 달리 1990년대에 종이는 정보 전달의 주요 매개체였다. 종이에 인쇄된 정보가 복사 또는 팩스 등을 통해 많은 사람들에게 손쉽게 전달될 수 있었다는 것을 강조하며, 현대 건축 운동의 부흥과 복사기의 역할에 주목했다. 전시장에는 종이로 생산된 다양한 정보가, ‘복사’를 통해 전달되고 확산되는 과정이 재현되기도 했다. 이번 전시는 90년대 사회과학 운동을 이끌던 매체인 종이와 복사를 통한 확산에 주목해 복사를 상징적으로 대표하는 제록스 기기를 도입했다는 것이 특징이다. 한국후지제록스는 전시의 목적과 의미에 공감해 과거 생산된 복합기 2대를 협찬했다. 이로써 관람객들이 직접 전시 자료를 복사하는 등의 행위가 가능해져 보다 직접적으로 과거와 소통하는 기회를 제공했다. 한국후지제록스 전략사업본부 장은구 부사장은 “이번 전시 협찬을 통해 복사기는 당대 이야기를 후대에 전달하는 매개체이자 커뮤니케이션의 허브로서 기능한다는 메시지를 강조하고자 했다”며 “후지제록스의 기업 철학인 ‘보다 나은 커뮤니케이션을 통한 상호 간의 이해 증진’을 실천하기 위해 앞으로도 다양한 문화 활동 지원을 위해 노력할 것”이라고 말했다.

작성일 : 2017-09-26