모두솔루션은 SEDEX 2024(반도체대전)에 참가하여 PTC 솔루션과 지스타캐드(GstartCAD) 제품을 통해 반도체 제조 공정을 혁신할 수 있는 최첨단 기술을 소개했다고 전했다. SEDEX는 매년 전 세계 반도체 및 관련 기술 기업이 참가하여 최신 기술 동향을 소개하는 반도체 전시회로, 10월 25일~27일 서울 코엑스에서 개최된 이번 전시회에는 320여개사가 830부스의 규모로 참가해 다양한 신기술을 선보였다. 모두솔루션은 PTC의 크레오(Creo), 윈칠(Windchill), 씽웍스(ThingWorx) 등 다양한 솔루션을 전시하며, 반도체 제조업체가 직면한 설계, 데이터 관리, 스마트 공장 구축 등의 과제를 해결하는 방안을 제시했다. 씽웍스는 사물인터넷(IoT) 플랫폼으로, 반도체 제조 공정의 디지털 트윈 기술을 구현하여 생산 라인의 실시간 모니터링과 최적화가 가능하다는 점이 강조되었다. 이를 통해 제조업체는 생산성을 높이고 불량률을 줄일 수 있으며, IoT 기반의 제조 공정 데이터 수집 및 분석을 통해 의사결정을 더욱 효율적으로 할 수 있다. 크레오는 3D 설계 소프트웨어로, 반도체 장비 설계부터 테스트, 최종 생산에 이르는 전 과정을 지원한다. 윈칠은 데이터와 프로세스를 통합 관리할 수 있는 제품 라이프사이클 관리(PLM) 시스템으로, 반도체 설계에서 중요한 데이터 통합 및 협업 환경을 제공하여 프로젝트의 효율을 높인다. 모두솔루션 부스에서는 크레오와 윈칠을 사용한 설계 시연이 진행되었으며, 이를 통해 방문객들은 실제 반도체 설계와 생산 과정이 어떻게 최적화될 수 있는지를 직접 체험할 수 있었다. 특히, 스마트 공장 구현을 위한 IoT 통합 솔루션인 씽웍스와 증강현실(AR) 솔루션 뷰포리아(Vuforia)가 결합된 데모도 선보였다. 관람객들은 증강현실을 통해 생산 라인의 실제 운영 환경을 체험하며, 제조 공정에서 발생할 수 있는 다양한 문제를 미리 예측하고 대응하는 방법을 시연했다.     또한, 모두솔루션은 이번 전시회를 통해 반도체 설계 분야에서 효율적으로 사용할 수 있는 CAD 솔루션으로 지스타캐드를 함께 소개했다. 지스타캐드는 고성능의 2D 소프트웨어로, 오토캐드와의 높은 호환성과 저렴한 비용에 영구 버전으로 제공되는 점을 장점으로 내세운다. 반도체 제조업체는 지스타캐드를 활용해  비용 효율적으로 진행할 수 있으며, 이를 통해 설계 단계에서 발생하는 오류를 최소화하고 생산성 향상을 이룰 수 있다. 특히 지스타캐드의 최신 버전은 클라우드 기반의 협업 도구를 제공한다. 이를 통해 반도체 제조 프로젝트의 다양한 이해관계자가 실시간으로 설계 파일을 공유하고 수정할 수 있어 더욱 원활한 협업을 가능하게 한다. 또한 지스타캐드는 국내외 여러 반도체 설계 및 제조업체가 사용하고 있는 솔루션으로, 업계 표준과도 일치하는 호환성을 제공한다. 이번 SEDEX 2024에서 모두솔루션은 제품 소개뿐 아니라 부스를 방문한 참관객과 실시간 소통을 통해 각 기업의 요구 사항을 직접 듣고 맞춤형 솔루션을 제안하는 자리를 마련했다. 부스 내에서는 PTC와 지스타캐드의 데모 및 시연이 계속 진행되었으며, 방문객들은 직접 기술을 체험하면서 구체적인 문제 해결 방안을 찾을 수 있었다. 또한, 현장에서 실시간 상담을 진행하며 고객사와의 협력을 강화했다. 모두솔루션 관계자는 “이번 SEDEX 2024에서 반도체 제조업체를 대상으로 한 다양한 솔루션을 소개하게 되어 매우 기쁘다”면서, "앞으로도 PTC와 지스타캐드를 활용한 혁신적인 솔루션을 통해 반도체 제조 공정의 디지털 전환을 가속화하고, 기업들이 글로벌 경쟁력을 강화할 수 있도록 적극 지원하겠다”고 밝혔다.

알테어가 10월 23일부터 25일까지 서울 코엑스에서 열리는 반도체 전문 전시회 ‘반도체대전(SEDEX) 2024’에 참가한다고 밝혔다.   이번 전시회에서 알테어는 반도체 설계 및 공정 최적화를 위한 시뮬레이션, 고성능 컴퓨팅(HPC), AI 기반 데이터 분석 솔루션을 중점적으로 소개할 계획이다. 이들 솔루션은 반도체 설계의 복잡성을 완화하고, 공정 효율을 극대화하며, 방대한 데이터를 분석해 최적의 성능을 구현하는 데에 기여한다.   또한 알테어는 반도체 산업의 전체 작업 프로세스를 개선할 다양한 솔루션을 제시할 예정이다. 특히 다중 물리 해석 기술을 활용해 반도체 설계의 복잡한 물리적 상호작용을 종합적으로 고려하는 방법을 소개한다. 이를 통해 반도체 설계 정확도를 높이고 제품 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있다.   전시 부스를 통해 알테어는 한국 시장에서 본격 사업 전개에 나선 반도체 특화 워크로드 매니저인 ‘액셀러레이터’를 선보인다. 이 솔루션은 복잡한 설계 작업을 효율적으로 관리하고, 집적회로(IC) 칩 설계 과정을 쉽게 볼 수 있게 시각화하며, 실제 하드웨어 제작 전 가상 테스트도 가능케 한다. 또한 전자설계자동화(EDA) 소프트웨어 관리 시스템 등 개발 시간과 비용을 절감하고 반도체 설계의 정확성과 효율성을 높일 수 있다.     알테어는 최근 삼성전자의 반도체 파운드리 생태계 프로그램 ‘SAFE(Samsung Advanced Foundry Ecosystem)’의 공식 파트너로 선정되는 등 국내 디자인하우스, 팹리스, 반도체 관련 대학 및 공공기관을 비롯한 패키징 시장과 클라우드 서비스 영역으로 제품 확산을 이어가고 있다. 이번 전시에서는 다양한 데모와 기술 발표를 통해 국내외 활용 사례를 부스에서 소개할 계획이다.   한국알테어의 김도하 지사장은 “반도체 산업은 설계와 제조 과정의 복잡성을 해결하기 위해 다양한 기술의 융합이 필수적”이라면서, “알테어는 시뮬레이션, 고성능 컴퓨팅, AI 기반 데이터 분석 등 폭넓은 기술 포트폴리오를 바탕으로 반도체 산업의 미래 수요에 선제적으로 대응하고, 고객사들의 지속 가능한 성장을 적극 지원해 나갈 것”이라고 밝혔다.

알테어가 지난 10월 5일부터 3일간 서울 코엑스에서 열린 반도체대전 ‘SEDEX 2022’에 참가했다고 밝혔다. 이번 전시회에서 알테어는 한국마이크로소프트와 공동으로 홍보 부스를 운영했다. 알테어는 마이크로소프트 클라우드 서비스 및 플랫폼 애저(Azure)와 연계하여 반도체 설계에 필요한 고성능 컴퓨팅(HPC) 자원의 효율성 향상과 반도체 칩설계 최적화 기술을 소개했다.  알테어는 반도체 설계 생산성을 최적화하는 스케줄링 솔루션 '플로우 트레이서'를 메인으로 소개했다. 플로우 트레이서는 수천 개의 반도체 칩 설계 워크플로를 효율적으로 관리하는 소프트웨어다. 전사적 작업 진행 상황을 가시적으로 볼 수 있어 탄력적인 협업이 가능하다. 장애가 발생하면 장애 지점부터 다시 시작할 수 있어 개발 시간을 줄이는데 도움이 된다.  알테어는 반도체를 설계할 때 필요한 고성능 컴퓨팅(HPC) 자원을 효율적으로 관리하는 솔루션도 함께 소개했다. 마이크로소프트 애저와 연동되는 알테어 HPC 솔루션을 활용하면 워크로드 규모와 예산에 맞게 클라우드 자원을 선택적으로 사용할 수 있다. 필요에 맞게 온프레미스 인프라와 클라우드 인프라를 동시에 사용하는 하이브리드 클라우드 환경도 구성할 수 있어 비용 효율적이다.      한국알테어의 유은하 지사장은 “최근 반도체 대란이 지속되는 가운데 안정적인 생산 능력 확보가 더욱 중요해졌다. 특히 반도체 생산성을 높이기 위해선 자동화된 작업 스케줄링 기술이 필요하다”라며, “앞으로 국내 반도체 산업이 알테어 솔루션을 활용해 경쟁력 있는 수율을 달성할 수 있도록 사업을 활발히 전개할 것”이라고 전했다. 

IT 컨설팅 전문기업 아이티콤(www.itcomm.co.kr)은 중소 제조업체를 위한 보급형 생산관리 솔루션 ‘Smart iMES 어플라이언스’를 출시했다고 밝혔다.  아이티콤에서 새롭게 선보인 ‘Smart iMES 어플라이언스’는 하드웨어와 소프트웨어가 통합되어 원팩(One Pack) 형태로 제공되는 맞춤형 생산관리 시스템이다. 생산 공정과 프로세스 플로우, 제품 코드, 장비 코드 등을 손쉽게 등록, 관리할 수 있는 것이 특징이다. 공정 현황에 따른 생산 지시는 물론 작업지시서와 각종 생산 규칙까지 관리할 수 있어 더욱 효율적인 현장 운용이 가능하다. 이밖에도 품질 관리 및 분석, 생산 이력 추적이 가능하기 때문에 불량률을 최소화할 수 있다. ‘Smart iMES 어플라이언스’는 기존 패키지 솔루션 MES에 비해 구축 비용이 5분의 1 정도로 절감된다는 것이 장점이다. 업종별로 특화되어 있는 제조 현장에 따라 맞춤형으로 구성하여 MES 활용도를 최대한으로 끌어올릴 수 있다. 또한 아이티콤에서 자체 개발한 최신 MES 기법을 도입하여 스마트폰, 테블릿 PC 등을 이용한 실시간 현장 모니터링이 가능하기 때문에, 시간과 공간의 제약을 받는 현장 관리의 한계를 극복했다. 회사 내 기존 시스템(ERP 등)과 연계가 가능하며, 장비와 연동하여 데이터 취합 및 활용이 가능하다는 것도 장점으로 꼽힌다. 품질관리(SPC), 문서관리(MDS), 포장자동화관리(PAS) 등 제조 현장의 필요에 따라 추가 기능 도입 또한 용이하다. 아이티콤 관계자는 “특화된 산업군별로 발전해 온 MES는 막대한 초기 비용과 오랜 구축 기간으로 도입에 어려움을 호소하는 중소 제조업체들이 많았다.”면서 “‘Smart iMES 어플라이언스’는 제조업체별 생산 환경의 특성에 따른 맞춤형 MES를 구현하여 기업의 부담을 최소화한 제품으로, 중소 제조업체가 자체 경쟁력을 갖추는 데 큰 도움이 될 것”이라고 덧붙였다. 한편, 아이티콤은 지난 10여 년간 세계적인 반도체 기업의 생산관리시스템(MES)과 팩킹자동화시스템(PAS)의 설치 및 통합유지보수 사업을 진행해 왔으며, 지난해 킨텍스에서 개최된 ‘제14회 국제반도체대전’(i-SEDEX 2012)에 참가, Smart iMES, iPAS 솔루션을 소개하고 그 기술력과 품질을 인정받은 바 있다.

아이티콤(www.itcomm.co.kr)은10월 9일부터 11일까지, 일산 킨텍스에서 개최된 ‘제14회 국제반도체대전’(i-SEDEX 2012)에서 독자 기술로 개발한 Smart iMES, iPAS