기업 경영의 필수 요건으로 부각된 PDM 
					              최 우 석 / 다쏘시스템 PDM사업팀장(부장)을 맡고 있으며, 공학박사이다.PDM은 회사의 기간 시스템 중의 하나로써, 시스템 도입 및 구축이 실무자 레벨을 넘어서 경영자 레벨에서 추진되고 있다. 앞으로 4회에 걸쳐 “왜 PDM을 하느냐”라는 경영적 관점에서 PDM 시스템의 도입 필요성과 기대 효과에 대해 알아보도록 한다.<img src="http://www.cadgraphics.co.kr/pdmimg/pdm507.jpg" border=0 vspace=5 hspace=5 align=left>PDM 시스템의 역사는 EDM(Enginee-ring Data Management)으로 거슬러 올라가는데, 이 부분까지 포함하면 약 15년 이상의 역사를 가지고 있다고도 할 수 있다. 그러나 제품 자체를 모든 정보의 중심에 두고 PDM(Product Data Management)이라는 이름으로 그 역할을 나타내기 시작한 것은 1990년대 초로, 아직 5∼6년밖에 되지 않은 신개념의 핵심 정보 인프라이다.이것은 단순히 특정 부문의 업무 목적을 지원하기 위해 개발된 응용 프로그램이 아니라, 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 사용되는 각종 주요 애플리케이션들을 통합하는 프레임워크 (Framework)이다. 제품에 관련된 모든 정보와 관련 업무 프로세스를 관장하는 회사의 기간 시스템 중의 하나 라고 할 수 있어 통상 시스템 도입 및 구축이 실무자 레벨을 넘어서 경영자 레벨에서 추진 되고 있다.PDM 시스템은 항공, 전자, 자동차, 중공업, 조선, 화학 및 반도체에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 그 도입이 활발히 추진되고, 시스템 구축을 통해 각종 정성적 및 정량적 효과를 거두고 있는 것이 이미 주지의 사실이다. 물론 시스템을 도입하는 각사의 상황이나 요구 조 건이 다양해 성공하거나 실패하는 경우가 공존하고 있고, 도입의 효과도 각사마다 다른 것 또한 현실이다.효과에 있어서의 우선 순위도 업종, 문제점, 필요 부문, 사용하려고 하는 시스템의 기능, 운영 방법, 다루는 정보 등의 많은 변수에 따라 정해지므로 일률적으로 정하기 어렵다. 여기서는 단지 PDM 시스템 도입을 통해 달성해 볼 수 있는 최대의 효과에 먼저 초점을 맞 추기로 하고, 어떻게 성공적으로 구축하느냐는 다음 호에서 다루기로 한다.먼저 PDM 시스템은 단순히 데이터의 병목 현상 등을 해결하기 위한 수단이 아니라 각사가 그 업계에서 생존하거나 향후 보다 더 나은 사업적인 성공을 거둘 수 있는 수단이라는 것을 명확히 해두고 싶다. 또한 PDM은 그 자체가 목적일 수 없고, 회사로 하여금 모든 종류의 제품 정보 및 이와 관련된 업무 프로세스를 관리할 수 있도록 지원해 주는 인프라라는 점도 간과해서는 안될 점이다.<img src="http://www.cadgraphics.co.kr/pdmimg/pdm501.jpg" border=0 vspace=5 hspace=5 align=left>PDM 시스템의 정의 및 기능PDM 시스템 도입의 기대 효과를 보다 잘 이해하기 위해서 먼저 PDM 및 PDM 시스템에 대한 개념을 명확히 정리하고 넘어갈 필요가 있어 간단 명료하게 언급하고자 한다. PDM은 제품의 개념 설계부터 개발, 제조, 물류, 서비스 및 폐기에 이르기까지 제품의 전 라이프사이클에 걸쳐 발생되는 복잡하고 다양한 제품 정보를 제품을 중심으로 업무 프로세 스와 통합하여 관리하는 개념이며, 이를 구현하는 툴이 PDM 시스템이다.시스템의 주요 구성은 도면/문서 관리, 제품 구조/BOM 관리, 설계 변경 관리, 워크플로우 (Workflow), 프로젝트 관리, 보안 및 애플리케이션 통합 등의 모듈로 이루어져 있다. 시스템의 핵심 개념 중 하나는 모든 정보를 제품 중심으로 관리하는 것이며, 이를 가능케 해주는 것이 전자 폴더(그림 1)이다. 또 하나의 주요 개념은 도면이나 문서, 부품 정보 등에 관련된 개개의 관리 프로세스를 각 응용 모듈에서 관리하는 것이 아니라 강력한 워크플로우 기능을 제공하는 엔진에 의해 일관되게 관리한다는 것이다.기업 경영과 연계된 PDM 시스템의 도입 기대 효과신규 사업 창출을 지원하는 PDM PDM 시스템은 신규 사업 기회 창출에 일조한다. PDM은 회사가 단지 원가/비용을 낮추고, 시간을 절감하는 차원을 벗어나 세계적인 수준이 되는 부문에 기여할 수 있다. 세계적인 수준이 되기 위해서는 먼저 경영자들이 미래에 대한 비전과 이를 달성하기 위해 부단히 노력하는 용기를 가져야 하며, 또한 세계 수준의 툴을 필요로 하게 되는데, PDM은 이러한 툴 중의 하나이다.모든 제품 정보에 대해 보다 향상된 방법으로 접근함으로써 이전에 하나의 대안을 고려할 때 소요되는 시간으로 보다 많은 대안을 비교 평가할 수 있게 된다. 즉, 다양한 대안 가운데 최적안을 선택함으로써 새로운 기회 요인들을 찾을 수 있게 된다.예를 들면 제품 개발 초기인 개념 설계 단계나 상세 설계 단계에서 제품내 외부 스펙을 결정할 때, 이전에 PDM에 축적해 놓은 모델을 바탕으로 다양한 시뮬레이션 툴을 이용하여 설계, 생산 및 원가 등의 측면에서 다양한 시뮬레이션을 행해 품질 좋고, 싸고, 빠르게 시장 에 내놓을 수 있는 방안을 PDM상에서 도출하게 된다.또한 이전에는 시간에 쫓겨 고려해 보지도 못했던 보다 수익성 높은 사업의 창출, 고객이 예상하는 것보다 보다 신속한 서비스 를 제공하고, 보다 나은 서비스를 제공하여 더 많은 고객의 확보 등으로 더 많은 매출을 올리는 것도 기대할 수 있다.<img src="http://www.cadgraphics.co.kr/pdmimg/pdm506.jpg" border=0 vspace=5 hspace=5 align=left>사업 사이클의 속도를 높여주는 PDMPDM은 다양한 측면에서 회사의 스피드를 높여준다.  첫째, 각종 제품 관련 데이터를 정확히 찾고 조회해 보는 속도를 높여준다. 각각의 데이터를 찾는 속도를 높여줄 뿐만 아니라, 각 데이터간의 관계 정보를 가지고 있어 관련된 모든 정 보(예를 들면, CAD 파일에 대해 이와 관련된 스펙, 시험 데이터, 해석 데이터 등)를 한 번 에 찾을 수 있게 함으로써 스피드 향상에 기여하게 된다.둘째, PDM은 데이터의 현 상태를 관리해줌에 따라 부품 승인이 지연되거나, 특정조립품이 설계 변경 지시에 따라야 하는지에 대해 즉시 경고를 받을 수 있어 업무 진행 속도를 늦추지 않게 된다.셋째, PDM을 통해 설계 변경의 횟수를 줄이고, 설계 변경이 일어난다 해도 제품 개발 초기 부터 제품에 관련된 정보를 관계자 모두가 공유하게 하여 가능하면 문제를 조기에 해결하도록 함으로써, 시간과 비용을 절감할 수 있게 해주며 전체적인 제품 개발 기간을 단축할 수 있게 해준다.넷째, PDM은 다량의 전자 문서 및 데이터 파일로 구성되는 작업철의 흐름을 가속화시키고 사내는 물론 협력 업체 등의 파트너들과의 커뮤니케이션 속도도 높여준다. 다섯째, 스피드 향상에 가장 큰 기여는 신규 환경에 맞게 다소의 수정 보완을 통한 설계 정 보의 일부 또는 대부분의 재사용 및 성능이 이미 검증된 부품의 재사용을 통해서라고 할 수 있다.PDM은 회사의 스피드를 마치 인텔이 컴퓨터 칩의 클럭 스피드를 올려가듯 높여갈 수 있도록 해줄 수 있다. 회사에 있어 스피드 향상은 주어진 시간과 리소스 내에서 보다 많은 작업 을 할 수 있도록 해주고, 더 많은 수입을 가져오게 해줄 것이다. 그러면 구체적으로 PDM을 통한 스피드향상이 회사에 가져다 주는 효과를 알아보면 다음과 같다.첫째, TTM(Time to Market)의 단축이다. TTM은 특히 제품의 시장 수명이 짧고, 패션 또는 기술이 수시로 바뀌는 업종(예를 들면, 컴퓨터, 첨단장비, 전자, 의류, 미디어 등)의 경우 TTM이 사업에 미치는 효과는 가히 절대적이라 할 수 있다. TTM을 빠르게 가져감으로써 얻게 되는 이득으로는 시장 선점을 통한 시장 점유율 확대, 신규 상품 부재 기간 중의 높은 수익률 확보 및 신제품 출시에 따른 회사의 혁신적 이미지 고양/홍보 효과 등이라고 할 수 있다.둘째, 빠른 프로젝트 제안을 통해 보다 많은 사업기회의 창출이다. 수주형 사업에 종사하고 있는 경우 제안요청서, 견적요청서 및 고객의 요청에 대응해 프로젝트 제안 작업에 들어가 게 된다. 이 부분에 있어서의 성공은 얼마나 빠른 속도로 이전의 수행했던 프로젝트 정보에 접근하여, 효과적인 작업을 통해 질좋은 제안서를 작성하고, 사내외 경험있는 전문가 또는 데이터베이스를 통해 원가를 산정하여 적절한 제안가를 정하는 것이라 할 수 있다.보다 적은 리소스로, 보다 신속히 제안할 수 있는 체제를 갖추는 것은 주어진 기간내에 보다 많은 성공적인 제안을 의미하므로 이는 사업 성과에 직결된다고 할 수 있다. 이러한 측면에서 프 로젝트 원가 산정 등의 사전 영업 단계에 PDM을 적용한다는 것은 필연적이라고 할 수 있 다. 셋째, 주문에 대한 보다 신속한 대응이라 할 수 있다. 주문에 따라 제품이나 서비스를 만드는 회사에    있어서는 PDM으로 데이터나 작업프로세스를 관리하지 않을 경우 산출물이 지연 되거나, 예정 원가를 초과하는 경우가 왕왕 발생할 수 있다. 대부분의 사업상의 초과 원가 상승의 원인은 주어진 시간을 초과하는 데서 발생한다. 따라서 프로젝트를 적시에 완료한다는 것은 원가를 줄이는 것이며, 지연으로 인해 발생할 수 있는 벌금을 물지 않게 되므로 PDM의 효과는 명확하다. 또한 프로젝트의 완료는 주문 받았던 제품과 함께 관련된 모든 문서를 전달했을 때 완료됨을 명심해야 한다.완전한 제품 라이프 사이클을 지원하는 PDM통상 오늘날의 PDM은 엔지니어링 설계를 지원하는 것으로 고안되었다고 할 수 있으나, 최근 이 동일한 기술이 전 제품 라이프사이클에 걸쳐 적용될 수 있다고 인식되고 있다(그림 2).실제로 PDM은 설계 단계 등에서 생성된 많은 데이터가 타 부분(가공, 제작, 판매, 사용, 서비스, 유지보수, 재생, 정비, 용도 변경, 폐기 등의 의사결정 등)에서 사용되고 적절히 수정 되어 재사용되는 데서 그 효과가 배가된다.예를 들면, 설계 도면이 양산 확정 도면이 되고, 제품 사용 매뉴얼 및 유지보수 매뉴얼 등에 재사용됨을 볼 때 PDM은 전 라이프사이클 지 원 데이터베이스를 구축하는 데 활용될 수 있다.글로벌 설계/생산을 지원하는 PDM회사에 따라서 설계/개발실 또는 연구소는 한 곳에 있으나, 생산시설은 특수한 생산 능력, 생산량, 낮은 인건비 또는 낮은 물류 비용 등으로 인해 원거리에 여러 군데 둘 수 있다. PDM은 제품 형상 데이터를 포함한 각종 제품 정보를 그 원거리 생산 사이트에 신속히 전 달될 수 있도록 해 주며, 제품에 변경 사항이 발생할 때 신규 버전이나 리비전 데이터를 신 속히 갱신할 수 있도록 해준다. 한 예로 도시바사 노트북사업부의 경우 일본에서 설계/개발 및 시생산을 하고 전세계에 산재해 있는 공장에서 동시에 양산에 들어가는 수직 생산 체제를 갖추기 위해 기획에서 생산 에 이르는 제품 사양 정보를 PDM을 통해 효과적으로 전달/갱신함으로써 글로벌 설계/생산 을 구현하고 있다.파트너와의 커뮤니케이션을 지원하는 PDM최근에 회사들은 파트너들과 밀접하게 공동 작업을 하는 경향이 나날이 늘고 있다. 파트너 에는 디자인회사, 부품/조립품/용역 협력회사, 계약협력회사 및 고객이 속한다. 밀접하게 일 하기 위해서는 필연적으로 데이터를 공유해야 하는데, 이것은 한 회사내에서처럼 그리 쉽거 나 단순하지 않다. PDM은 적절한 통제 기능과 함께 데이터를 공유할 수 있도록 해준다. 특 정 사용자나 그룹에 의한 접근 권한을 통제할 뿐 아니라 운영 및 계약과 관련된 진행 상황 및 이력을 추적 관리할 수 있게 해준다. 한 예로 Ethicon사(Johnson & Johnson의 자회사)는 수술용 도구 전문 제조회사로 자사내의 PDM 시스템 구축은 물론 DEX(Data Exchange Center)를 통해 협력회사와 도면/스펙 등이 데이터를 공유하면서 공동 개발/생산을 수행하고 있다. 영국의 자동차 회사인 Rover사의 경 우 약 90여 개에 달하는 주요 협력회사들과의 3D 데이터를 교환하며 공동 개발을 수행하고 있다.향상된 관리를 지원하는 PDM효과적인 관리의 성패는 관련되는 모든 정확하고도 최신의 데이터를 신속하게 접근할 수 있느냐에 달려 있다. 제품 개발을 관리하기 위해서 관리자는 쉽게 도면을 보고 코멘트 (Comment)를 달며, 도면/문서의 진행 상태를 점검하고, 최신의 스펙을 찾아보고, 특정 부품 의 사용 내역을 조회해보고, 잘못되고 있거나 위험성이 있어 보이는 부분에 대해서는 책임 자를 찾는 등의 일을 수행하는데, 여기에는 상당한 양의 시간이 소모된다.또한 일정 시간이 되거나, 특정 데이터가 변하게 되거나, 특정 사건이 발생했을 때 관리자에게 적시에 통지가 가야 하는 일도 그리 용이하지 않다. PDM은 다량의 데이터를 일관되게 보관하고 있어, 언 제 어디서라도 데이터의 접근을 가능하게 해주고, 시스템상에서 특정 조건이 만족될 때 필 요한 통지가 자동으로 되도록 해주어, 관리자가 프로젝트의 방향을 결정하고 이끌어가는 데 크게 기여한다.또한 PDM은 프로젝트 관리 기능을 제공하거나 프로젝트 관리 툴과 통합되어 일정, 인력, 예산, 진척도 및 위험도 관리를 가능하게 해준다. PDM은 이전에 수행한 작업에 대한 감사 등이 가능하도록 이력 관리 기능이 제공되어 문제가 발생하면 이와 관련된 모든 이전 업무 프로세스 및 관련 인력에 대한 추적이 가능하여 대책 수립/해결 및 향후 재발 방지에 도움 을 주게 된다.한 예로써 우주항공 분야의 거대기업인 록히드마틴 전자&미사일 부서에서는 PDM 시스템으로 PDS(Product Definition System)라는 것을 구축해 쓰고 있는데, 크게 CEM(Concurrent Engineering Manager)과 PM(Product Manager)의 두 모듈로 되어 있고 두 모듈은 상호 연계되어 있다. CEM을 통해 컨커런트 엔지니어링을 지원하기 위해 인력, 예산, 진척도 및 위험도 관리 등의 통합 프로젝트 관리를 현업에 적용하고 있다. 맺음말위에 언급한 예상 효과들은 대부분 선진 기업에 의해 이미 얻어졌거나, 얻어지고 있는 것들이다. 그리고 이외에도 다음과 같은 추가적인 효과도 이미 산업계에서는 거두고 있는 중이다. ISO9000, QS-9000 등을 만족시키기 위한 품질 관리 시스템을 PDM으로 구축함으로써 회사내 품질을 향상시키고, 품질 인증에 효과적으로 대처할 수 있다. CITIS를 포함한 CALS를 구현하는 데 있어 핵심 툴로써 PDM을 적극 활용하고 있다.  대기업의 경우 제품 경쟁력 향상에 있어 필수 요소 중 하나인 구매에 있어서도 전세계 사업장에서 사용될 표준 부품의 원가를 낮추기 위한 통합 구매를 가능하게 하는 통합 부품 정보 관리에도 PDM을 적용하여 상당한 금전적인 효과를 이미 보고 있다. 석유화학산업 등에서와 같이 사업 운영과 관련해 필수적으로 따라야만 하는 규제 사항이 있는 경우, 이에 대응하기 위해서는 모든 설계 정보, 프로세스/흐름도, 플랜트 구성 요소 및 인프라에 대한 추적 관리가 가능해야 하는데, 이 문제도 PDM의 강력한 이력 관리 기능으 로 해결이 가능한 것이다.지금까지 살펴본 바와 같이 PDM은 실무자들이 특정 업무 향상에 적용하여 효과를 거두는 좁은 범위를 벗어나 전사 차원의 경영 효과를 얻을 수 있는 강력한 툴이라는 것이 이미 증 명되고 있으며, 그 적용 범위도 나날이 늘어나고 있다.즉, CAD 시스템이 초기에 도입될 때에 그 효과에 대한 논란이 많았으나, 지금은 CAD 시스템 없는 설계 작업을 상상할 수 없게 된 것과 같이 PDM도 이미 선택이 아니라 필수이며, 남은 문제는 누가 먼저 도입하여 어느 부분에서 얼마나 효과를 볼 것인가라고 할 수 있다.<CAD & 그래픽스> 98년 4월호 
					
						작성일 : 2005-10-10