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다쏘시스템, 아워홈에 식품 R&D 통합 플랫폼 구축하며 디지털 전환 지원

다쏘시스템은 국내 식품 기업 아워홈의 제품 개발과 연구개발 혁신을 위한 통합 플랫폼 구축 프로젝트를 수주했다고 밝혔다. 이번 프로젝트를 통해 다쏘시스템은 아워홈의 신제품 개발과 품질 검증 전 과정을 데이터 기반으로 운영하는 전사 통합 연구개발 체계를 구축한다. 아워홈은 제품 기획부터 개발, 시험 분석, 품질 관리에 이르는 모든 단계를 하나의 디지털 플랫폼에서 관리하며 연구 개발 데이터를 체계적으로 축적하고 활용할 수 있는 기반을 마련하게 된다. 다쏘시스템에 따르면 이번 사업 수주에는 소비재 산업에 특화된 설루션 역량이 주요하게 작용했다. 아워홈은 식품 연구개발 과정에서 발생하는 배합, 원재료 리스트(BOM), 변경 이력 등 핵심 데이터를 체계적으로 추적하고 제품 개발 프로세스와 유기적으로 연계하고자 제품 수명주기 관리(PLM) 구축을 추진한다. 이와 함께 품질 및 식품 안전 데이터의 통합 관리를 위한 실험실 정보 관리 시스템(LIMS) 도입도 함께 진행한다. LIMS는 실험실에서 생성되는 데이터를 수집하고 저장하며 관리와 추적 전 과정을 지원하는 시스템이다. 연구개발 과정의 품질과 데이터 신뢰성을 높이는 역할을 하며 제품 기획부터 결과 보고에 이르는 데이터 흐름을 플랫폼 내에서 통합 관리할 수 있게 돕는다. 아워홈은 다양한 실험 데이터와 분석 결과를 제품과 연결해 관리할 수 있는 통합 환경을 고려했으며, 다쏘시스템 3D익스피리언스 플랫폼의 통합성과 확장성을 높게 평가해 이번 프로젝트를 결정했다. 다쏘시스템은 아워홈이 PLM과 LIMS를 통합해 연구개발 전 과정을 하나의 환경에서 운영하도록 지원할 계획이다. 제품 개발이 PLM에서 진행되는 동안 실험 분석과 안정성 시험 등은 LIMS에서 수행하며, 그 결과는 다시 PLM과 연계되어 제품 개발 프로세스에 반영되는 구조다. 이를 통해 아워홈은 제품 정보와 시험 분석 데이터를 통합 관리하고 연구 개발 데이터를 전략 자산으로 활용할 방침이다. 또한 전사 연구 개발 프로세스의 표준화와 협업 효율을 높여 신제품 개발 속도를 앞당기고 품질 검증의 정확성을 강화할 수 있을 것으로 보고 있다. 다쏘시스템코리아 정운성 대표이사는 “다쏘시스템은 오랜 기간 소비재 산업에 특화된 플랫폼을 발전시켜 왔으며, 이번 아워홈과의 프로젝트는 국내 식품 업계에서 역량을 인정받은 사례”라고 평가했다. 이어 “PLM과 LIMS를 통합한 이번 구축은 다쏘시스템이 국내에서 LIMS를 적용한 첫 사례로 식품 기업의 연구 개발 환경을 통합 관리하는 새로운 기준을 제시한다”면서, “앞으로도 아워홈의 데이터 기반 성장과 연구개발 혁신을 지원하겠다”고 밝혔다.

작성일 : 2026-03-30

풀무원, 지멘스의 디지털 혁신 플랫폼을 활용해 제품 개발 프로세스 디지털화 기대

지멘스 PLM 소프트웨어는 풀무원이 전체 제품 개발주기 동안 제품 경쟁력을 향상시키기 위해 지멘스의 팀센터 소프트웨어를 도입했다고 밝혔다. 풀무원은 전 세계에서 가장 널리 사용되는 디지털 라이프사이클 관리 시스템인 팀센터 솔루션을 도입해 신제품 개발 관리 체계를 수립한다. 이를 통해 제품 개발 시간의 단축 및 제품 경쟁력을 높여, 제품 혁신을 강화할 수 있는 기반을 마련할 것으로 기대하고 있다. 풀무원의 박남주 식품부문 대표는 "풀무원은 체계적인 신제품 개발 프로세스에 기반한 제품 개발 경쟁력을 강화해, 급변하는 레디 밀(Ready meal) 시장 트렌드 변화에 빠르게 대응하고자 했다. 지멘스의 팀센터 소프트웨어는 풀무원과 같은 식품, 음료 분야의 제품 개발에 필요한 PLM 프로세스 및 제품 개발 기능을 제공해 주었다. 팀센터 솔루션을 도입해 체계적인 신제품 개발 프로젝트 관리, 개발 현황 모니터링, 통합 산출물 관리가 가능한 신제품 개발관리 체계를 수립할 수 있게 되었다. 또한 유관 조직간 협업 체계를 수립해 보다 빠르게 경쟁력 있는 제품을 개발할 수 있게 되었다“고 말했다. 풀무원은 신선식품과 음료를 중심으로 건강기능식품, 급식과 컨세션, 친환경식품유통, 먹는샘물, 발효유 등 다양한 영역에서 사업을 펼치고 있다. 이러한 식품, 음료 시장은 소비자의 기호와 입맛이 빠르게 변화함에 따라 제품의 수명 주기가 갈수록 짧아지고 있다. 동시에 제품이 더욱 다양해지고, 식품음료 산업의 복잡도가 증가하는 등 비즈니스 경쟁은 더욱 심화되고 있다. 풀무원은 이러한 치열한 경쟁 환경에서 신제품 개발의 효율성을 높이고, 신제품 출시 기간 단축을 통해 시장 요구 사항에 따르게 대응하고자 지멘스 PLM 소프트웨어의 팀센터 솔루션을 도입하기로 했다. 팀센터는 풀무원의 신제품 개발 프로세스(new product development)를 지원하는 솔루션으로서, 협업 및 제품 수명주기 관리를 위한 인프라를 제공한다. 풀무원은 인더스트리 4.0 시대, 제품 개발 환경의 디지털화를 비롯한 디지털 트랜스포메이션을 추진하고 있다. 풀무원은 인더스트리 4.0을 선도하는 기업으로서 지멘스의 산업 리더십과 식품, 음료 산업을 비롯한 다양한 산업의 베스트 프랙티스(best practice) 보유, 그리고 PLM, MOM(제조 운영 관리), LIMS 등 제품 수명 주기 전체에 걸친 솔루션 제공 역량을 높이 평가해 지멘스 PLM 소프트웨어를 선정했다. 지멘스 PLM 소프트웨어 코리아의 한일 대표이사는 "세계화, 규제 증가, 소비자들 기호 및 구매 행동 변화 등으로 인해 식품, 음료 산업에는 이러한 변화에 민첩하게 대응할 수 있는 방안 마련에 고심하고 있다. 특히 제품 개발이 디지털화로 전환되는 과정에서 기업들은 개발 및 생산 프로세스에 새로운 접근 방법을 필요로 하고 있다. 성공적인 디지털 전환을 위해서 PLM 소프트웨어를 통한 전체 제품 수명 주기 동안 체계적인 데이터 관리가 중요하다“라며 "국내 대표 식품 전문 기업인 풀무원의 신제품 개발 프로세스 디지털화를 지원할 수 있게 된 것을 뜻 깊게 생각한다. 풀무원이 고객과 시장의 요구 조건에 맞는 신제품 개발로 디지털 혁신을 달성할 수 있도록 적극 지원할 계획이다“고 말했다.

작성일 : 2019-02-21

가상-실제 생산환경의 통합, Tecnomatix와 MOM

작성일 : 2017-05-02

플랜트 자산 정보 생애주기 관리시스템

■ 개발 : Dassault Systemes, www.3ds.com■ 주요 특징 : 안전하고 최적화된 플랜트 오퍼레이션을 위한 디지털 플랜트 백본 구축■ 추가자료 : www.3ds.com/ko/industries/energy-process-utilities■ 공급 : 다쏘시스템코리아, 02-3270-7800, www.3ds.com/ko Plant Asset Information Lifecycle Management 개요 오늘날 플랜트 오퍼레이터들은 지속적인 비용 절감 및 산출물 극대화의 과제를 안고 있다. 추가적으로 환경, 안전 및 보안 이슈와 관련한 규정들이 강화되고 있고 지키지 않았을 경우 플랜트 셧다운 등 제재도 점차 강화되고 있다. 수년간 플랜트 오퍼레이터들은 조직, 정보시스템 등을 특정 규정에 맞춰 보완하고 변경하여 왔지만 이를 전반적인 플랜트의 생애주기 관리의 측면에서 바라보고 있지는 못하고 있다. 이러한 많은 요구조건 하에서 효과적이고 효율적으로 플랜트를 운영하기 위해서 플랜트 오퍼레이터들은 새로운 베스트 프랙티스와 프로세스를 조직 전반에 걸쳐서 지원할 수 있는 솔루션을 통해 적용하여야 할 필요가 있다. 기존 정보화 솔루션의 문제점 EPU는 자산의 비중이 높은 산업군이다. 새로운 플랜트를 세우거나 기존 플랜트를 개조하기 위해 엄청난 규모의 투자(CAPEX)가 소요될 뿐 아니라 기존 시설을 안전하게 오퍼레이션 하기 위해서도 대단한 비용(OPEX)이 소요된다 플랜트 오퍼레이션을 통해 생산되는 에너지 및 여러 산출물이 충분한 매출을 일으켜 수익성 있는 비즈니스를 가져오고 결과적으로 ROA(Return on Assets)에서 흑자를 내야 한다. 전체적인 플랜트 수명주기의 최종 KPI는 ROA(Return on Asset)이다. ● 전략적인 계획단계에서 플랜트 오너는 신규 시설 또는 기존 시설의 증/개설이 가져다 줄 예상 ROA를 평가하게 된다. 새로운 플랜트 프로젝트를 시작하기 위해서는 ROA가 모든 관련 리스크를 감안한 후에 기업이 목표하는 수익률을 넘어서야 한다.● 그리고 나서 플랜트 오너는 ROA를 그 시설의 전체 생애주기를 통해 측정하고 관리하여 투자에 대한 수익성을 확보하여야 한다. 3~5년간의 초기 플랜트 건설 프로젝트 투자 단계를 지나고 나면 대부분의 노력은 장기간(30~60년)의 오퍼레이션과 유지보수 기간의 최적화에 소요된다. 이 단계에서는 오퍼레이션 퍼포먼스에 따라 수익 또는 손실이 발생한다. 조직 관련 과제 플랜트 오너의 주요 목적은 기존 시설에서 최대의 가치를 끌어내면서 유지보수, 규제 준수 및 안전 등을 위해 들어가는 필요 비용을 최소화하는데 있다. 플랜트 안에 이러한 업무를 담당하는 조직을 구성하게 된다. 이 조직의 유일한 포커스와 목적은 시설의 사용에서 발생하는 acceptable net income을 발생시키고, Overall plant Equipment Effectiveness(OEE=Utilization(%)XRate(%) X Prime(%))를 최적화하는데 집중하는 것이다. 이러한 조직은 두 개의 주요 그룹으로 나뉘며 각각의 그룹은 각자 다른 목표와 퍼포먼스 측정치를 가지고 있다. ● 오퍼레이션은 제품 생산의 최적화를 담당한다. 오퍼레이터는 자산을 사용하여 에너지를 생산하는 것을 책임진다. 이들은 생산량, 품질 그리고 단위 생산비용에 대해 성과를 측정 받는다.● Maintenance는 자산이 지속적으로 운영가능하고 점차 향상될 수 있게 하는 역할을 한다. Maintenance 인력의 성과는 availability lifetime(capability relative to specifications)에 대해 측정된다. 이들 조직은 같은 목적을 가지고 운영되지 않고 각자 따로 일하고 있다. 하지만 전체 플랜트의 ROA(궁극적 KPI)는 이 두 개 조직의 연관된 퍼포먼스에 달려 있다. 플랜트 오너들은 또한 대개 플랜트 또는 회사 레벨에 자산 투자를 관리하는 조직을 따로 두고 있다. 이 조직은 프로젝트 활동을 책임지고 있다. 이들의 목적은 CAPEX를 최소화하고 프로젝트 일정을 최적화 하는데 있다. 플랜트 정보화 시스템의 발전 과제 지난 20년간 플랜트 오너들은 Plant Information System을 도입하여 오퍼레이션 및 생산의 일간, 주간, 월간 단위 업무 트래킹, 감사에 대비한 안전성, 추적성 관리 그리고 optimized 플랜트 생애 극대화를 위한 시설 유지보수 등을 통제하여 왔다. 현재의 플랜트 정보 시스템은 일어난 트랜잭션 이벤트를 다루는데 초점이 맞춰진 효율적인 시스템이다. ● 실시간/적시 현황 관리 : 프로젝트 현황, 생산 현황, 구매, 재고 현황 등● 과거 기록(내력) 관리 : 프로젝트 기록 관리, 생산 기록, 유지보수 기록, 검사 기록, 사고 보고, 인적자원 인증 등● Commercial : 재무 분석, 구매 기록, 보증 및 수리 기록, 운영 및 유지보수 관리 계약 등. 그러나 이러한 시스템은 자산의 생애주기 관리를 위해서는 적합하지 않다. 변경 관리가 필요한 주요 마스터 데이터는 다음과 같다. ● 기능 부분 : 프로세스 사양, 프로세스 모델, 프로세스 계산, 플로우 다이아그램, 장비 계산, 장비 사양 및 기능 디자인● 설계 부분 : 프로세스 설계, 배관 및 계측 다이아그램 (P & ID), 장비 레이아웃, 설치 BOM, 그리고 AS BOM● 프로시저 부분 : 프로젝트 관리, 설치 테스트, 운영 절차, 점검 및 정비 절차, 인증 요구 사항, 그리고 잠금 및 안전 요구 사항 운영 효율성 및 자산 활용성 향상을 이룩하기 위하여 조직은 생애주기 관련 정보와 관련 프로세스를 다룰 수 있도록 정보화 시스템을 업그레이드하여야 한다. 플랜트 자산 정보 생애주기 관리(디지털 플랜트 접근방법) 기업들은 전통적인 플랜트 정보화 시스템을 벗어나 보다 글로벌한 버추얼 자산/디지털 플랜트로 접근하여 설비로부터 최대한의 가치를 이끌어낼 수 있어야 한다. 정보는 매우 중요한 역할을 한다. 플랜트 업무와 직간접적으로 관련된 인력들에게 그들에게 제공되는 정보는 물리적 자산에 대해 파악할 수 있는 유일한 방법이다. 최신의 정보를 통해 시설을 가장 최적으로 운영하고 문제점을 진단할 수 있다. 디지털 플랜트는 포괄적이고, 정확하고 유연하게 정보를 사용자에게 제공하고 이용할 수 있도록 하여야 효율적일 수 있다. 모든 관련자들이 자산과 퍼포먼스에 관한 문의나 의문점에 대해 항상 정보를 조회하고 이용할 수 있는 정보를 포함하여야 한다. 전통적으로 자산의 생애주기가 linear stage gate approach를 통해 표현되지만, 실제와는 거리가 있다. 프로젝트 부서와 운영부서는 효율적이고 통합된 정보화 시스템을 기반으로 한 디지털 플랜트를 통해 협업을 한다. ● 프로젝트 정보 관리와 자산 정보 관리를 수행하고● 주요 레퍼런스 데이터와 각종 활동 기록 등 여러 기타 정보를 다룰 수 있어야 하며● 프로젝트 퍼포먼스 관리 및 자산 퍼포먼스 관리 등을 가능하게 하여야 한다. 플랜트 자산 정보 생애주기 관리(Plant Asset Information Lifecycle Management, PAILM) 시스템은 디지털 플랜트를 가능하게 하는 중추적인 역할을 한다. 기업 내외 전체적인 역량과 기술의 통합을 가능하게 한다. 디지털 플랜트는 다음의 운영 및 유지보수 프로세스를 다룰 수 있어야 한다. ● 생산 관리● 운영 관리● 품질관리● 시설 관리● 건강, 안전 및 환경 (HSE) 관리 플랜트 자산 정보 생애주기 관리를 통해 다음과 같은 지원 기능을 다룰 수 있어야 한다. ● 문서 및 데이터 관리● 변경 관리● 보안 관리● 인사 관리● 구매 관리 디지털 플랜트는 위에서 이야기한 대부분의 프로세스를 지원하는 기존 비즈니스 시스템(ERP, SCM, CRP, ECM, EAM, SCADA, OTS, Historian, MES, LIMS 등)에서 관련 정보를 끌어 올 수 있어야 하며, 또한 아래와 같은 추가적인 기술을 제공하여 보다 빠른 향상을 가져올 수 있어야 한다. ● 플랜트 디자인, 3D 모델 및 레이저 스캐닝● 모든 플랜트 관련 제품의 생애주기 관리가 가능하도록 하는 태깅된 아이템 데이터 모델● 설비 조립 시뮬레이션 및 최종 제품 생산 공정을 시뮬레이션 할 수 있는 3D 모델● 중요한 운영 및 유지보수 업무를 수행하는 인간 아바타 시뮬레이션 기능을 지원하는 가상 현실 3D 모델● 신규 컨트롤 전략의 시뮬레이션을 가능하게 하는 플랜트 운영 프로세스 모델 결과적으로 디지털 플랜트는 가치 있는 기술과 애플리케이션의 집합체로 플랜트 비즈니스를 관리하는 효과적인 조정실을 제공하는 것으로 아래의 중요한 기능을 제공한다. ● 플랜트 관련 프로세스, 설비/장치, 인력 및 관련 시정 조치에 있어 모든 부적합(적절하지 않는 모든 상황)사항에 대해 리포트 하는 Event and corrective action module(이벤트 및 시정조치 관리 모듈)● 플랜트의 퍼포먼스를 모니터하는 Indicators module. 다양한 시점별 정보와 프레젠테이션 포맷 기반의 프로세스 및 설비 정보를 사용하여 퍼포먼스 인디케이터들이 계산된다.● 시간이 흐름에 따라 플랜트 내 전반적인 장치 및 절차에 발생하는 변화를 관리하기 위한 Configuration module. 이러한 변화는 착수, 리뷰, 승인, 시행(착공), 인도, 검수 그리고 유지보수 등 여러 단계를 거쳐 진행되며 모니터링을 하여야 한다.● Plant Documentation 전반적인 디지털 플랜트 환경 구축을 위해 우수한 기술력 제공 ■ 다쏘시스템의 Safe Plant Operation 3DEXPERIENCE는 엔드투엔드 가상 플랜트 오퍼레이션 접근법을 통해 디지털 플랜트를 구축한다. ■ 다쏘시스템의 Safe Plant Operation ISP(Industry Solution Experience)는 플랜트 자산 정보 생애주기 관리 시스템을 디지털 플랜트의 주요 기반 솔루션으로 활용한다. ■ 다쏘시스템의 3D익스피리언스 platform에 기반하여, 본 솔루션은 플랜트 비즈니스 전반에 대한 통합 조정실을 제공한다. Plant Asset Lifecycle Information Management의 가치(ROI) Plant Asset Lifecycle Information Management는 협업적인 가상의 자산 인프라스트럭처를 제공하여 물리적인 자산과 인적 자산의 효율적인 관리를 가능하게 한다. 아래 다섯 가지 비즈니스 이점과 ROI를 제공한다. ■ Capital Project에 대한 비용절감■ 생산 비용 절감■ 정보화 기술 비용 절감■ 조직적 효율성 향상■ 매출 증대 전체 자산 수명주기에 걸친 정보의 효율적인 관리를 통해 기업이 기대할 수 있는 비용 절감은 아래와 같다. ■ 변화 관리를 통한 비용 절감 : CAPEX의 2-3% 사이■ Interoperability 를 통한 비용 절감(건설, 테스트 및 handover 단계에 걸친) : EPC 설치 비용의 1%■ 운영 및 유지보수 관련 비용 절감 : 자산 가치의 3% (유지보수 효율성 증대 30%)■ 노후화된 설비에 대한 장비 업데이트 비용 절감 : 엔지니어링 비용의 30% 기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.

작성일 : 2014-07-31