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통합검색 " DTO"에 대한 통합 검색 내용이 4개 있습니다
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STL 디자인부터 포스트 프로세싱까지, Materialise 3D 프린팅 소프트웨어 제품군
■ 개발 및 공급 : Materialise, www.Materialise.co.kr 머티리얼라이즈는 전체 3D 프린팅 공정에 대한 Materialise의 전문 지식을 통해 아이디어에서 최종 파트까지 매 단계마다 효율성과 결과물의 우수함을 높이도록 고안된 제품 및 서비스에 대한 포트폴리오를 지니고 있다. STL, 스캔 그리고 CAD 데이터에서 바로 디자인 수정이 가능한 3-maticSTL3-maticSTL을 통하여 디자인 수정, 디자인 간단화, 3D 텍스처링, 리메싱, forward engineering 그리고 그 밖의 다양한 작업들을 STL 파일에서 바로 가능하다.3-maticSTL은 3D 텍스처링 효과를 직접적으로 STL 파일에서 줄 수 있으며 이후 3D 프린팅 장비에서 바로 인쇄를 할 수 있다. 텍스처링 효과는 2D 비트맵 이미지를 3D 텍스처링으로 변환이 쉽게 이루어지며 천공 및 3D 패터닝은 단일의 패턴 요소를 사용하여 정교한 3D 패터닝을 실현할 수 있다. 이 효과들을 통하여 개인 맞춤 및 기능적인 결과로는 더 나은 그립감 및 마감 작업의 최소화, 공기역학적 특성 향상 그리고 음향 효과 변화를 줄 수 있다. 또 다른 3-matic의 특징인 경량 구조 모듈은 내면이 꽉 찬 내부 구조를 변화를 주어 무게를 경량화하는 동시에 강도와 유연성 그리고 견고성을 유지하고 있어 디자인의 최적화 경량 요소로 변형은 3D 프린팅 산업에서 가장 유망 잠재력으로 꼽히고 있다. 경량 구조의 제작은 매우 고난이도의 기술로 기존 제조 기술로는 실현할 수 없다. 경량 구조를 통하여 무게 감량 그리고 연료의 절감의 혜택뿐만 아니라 친환경적 결과로 이산화탄소 배출의 감소까지 유익한 결과를 가져다 준다. 그 밖에도 위상최적화 해석 이후 3-maticSTL으로 유기적인 형태를 재디자인이 가능하다. 위상최적화는 차세대 소프트웨어 도구로 디자인 공간의 물성치 및 고정 하중을 고려하여 지정한 부분의 무게를 감량할 수 있다. 이 소프트웨어 패키지로 전형적으로 유기적 형태이지만 고르지 못한 표면의 STL 파일을 결과로 얻게 된다. 3-maticSTL은 위성최적화의 표면이 고르지 못한 결과를 다듬으며 유기적 파일을 CAD에서 다시 작업하는 번거로운 작업 과정을 생략할 수 있다. MiniMagicsPRO - 누구에게나 알맞은 도구고객 관리, 품질 관리, 후처리 팀을 위한 도구로 전문 STL 커뮤니케이션 툴이다. 다수의 파일 확인이 가능하며 고객과 함께 디자인에 대한 의견 교환이 가능하다. 뿐만 아니라 파트 개수 및 각 파트의 빌드 오리엔테이션을 반영하여 시간 소비 없이도 견적 생성을 가능하게 한다. 이 후 후처리 팀이 초기 디자인과 전문 품질 리포트로 측정 결과를 비교할 수 있어 3D 프린팅 파트에 대한 품질 관리를 더 쉽게 전문적으로 실행할 수 있다. 강력한 STL 편집 도구, MagicsMagics는 20년 이상 STL 데이터 준비 소프트웨어의 산업 기준으로 품질과 효율성 그리고 사용 편리함에 초점을 두고 있다. 무엇보다도 CAD 디자인부터 3D 프린터 사이의 연결고리로 CAD 디자인에서 3D 프린팅에 이르기까지 필요한 모든 과정들을 지원한다. 단순히 fixing 도구만이 아닌 Magics는 fixing 외에도 editing, labeling, 서포트 생성, 측정(품질 관리), 플랫폼 준비, nesting, slicing 및 CAD 파일과 3D 프린터 사이의 필요한 작업들을 서포트한다. e-Stage, 획기적인 자동 서포트 생성 솔루션e-Stage는 기존에 일일이 수동 작업으로 많은 시간을 소모하여야 했던 스테레오리토그래피(Stereolithography, SL) 서포트 생성을 한 번의 클릭으로 자동화, 레진 소비 절감, SL 빌드 과정을 최적화 그리고 쉬운 서포트 제거로 마감 작업을 줄여줌으로써 궁극적으로 3D 프린팅 생산성을 증가 그리고 최대한의 손상을 줄여 파트의 품질을 향상시킨다. e-Stage의 자동 서포트 생성 솔루션의 알고리즘은 모든 표면을 찾아 서포트가 필요한 포인트를 탐지, 이를 통해 필요한 서포트의 개수와 강도를 판단하여 생성을 한다. e-Stage로 재료 절약과 3D nesting이 가능하며 실질적으로 빌드 실패를 없애준다. 오늘날 전 세계적으로 3D 프린팅 산업과 함께 선도하는 기업들은 e-Stage를 사용하여 거대한 성공을 거두었다. 이 기업들의 산업 군들은 항공, 자동차, 완구, 의료 산업, service bureau 외에도 많은 산업들이 e-Stage를 통해 효율성 및 생산성 향상의 혜택을 누리고 있다. Build Processor로 3D 소프트웨어와 프린터 사이 연결기준화된 장비 커뮤니케이션 시스템으로 다가감으로써 Materialise의 Build Processor는 3D 프린팅 프로세스를 간단하게 재구성한다. Build Processor를 통해 하드웨어와 소프트웨어가 완벽히 연결한다. 편리한 man-machine 인터페이스는 복잡함을 줄여주며 더 광범위한 사용자들이 3D 프린팅 기술에 접할 수 있다. 몇몇의 3D 프린팅 장비 제조사와의 Materialise의 강한 관계로 각 회사의 핵심 역량에 초점을 맞출 수 있으며 Materialise는 소프트웨어 플랫폼 및 툴박스를 제공하며 시스템 제조사는 프로세스 중심의 지식 제공과 함께 소프트웨어 플랫폼과 툴박스를 개발한다. 이는 향상된 사용자 경험과 고객에게 더 많은 선택을 제공함으로써 장비를 최대로 활용할 수 있게 한다. AMCP, 3D 프린팅에 대한 제어AMCP(Additive Manufacturing Control Platform, 3D 프린팅 컨트롤 플랫폼)는 우수함 및 반복에 대한 고도의 제어에 관한 기술이다. 이는 모듈 기반으로 소프트웨어로 작동되며 하드웨어 솔루션에 장착된 이 기술로 레이저 기반의 3D 프린팅 장비에 대한 완벽한 제어를 가질 수 있다. 이 플랫폼은 R&D 어플리케이션과 장비 제조사를 위해 고안되었으며 뿐만 아니라 제조 과정을 과정에 맞게 특별한 요구 사항을 적용 또는 제어를 원하는 분들을 위한 솔루션이다. 또한, AMCP는 Materialise의 정립된 소프트웨어 포트폴리오와 호환이 가능하다. Streamics, 3D 프린팅 자동화 & 컨트롤 시스템3D 프린팅 공정의 두뇌인 Streamics 컨트롤 시스템은 3D 프린팅 제작 공정에 대한 중앙 및 최신 정보를 제공함으로써 커뮤니케이션, 파일 준비, 장비 공정, 재료 처리, 후공정 그리고 품질 측정과 관리 등의 공정들을 보다 쉽게 처리할 수 있다. 이런 자동화된 과정을 통하여 향상된 공정 컨트롤과 효율성 그리고 생산 이력제를 가능하게 한다. Streamics는 상용 service bureau나 정형외과 임플란트 제작 또는 항공 및 자동차 산업과 같이 다수의 3D 프린팅 장비를 보유하고 있으나 생산성 및 효율성 향상을 필요로 하는 곳의 안성맞춤 솔루션이다. 소·중형 3D 프린터 제조사를 위한 솔루션, Materialise BuilderMaterialise가 소-중형 3D 프린터 제조사를 위하여 비용 효율적인 소프트웨어 플랫폼인 Materialies Builder를 제공한다. 이 소프트웨어 플랫폼은 제조사의 요구 사항에 맞게 맞춤 제작된 강력한 3D 프린팅 소프트웨어로 제조사의 3D 프린터와 함께 사용된다. 플랫폼은 모듈 버전으로 Build Processor 프레임워크가 결합된 데이터 준비 패키지로 구성되어 있으며 FDM, DLP, SLA를 포함한 광범위의 프린팅 기술에 대한 맞춤 애플리케이션을 가능하게 하다.3D Print Cloud - 믿을 수 있는 클라우드 툴박스Materialise의 3DPrintCloud는 사용하기 쉬운 툴을 제공함으로써 3D 프린터 사용자가 3D 프린팅을 위한 모델들을 자동화된 몇 단계 내에 준비가 가능하다. 3DPrintCloud는 어디서나 접속이 가능하며 3D 모델을 프린팅된 파트로의 과정을 빠르게 처리를 한다. 지금 당장 3DPrintCloud를 두 가지 방법으로 이용할 수 있으며 30일동안 무료로 3DPrintCloud 웹사이트에서 바로 사용하거나 3DPrintCloud API로 연결하여 3D 프린팅 비즈니스에 사용이 가능하다. 디자인에 사용. 3DPrintCloud의 API 툴키트는 기호에 따라 제품에 통합할 수 있다. 기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
작성일 : 2016-09-05
TopSolid 모델링 따라하기 (7)
어셈블리 Ⅱ 탑솔리드( To p S o l i d )는 CA D / CA M / E R P 통합 솔루션으로 최신 버전인 탑솔리드7에서는 설계, 해석, 제조에 필요한 다양한 새 기능을 제공한다. 이번 호에서는 탑솔리드의 어셈블리 기능 가운데 부품 수정과 인 플레이스(In Place) 편집에 대해 살펴본다. 이상엽E-mail | solartech@cadcam1.co.kr홈페이지 | http://topsolid7.co.kr 솔라테크 기술지원팀의 대리로 교재 및 교육, 기술지원 업무를 담당하고 있다 부품 수정조립 후 각 부품의 모델링 단계에서는 알지 못했던 부품간의 충돌이나 위치 관계등으로 인해 부품을 수정해야 할 필요가있다.물론, 각 부품을 열어 수정할 수도 있지만 그러면 다른 부품과의 위치 연관 관계를참조할 수 없으므로, 어셈블리 문서 내에 수정하는 방법을 사용하도록 한다. 탑솔리드7(TopSolid7)에서는 인 플레이스(In Place) 편집으로 이러한 기능을 제공한다.인 플레이스 편집은 화면에서 수정하고자 하는 부품을 선택하고 마우스 우클릭으로 사용할 수 있다. 또는 부품을 더블 클릭한다. 앞서 살펴 본 Saw 어셈블리를 상부에서 보았을 때(컨로드가 가장 뒤쪽에 있을 경우) 마우스를 드래그하여 부품을 이동시킬 수있다. 그림과 같이 케이스(Case) 부품과 커넥팅 로드(Connecting Rod) 부품간의 충돌이 일어나는 것을 볼 수가 있다. 이 때, 인 플레이스 편집으로 케이스 부품을 참조하여 부품을 바로 수정할 수 있다.커넥팅 로드를 선택하고 마우스 우클릭후 In-Place 편집을 선택한다. 화면에 ‘In-Place 편집 중’이라는 버튼을 볼 수 있으며, 다른 부품은 모두 와이어 프레임으로 표현된다.컨로드 몸체를 더블 클릭한다. 스케치의 치수 값 80을 더블 클릭하여 값을 110으로 변경한다. 변경된 값이 적용된 것을 확인하고버튼을 클릭하여 편집을 종료한다.그림과 같이, 휠의 버튼이 제일 뒤에 있을 때에도 커넥팅 로드와 케이스가 충돌하는 부분이 없는 것을 확인할 수 있다. ■ 더욱 자세한 내용은 PDF를 통해 제공됩니다.
작성일 : 2016-07-27
한국코소, Aras 글로벌 컨퍼런스에서 PLSCM 시스템 구축 사례 발표
오픈소스 PLM 솔루션 기업인 아라스(Aras)의 국내 독점 파트너인 자이오넥스는 글로벌 산업용 밸브기업인 한국코소가 2013 ACE International 컨퍼런스에서 아라스 PLM 시스템 구축 프로젝트 사례를 발표한다고 밝혔다. 미국 매사추세츠에 본사를 둔 아라스는 기업용 오픈소스 PLM 기업이다. 오픈소스 기반의 PLM 솔루션인 아라스 이노베이터(Aras Innovator)는 소프트웨어 라이선스 비용 없이 아라스 홈페이지에서 누구나 무료로 다운로드해서 사용해 볼 수 있기 때문에, 사용 기업의 초기 투자 비용을 없애고 PLM 시스템 구축 프로젝트의 리스크를 경감시킬 수 있다. 이러한 장점을 바탕으로 제록스, 모토로라, 제너럴일렉트릭, 히타치, 록히드마틴, 미쯔비시 중공업, 롤스로이스 를 포함한 다양한 산업의 전세계 124개국 500개 이상의 글로벌 및 중견/중소기업의 10만여명의 사용자들이 아라스의 기업용 오픈소스 PLM 시스템을 비즈니스에 도입 및 사용하고 있다. 아라스는 매년 미국에서 아라스 PLM 솔루션 글로벌 사용자 커뮤니티 행사인 ‘ACE(Aras Community Event) International’ 컨퍼런스를 개최하고 있으며, 올해는 4월 30일부터 5월 2일까지 3일간 미국 미시간 디트로이트에서 개최될 예정이다. ACE International 컨퍼런스에는 아라스의 전 세계 파트너사들과 도입 고객들이 참석하여 성공적인 협업 비즈니스 구현을 위한 PLM 전략과 아라스 오픈소스 PLM 솔루션 구축 사례에 대하여 토론하고 발표함으로써 벤치마킹할 수 있는 기회를 갖게 된다. 특히 올해 행사에는 IT 산업의 모토로라, 자동차 산업의 사브 그리고 젠텍스(Gentex)의 사례와 함께, 아라스 이노베이터의 국내 도입 사례 가운데 하나인 한국코소의 PLSCM(PLM 및 SCM) 솔루션 구축 프로젝트 사례가 발표될 예정이다. 한국코소는 일본 코소(KOSO)그룹이 100% 출자한 기업이며, 1979년 창업한 자동조절밸브 메이커이다. 국내에서는 조선 및 플랜트 산업의 국내 글로벌 기업들을 주 고객으로 산업용 밸브를 제조/납품하고 있다. 조선 및 플랜트 산업이 요구하는 DTO(Design To Order) 및 ETO(Engineering To Order) 의 생산 특성을 갖는 제조 기업의 경우에는 영업/제품 개발/생산/구매 및 자재/품질을 포함하는 전체 가치사슬(Value Chain) 프로세스 간의 유기적인 정보 연계 및 통합이 중요한 경영 화두 가운데 하나이다. 이러한 비즈니스 요구사항을 해결하기 위하여 한국코소는 아라스 이노베이터의 핵심적인 3가지 솔루션인 제품 엔지니어링(PE, Product Engineering), 프로젝트 매니지먼트(PM, Program Management), 품질 계획(QP, Quality Planning) 모듈을 적용하였다. 이를 통해 다양한 제품 정보 관리 체계를 확보하고 가치 사슬 기반의 프로젝트 관리가 가능할 것으로 기대되고 있다. 또한 QCD(품질, 비용, 납기) 역량 강화와 전사 기준정보(BOM) 관리를 한 단계 업그레이드 하였다. 뿐만 아니라, 한국코소 프로젝트는 PLM을 공급망관리(SCM) 영역까지 확장한 PLSCM 모델이 적용되었다. SCM 영역에 해당하는 공급망 가시성(visibility) 확보가 가능해짐에 따라서 비즈니스에 대한 신속한 의사결정을 지원하게 되었다. 또한 고객 납기준수 및 재고감축을 달성할 것으로 기대되고 있으며, 외주 공급 업체와의 협업 기반을 마련함으로써 제품 개발 프로세스와 공급망 관리 프로세스를 유기적으로 연계하여 시스템 도입 개선 효과를 극대화하고자 한 것이 이번 프로젝트의 특징이다. 이러한 정성적인 효과와 함께, 복잡한 조선 및 플랜트 산업에 고질적으로 발생하는 견적 오류와 신속한 견적 작성이 최대 50% 개선될 것으로 예상된다. 그리고 사내 부서간 중복 업무를 감소시키고 지도 관리 효율을 향상시킴으로써 밸브 납품 프로젝트의 관리에도 개선 효과가 있을 것으로 보인다.  또한 공정 재작업, 배포 시간, 적용 진도 회의 등의 감소를 통해 설계 변경 관리 효과를 예상하고 있으며, 자재명세(BOM)의 검색/변경/구성/배포 시간을 단축시켜 BOM 관리 효과가 클 것으로 기대된다. 자이오넥스는 "자이오넥스에서 구축한 이번 한국코소의 아라스 PLSCM 프로젝트는 PLM을 SCM 영역까지 확장한 사례로서 2013 ACE International 컨퍼런스 사례 발표에 초청되었다."고 밝혔다.
작성일 : 2013-04-16