• 회원가입
  • |
  • 로그인
  • |
  • 장바구니
  • News
    뉴스 신제품 신간 Culture & Life
  • 강좌/특집
    특집 강좌 자료창고 갤러리
  • 리뷰
    리뷰
  • 매거진
    목차 및 부록보기 잡지 세션별 성격 뉴스레터 정기구독안내 정기구독하기 단행본 및 기타 구입
  • 행사/이벤트
    행사 전체보기 캐드앤그래픽스 행사
  • CNG TV
    방송리스트 방송 다시보기 공지사항
  • 커뮤니티
    업체홍보 공지사항 설문조사 자유게시판 Q&A게시판 구인구직/학원소식
  • 디렉토리
    디렉토리 전체보기 소프트웨어 공급업체 하드웨어 공급업체 기계관련 서비스 건축관련 업체 및 서비스 교육기관/학원 관련DB 추천 사이트
  • 회사소개
    회사소개 회사연혁 출판사업부 광고안내 제휴 및 협력제안 회사조직 및 연락처 오시는길
  • 고객지원센터
    고객지원 Q&A 이메일 문의 기사제보 및 기고 개인정보 취급방침 기타 결제 업체등록결제
  • 쇼핑몰
통합검색 "적층제조"에 대한 통합 검색 내용이 235개 있습니다
원하시는 검색 결과가 잘 나타나지 않을 때는 홈페이지의 해당 게시판 하단의 검색을 이용하시거나 구글 사이트 맞춤 검색 을 이용해 보시기 바랍니다.
CNG TV 방송 내용은 검색 속도 관계로 캐드앤그래픽스 전체 검색에서는 지원되지 않으므로 해당 게시판에서 직접 검색하시기 바랍니다
MSC, 적층제조 시뮬레이션에서 금속 바인더 젯팅 지원 추가
한국엠에스씨소프트웨어는 자사의 제조공정 시뮬레이션 솔루션인 시뮤팩트(Simufact)에서 소결 공정(Sintering Processes)에서 발생하는 부품 변형을 제조 업체가 설계 단계에서 예측하고 방지할 수 있도록 금속 바인더 젯팅(MBJ: Metal Binder Jetting)의 시뮬레이션을 도입했다고 밝혔다. 금속 바인더 젯팅은 파우더 베드 융합 공정(PBF)에 비해 최소한의 간격으로 부품을 대량 프린팅할 수 있고, 지지 구조가 필요하지 않으며, 부품 크기를 더 늘릴 수 있는 등의 장점을 가진 적층제조(additive manufacturing) 기술이다. 고비용의 금속 사출 성형을 대체할 수 있어 자동차 및 항공기 부품부터 의료 기기에 이르는 모든 분야에 적합하다. 또한, 높은 해상도를 지원해 기어나 터빈 휠처럼 구조가 복잡한 경량 금속 부품의 생산 비용과 리드 타임을 줄일 수 있다. 하지만 높은 품질 수준을 달성하고 이 같은 이점을 온전히 활용하기 위해서는 많은 양의 전문 지식을 짧은 시간 안에 습득해야 하는 어려움이 있다. 핵심 과제 중 한 가지는 소결 공정에서 발생하는 변형을 예측하는 것이다. 부품은 최대 35%까지 수축할 수 있지만, 다른 공정에 사용되는 단순한 수축 모델은 빌드한 뒤 소결 공정에서 발생하는 변형까지 예측할 수 없다. 지금까지는 각 부품을 3D 프린팅하는 과정에서 값비싼 물리적 시험이 필요했기 때문에, 많은 제조 업체에서는 MBJ가 제공하는 저비용과 유연성을 누리기 어려웠다.     기존 시뮤팩트 애디티브(Simufact Additive) 사용자는 지난 8월부터 제공되는 새로운 도구로 MBJ 공정 역량을 대폭 확대할 수 있게 됐다. 제조 업체는 시뮬레이션에 대한 전문 지식이 없어도 소결 도중 발생하는 열변형, 마찰 및 중력 등에 따른 수축을 예측할 수 있다. 이러한 변경 사항을 보정하면 부품을 설계한 대로 3D 프린팅할 수 있으며 생산 팀이 폐기하거나 재처리해야 하는 부품 비율을 크게 줄일 수 있다. 또한, 프린팅 이전에 소결이 유도하는 기계적 응력이 예측돼 결함이 발생할 수 있는 위치를 나타낼 수도 있다. 제조 업체는 이러한 정보를 사용해 제품 개발 초기에 변경 사항을 반영하고 값비싼 재설계 작업을 줄일 수 있다. 시뮤팩트 애디티브의 MBJ 시뮬레이션 도구는 모델 설정을 자동화하고 제조 시뮬레이션에 필요한 CAD 또는 CAE 파일을 준비한다. 이외에도 파이썬(Python) 스크립트를 통해 시뮬레이션을 자동화할 수 있다. 소결 보정을 검증하고 품질 신뢰도를 높이기 위해 MBJ 도구에서 최적화한 지오메트리를 사용자 인터페이스 안에서 제조한 부품의 최초 설계(CAD) 지오메트리 및 계측 스캔과 바로 비교할 수 있다.
작성일 : 2020-10-21
알테어, 60개 소프트웨어를 무제한 사용하는 구독 라이선스 출시 
알테어는 자사의 엔지니어링 시뮬레이션 소프트웨어를 무제한으로 사용할 수 있는 알테어 무제한 라이선스(Altair Unlimited License) 제품을 새롭게 선보인다.   알테어의 무제한 라이선스는 전후처리는 물론 구조, 전자기, 시스템공학, 열유동, 동역학, 적층제조, 주조, 피로 및 다중 물리(Multi-Physics) 시뮬레이션 등 알테어의 대표 소프트웨어 60개를 아우른다. 현재 보잉, 에어버스 등 글로벌 제조 기업에서 알테어 무제한 라이선스를 사용하고 있으며, 우리나라에서는 LG전자가 2017년 처음 도입한 이후 최근 LS엠트론 등 LS그룹사에서도 사용하는 등 저변이 넓어지고 있다.   ▲ 웹 브라우저에서 다양한 소프트웨어의 설치가 가능한 알테어 무제한 라이선스   한국알테어는 “구독 형태의 무제한 라이선스는 사용자 수와 사용 시간에 제한 없이 자유롭게 사용할 수 있어 엔지니어링 소프트웨어 비용 절감을 고민하고 있는 제조 기업들에게 새로운 선택지를 제공한다”고 소개했다. 알테어의 기존 제품은 고객이 사용자와 사용 시간을 고려하여 소프트웨어를 구매 및 구독했는데, 무제한 라이선스는 매년 사용량에 따라 고객이 탄력적으로 예산을 집행할 수 있어 제조 기업들의 소프트웨어 비용절감에 보다 유리하다는 설명이다.   한편, 신제품 출시 기념으로 코로나로 힘들어하는 중소 제조 기업을 위해 1년간 2200만원의 정액으로 알테어 무제한 라이선스를 사용할 수 있는 프로모션을 올해에 한하여 진행한다. 이 프로모션은 전년도 매출액 기준 1500억 원 이하의 중소기업이라면 누구나 혜택을 받을 수 있다.     ▲ 알테어의 유체 역학 시뮬레이션 '울트라 플루이드 X'   한국알테어의 문성수 대표이사는 “알테어 무제한 라이선스는 전분야의 해석 솔루션을 갖고 있는 알테어만 제공할 수 있는 특화된 제품”이라며 “코로나로 힘든 중소기업들을 위한 가격 할인 프로모션을 진행하는 만큼 많은 기업들이 관심을 가져주기를 바란다”고 말했다. 
작성일 : 2020-10-14
[피플&컴퍼니] 3D 시스템즈 프린터 사업부 백소령 본부장
형상 목업에서 기능성 부품의 자동화 및 대량 생산 시스템으로 진화하는 적층제조     올해 전세계에 걸친 글로벌 팬데믹 상황은 제조산업의 변화를 가져오고 있으며, 한편으로 3D 프린팅 기술의 가능성이 본격적으로 검토되고 있다. 3D 시스템즈는 신속한 현장 생산 대응, 유연 생산 시스템, 다양한 소재 라인업 등을 중심으로 양산을 위한 3D 프린팅의 기술 확장을 적극 추진하고 있다.   3D 시스템즈의 최근 주요 활동에 대해 3D 시스템즈는 글로벌 팬데믹 상황에서 ‘위기의 의료 분야에 대한 신속 현장 생산 대응’ 및 ‘새로운 제조 환경 재편에 따라 제조산업을 위한 유연 생산 시스템 및 다양한 신소재 라인업’을 활발하게 추진하였다.  코로나 팬데믹의 상황에서 3D 시스템즈가 보유한 다수의 의료 인증 소재와 프린팅 시스템을 동원하여 진단 의료 디바이스, 호흡기, 보호 마스크 등 50 여종이 넘는 긴급 의료 부품 지원 프로젝트를 추진하고 있다. 이와 더불어 제조 현장에서 기능성 검증이 가능한 물성의 산업용 소재들을 대거 출시하고, 하이브리드 제조 공정을 지원하는 시스템 및 모듈을 개발 출시하고 있다.   최근에 발표한 제품이나 기술에 대해 소개한다면 과거 2년여간 3D 프린터 기술은 형상 검토를 위한 시제품 제작 수준에서 기능성 시제품 제작 및 현장 생산 툴 제작 등으로 그 활용성이 확장되었다. 또한, 부분적으로 구조 기능 부품의 양산을 위한 맞춤형 양산 프로젝트들이 시작되고 있다. 이러한 수요 시장의 적층제조 양산 요구에 부응하기 위해 2020년 상반기 3D 시스템즈에서는 Figure 4, MJP, SLA 및 SLS의 플라스틱 프린터용으로 의료 소재, 고온 내열성, 고강성, 내마모성 및 고탄성 소재 그리고 타이타늄 캐스팅이 가능한 신규 주조 소재를 신규 론칭하여 고기능성 시제품 제작, 생산툴 제작 및 부품 양산을 지원하고 있다. 올해 산업 현장의 상용화 양산 부품을 생산할 수 있는 다양한 엔지니어링 플라스틱 신소재를 론칭하고 있다.   그림 1. 3D 시스템즈의 기능성 플라스틱 소재   또한, 2020년 3D 시스템즈에서는 적층제조 관리모듈, 적층가공과 절삭가공을 연계한 하이브리드 제조 솔루션, 품질 검수 모듈을 업그레이드 강화하여 적층제조를 위한 전공정 토털 솔루션 구축을 추진하고 있다.  금속 부품의 공정 관리 지원을 위한 DMP 컨트롤, 빌드 시뮬레이션을 통한 열변형 형상 보상 설계지원,(그림 2) 기존에 출시된 실시간 금속 부품 품질검사 시스템인 DMP 모니터링 데이터를 기반으로 금속 제품 단층 영상 및 3D 형상 분석 솔루션인 DMP 인스팩션, 적층가공과 절삭가공을 융합한 하이브리드 생산의 자동화를 지원하는 AM 엑셀러레이터 등의 베타 버전을 출시하였다.(그림 3) 주요 고객의 현장 피드백을 반영하여 하반기에 공식 출시를 준비 중이다.   그림 2. 3D 시스템즈의 열변형 해석기반 보상설계   그림 3. 3D 시스템즈의 하이브리드 적층제조: 적층 + 절삭가공   3D 프린팅 시장의 변화에 대해 어떻게 전망하는지 2020년은 전세계적으로 큰 변화가 진행되고 있다. 코로나로 유발된 위기는 그동안 수 많은 담론과 도전에 답보하던 4차 산업혁명의 요소기술을 상용화 기술의 장으로 응급 호출하고 있다. 컨택트에서 언택트로, 내연기관 에너지 시스템을 그린 에너지 시스템으로, 공급-생산-소비의 글로벌 분산 제조 생산 환경을 보다 유연한 근거리 생산 환경으로 신속하게 재편성해 나가고 있다.   최근 3D 프린팅 분야의 주요한 동향은 어떤 것인지 올해는 기술 동향보다는 산업 동향이 더욱 부각되는 한 해라고 할 수 있을 것 같다. 코로나19 상황에서 글로벌 제조산업 및 공급망이 셧다운되었을 때 의료뿐만 아니라 산업 부문에서도 3D 프린터를 이용한 부품 생산 서비스 요구가 증가하였다.  신속한 부품 공급을 위한 적층제조 부품 서비스의 경험은 글로벌 제조기업 내부에서 적층제조에 대한 새로운 경험의 확장을 가져 왔다. 제조 산업의 구조 재편, 그린 에너지 모빌리티 그리고 5G 시대를 맞이하는 ICT 융합형 신제품을 위한 신속하고 유연한 제품 개발을 가능하게 하는 적층제조의 요구와 수요가 새롭게 재조명되고 있다.   그림 4. 3D 시스템즈의 금속 프린팅 솔루션으로 임플란트 생산 라인을 구축한 의료기기 업체 누바시브(NuVasive)   금속 3D 프린터는 고도 부가가치 부품에 대한 생산 연구 및 의료 디바이스 양산화 작업이 활발하게 진행되고 있다. 이러한 동향으로 과거 2년동안 글로벌 시장 기준으로 금속 3D 프린터는 연간 30%의 성장률을 보이고 있으며, 특히 정밀 형상 성형이 가능한 PBF 프린터의 비중이 80%를 차지하며 급속한 성장을 보이고 있다. 한편, 글로벌 시장 조사기관의 2019년 보고서에 따르면 플라스틱 프린터의 경우 이미 72%의 기업에서 사용하고 있으며, 최근에는 SLA(Stereolithography) 및 DLP(Digital Light Processing) 프린팅 기술이 시제품 제작을 넘어 의료, 전자, 소비재 등 다양한 양산 라인에 도입이 증가하고 있다고 보고되었다. 이와 더불어 생산성 향상을 위한 후처리 장비의 전문화가 활발하게 진행되고 있다는 점을 확인할 수 있다. 향후 후처리 장비의 전문화는 스마트 공장과 연계하여 새로운 사업군으로 자리매김해 나갈 것으로 기대된다.   그림 5. 카본 파이버 부품 성형   향후 3D 프린팅 분야의 발전을 위해 필요한 것은 무엇이라고 보는지 3D 프린팅의 궁극적 목표인 ‘양산이 가능한 생산 설비’로서 위상 정립이 필요한 단계이다. 이를 위해 과거 5년간 위상 최적화 및 공정 연구에 대한 폭넓은 도전과 응용사례들이 많이 배출되었다.  이제 진정한 양산 부품 생산, 실제 양산 제품과 동급의 고기능성 시제품 제작, 생산 현장에서 실시간 생산 툴 제작과 활용을 위한 고속 주행이 필요한 시기이다. 이를 위해 양산급 슈퍼 엔지니어링 소재의 공급과 검증, 적층제조 양산 관리 및 품질 관리를 위한 시스템화, 후처리/표면 마감 등 후공정 자동화를 통한 생산성 향상을 완성해야 하는 단계이다.   그림 6. 의료인증 생체 적합 폴리머, 엘라스토머 및 고내열성 소재   3D 시스템즈의 향후 계획에 대해 2020년 3D 시스템즈는 양산급 소재와 물성 데이터 공급, 품질 제어와 관리 그리고 적층제조의 생산성 검증이라는 세 가지 측면에서 향상된 신기술로 적층제조의 다음 단계를 추진하고 있다. 첫째, 제조 기업 고객들과 함께 올해 신규 론칭한 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 소재의 적용 검증을 위한 솔루션 제공을 목표로 하고 있다. 둘째, 품질 제어 및 관리를 위해 사전 품질 관리 기술인 빌드 시뮬레이션, 실시간 품질 관리를 위한 모니터링 솔루션, 실시간 및 사후 품질 관리를 위한 인스펙션 솔루션이라는 전주기 품질 관리 솔루션의 공급과 지원을 계획하고 있다. 셋째, 생산성 향상을 위해 레이어링이 없는 연속 성형 기술, 멀티 레이저 및 양방향 적층기술을 장착한 프린터 기술의 공급을 통해 속도 향상을 도모하고 있다. 또한, 금속 부품 제작에 있어서 절삭 가공과 적층제조를 융합한 하이브리드 제조 공정의 테스트베드 구축을 통한 생산 타당성 검증을 계획 추진하고 있다.  추가로, 제조 현장에서 3D 프린팅 적층제조 솔루션을 보다 쾌적하게 사용하고 생산성을 높일 수 있도록 국내 장비 제조 기업들과 협력을 통해 후처리 전문화, 자동화 설비 개발 작업을 계획 및 추진하고 있다.   그림 7. 실리콘 몰딩을 지원하는 Eggshell 소재     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
작성일 : 2020-09-29
적층제조를 위한 파워밀 애디티브 소개
파워밀 애디티브를 활용한 적층제조 툴패스 만들기(1)   파워밀 애디티브(PowerMill Additive)는 절삭가공과 적층가공을 결할한 하이브리드 가공을 위해 툴패스를 생성할 수 있는 파워밀(PowerMill)의 플러그인이다. 이번 호에서는 적층제조의 개념과 파워밀 애디티브의 특징을 살펴본다. 연재에 쓰인 예제 파일은 CAD&Graphics 홈페이지의 자료창고에서 받을 수 있다.   ■ 이경하 | 한국델켐 기술개발본부 수석 컨설턴트로 델켐 프로덕트의 기술지원 및 교육, 파워밀 실무 능력 시험 출제 및 채점, NCS(국가 직무능력 표준) 교재 및 교육 콘텐츠 개발 업무를 담당하고 있다. E-mail | gelma@delcam.co.kr 홈페이지 | www.delcam.co.kr   1. 적층제조 금속 3D 프린팅은 적층제조(Additive Manufacturing) 가공법이라고 불리며, 일반적으로 금속 파우더 또는 와이어를 한 층씩 적층하여 제조하는 공법이다. 금속 적층제조 공법에 대한 관심은 지난 몇 년 동안 지속적으로 이루어지고 있으며, 이와 관련된 연구개발도 활발히 진행되고 있다. 금속 3D 프린팅은 복잡하거나 특수한 형상을 손쉽게 설계하고 제조할 수 있는 장점을 가지고 있어 조선, 우주 항공, 자동차, 의료, 기계 등 다양한 분야에서 사용되고 있다.   ▲ 주요한 적층제조 기술   2. Directed Energy Deposition DED(Directed Energy Deposition)는 금속 와이어 또는 분말을 에너지원과 결합하여 재료를 제작 트레이 또는 기존 부품에 직접 증착하는 적층 제조 공정이다. DED용으로 선택된 부품은 일반적으로 엄격한 공차가 필요하지 않은 대형이다. DED 방법은 매우 큰 부품을 만들 수 있으며 빠른 증착 속도로 인해 널리 사용할 수 있다. 용접과 매우 유사하기 때문에 DED는 일반적으로 기존 부품을 수리하고 유지하는데 사용된다. DED 기계는 일반적으로 노즐을 다축 암에 장착한 다음 금속 공급 원료를 표면에 적층한다. 5 축 또는 6 축 기계와 함께 사용하면 재료는 거의 모든 각도에서 적층될 수 있으며, 레이저 또는 전자 빔으로 적층할 때 녹는다. 이 프로세스는 DED를 사용하여 객체를 매우 빠르게 빌드 할 수 있으며 로봇 팔의 크기에 따라 크기가 제한된다. DED는 고출력 레이저 빔을 금속 표면에 조사하면서 동시에 금속 파우더도 같이 분출되어 용융지가 실시간으로 적층되는 공정이다. 용접과 유사한 방법으로 기존 제품에 덧붙여 쌓아 올릴 수 있어 보수 작업에 활용할 수 있다. 그리고, DED 공정에서는 이종 소재의 적층이 가능하여 다양한 금속 파우더를 활용한 합금 제작이나 다른 재질을 소재를 적층할 수 있다.
작성일 : 2020-09-28
CAD&Graphics 2020년 10월호 목차
  Infoworld Focus 17 뉴 노멀 시대 디지털 제조 혁신의 길을 짚은 PLM 베스트 프랙티스 컨퍼런스 2020 22 다쏘시스템, “버추얼 트윈이 기업 생존과 디지털 혁신을 이끈다” 24 지멘스, 솔리드 엣지 2021로 제품 개발 프로세스 전반의 디지털 혁신 지원 26 태성에스엔이, 디지털 트랜스포메이션 위한 시뮬레이션과 클라우드 전략 제시 28 에픽게임즈, 언리얼 엔진의 최신 기술 및 산업별 개발 노하우 공유 30 슈나이더 일렉트릭, 뉴 노멀 시대의 스마트 공장 표본 제시 32 산업지능화 그리고 PLM, 지속 가능한 스마트 제조업으로 체질 개선 기대 People & Company 35 3D 시스템즈 프린터 사업부 백소령 본부장 형상 목업에서 기능성 부품의 자동화 및 대량 생산 시스템으로 진화하는 적층제조 38 지멘스 존 폭스 부사장 인공지능에서 클라우드까지, 솔리드 엣지 2021의 목표는 더욱 빠른 제품 개발 41 메디컬아이피 박상준 대표 ‘의료 혁신 기술’로 양질의 의료 서비스 제공에 기여할 터 44 문영래정형외과병원 문영래 원장 정확도와 만족도 높아지는 의료용 3D 프린팅 Case Study 46 자동차 실링 장비 전문 기업 대명티에스 설계 자동화와 업무 표준화로 비용 절감 및 생산성 향상 49 무엇이든 가능한 아바타 플랫폼, 제페토 AI 기반의 얼굴인식 기술로 아바타 생성 52 임페리얼 칼리지 런던, 병원균 탐지 위한 프로젝트 진행 3D 프린터 활용해 질병 진단장치 개발 New Product 54 자동차 전동화 포트폴리오를 위한 통합 시뮬레이션 제공 AVL 전동화 시뮬레이션 솔루션 56 빌딩 전문성과 첨단 기술 결합한 오픈 디지털 플랫폼 오픈블루 58 지능형 증강현실 솔루션 유니티 마스 60 언리얼 엔진의 무료 온라인 학습 플랫폼 언리얼 온라인 러닝 62 유연 다물체 동역학 해석 향상 및 열응력 계산 추가 리커다인 V9R4 66 이달의 신제품  Column 76 디지털 지식전문가 조형식의 지식마당 / 조형식 세계적 초기화, 새로운 일상, 포스트 코로나 전략 78 페친에게서 얻은 것 / 류용효 No. 2 ‘닥터 M’께서 들려주는 미래 의학과 IT On-Air 65 캐드앤그래픽스 CNG TV 지식방송 지상중계   실시간 시뮬레이션 소프트웨어 '크레오 시뮬레이션 라이브' 소개   /   전동화의 핵심 요소인 배터리, 연료전지 및 시스템 시뮬레이션 공개 68 New Books 70 News Directory 131 국내 주요 CAD/CAM/CAE/PDM 소프트웨어 공급업체 디렉토리  CADPIA AEC 81 BIM 칼럼니스트 강태욱의 이슈 & 토크 / 강태욱 건설 디지털 트윈과 인프라 자산 데이터 디지털화 전략 86 레빗 패밀리 이해하기 (8) / 장동수 가구 패밀리 생성하기 Ⅲ 90 새로워진 캐디안 2021 살펴보기 (1) / 최영석 계단 그리기 기능 93 데스크톱/모바일/클라우드를 지원하는 아레스 캐드 살펴보기 (5) / 최영석 아레스 커맨더 2020: 가져오기 98 스마트 건설을 위한 인프라 구축 방안 / 김승록, 심정아 개방형 BIM 기반의 건축설계 라이브러리 개발 Reverse Engineering 104 이미지 데이터가 갖는 정보와 그의 활용 (10) / 유우식 다양한 문화유산의 데이터베이스화 Mechanical 113 제품 혁신 가속화 및 최상의 설계를 위한 크레오 7.0 (6) / 김주현 멀티 바디 설계 Ⅱ 118 솔리드웍스를 통한 설계-해석-제조 솔루션 소개 (19) / 원태경 솔리드웍스 매니지를 이용한 제품 설계 프로젝트 관리 Analysis 122 앤시스 워크벤치를 활용한 해석 성공사례 / 최재승 CFD를 활용한 항공기 프로펠러 Power-ON 효과 해석 126 사출성형해석 업그레이드를 위한 몰덱스3D (16) / 임영빈 몰덱스3D를 활용한 변형 품질 개선 Manufacturing 128 파워밀 애디티브로 적층가공 툴패스 만들기 (1) / 이경하 적층제조를 위한 파워밀 애디티브 소개     캐드앤그래픽스 2020년 9월호 목차 from 캐드앤그래픽스
작성일 : 2020-09-28
2020 인사이드 3D프린팅, 11월 18일 개최 예정... 컨퍼런스 연사진 공개
세계 3대 적층제조 전문 행사인 인사이드 3D프린팅 컨퍼런스 & 엑스포(이하, 인사이드 3D프린팅)의 컨퍼런스가 11월 18일~20일까지 고양 킨텍스에서 개최할 예정으로, 이번 행사의 연사진이 공개했다. 올해로 7회를 맞이하는 인사이드 3D프린팅은 세계 최대 3D프린팅 언론사(3DPrint.com), 시장조사 전문기관(SmarTech Analysis), 글로벌 전문투자기관(3DR Holdings), 국내 최대 전시컨벤션센터 킨텍스의 공동 주최로 진행된다. <사진> 2019 인사이드 3D프린팅 컨퍼런스 패널토론 모습 인사이드 3D프린팅은 크게 전문 전시회, 국제 컨퍼런스로 구성된다. 전문 전시회는 11월 18-20일, 킨텍스 1전시장 5홀에서 정상 개최된다. 올해 전시회는 골드 스폰서로 참가하는 스트라타시스(더블에이엠), 실버 스폰서인 한일프로텍, 삼영기계, 상상이상 3D프린팅을 비롯해 국내외 약 70개사 250부스 규모로 진행된다. 국제 컨퍼런스는 코로나 19의 영향으로 하이브리드 방식으로 진행된다. 첫째 날(11월 18일)은 킨텍스 1전시장 그랜드 볼룸에서 현장 세미나로, 둘째 날(11월 19일)은 온라인(비대면) 세미나로 개최된다. 올해 주요 연사로는 유럽 최대의 철강 기업이자 승강기 제조사로 잘 알려진 티센크루프(Thyssenkrupp)의 아비나브 싱할 최고전략책임자(CSO)를 들 수 있다. 그는 ‘산업용 3D프린팅과 글로벌 활용사례’라는 주제로 우주항공, 자동차, 치과, 해양, 운송, 천연자원 산업 등 적층제조 기술의 무궁무진한 활용 가능성에 대해 발표한다.   <사진> 2019 인사이드 3D프린팅 컨퍼런스 발표모습 (Joris Peels, Editor in Cheif, 3DPrint.com) 최근 세계적으로 각광받고 있는 건축 3D프린팅 전문가들도 주요 연사진에 이름을 올렸다. 2017년 유럽 최초로 3D프린팅 건축물 봇(BOD), 길이 27미터의 세계 최대 3D 건설용 프린터를 제작한 코봇 인터내셔날의 창업자 헨릭 닐슨은 ‘세계 건물 및 콘크리트 구조물의 3D프린팅 기술 현황’이라는 제목으로 발표한다. 또 하나의 건축 3D프린팅 전문기업 에어랩 싱가포르(AIRLAB Singapore)의 공동 창업자 카를로스 바논은 베니스 건축 비엔날레 선정, 런던디자인미술관의 올해의 디자인상, 독일 디자인위원회의 아이코닉 어워드 수상 등 건축 3D프린팅의 세계적인 권위자로 알려져 있으며, ‘싱가포르 최초의 기능성 스테인레스강 3D프린팅 공간 프레임 구조’라는 제목으로 발표 예정이다. 3D프린팅에 특화된 독일계 전략적 투자전문기업인 에이엠벤처스(AM Ventures)의 이상민 아시아 지역 총괄이사는 ‘적층제조 산업에서 스타트업의 역할’이라는 주제로 발표한다. 에이엠벤처스의 스타트업 투자 사례로는 소프트웨어(3Yourmind), 하드웨어(Sintratec, DyeMansion), 소재(Elementum 3D) 및 애플리케이션(Conflux) 부문 등 다양하다. 이 외에도 미국 주요 금속 3D프린팅 전문기업 벨로쓰리디(Velo3D)의 트래비스 그로쇼스케 엔니지어, 세계 최대 해양산업 그룹 빌헬름센(Wilhelmsen)의 하콘 엘렉자르 최고혁신책임자, 현대자동차 그룹의 조신후 책임 연구원 등 20여명이 주요 컨퍼런스 연사진으로 확정되었다. 행사 주최측은 “올해는 코로나 19로 인해 해외 연사들을 국내에서 직접 볼 수 없는 건 아쉽다”라고 밝히면서도 “대신 코로나19로 촉발된 물류 및 공급망 혁명, 인더스트리 4.0, 인공지능, 의료, 해양 및 건축 등 다양한 산업에서 적극 활용 중인 3D프린팅 기술을 온라인(사전녹화) 방식으로 제공할 예정”이라고 덧붙였다.
작성일 : 2020-09-11
[피플&컴퍼니] 3D 프린팅 기술의 사회/환경 영향을 고려해야
머티리얼라이즈 윌프리드 반크란 대표 인터뷰 (2)   머티리얼라이즈가 창립 30주년을 맞아 본지와 인터뷰를 가졌다. 머티리얼라이즈의 윌프리드 반크란(Wilfried Vancraen) 대표는 지난 30년간 3D 프린팅이 새로운 제조기술을 넘어 빠르게 변화하는 제조산업과 사회 전반에서 새로운 가치를 만들 수 있는 기술로 발전해 왔다고 짚었다. 또한, 제조기술로서 지속가능한 3D 프린팅을 위해 제조 워크플로의 혁신뿐 아니라 사회적/환경적 영향까지 폭넓게 고민해야 한다고 전했다. ■ 정수진 편집장   (1) 3D 프린팅의 미래는 지속가능성에 있다 (2) 3D 프린팅 기술의 사회/환경 영향을 고려해야   올해 들어 코로나19가 전세계에 큰 영향을 주고 있다. 글로벌 팬더믹 상황 아래 많은 기업에서 비즈니스 목표와 전략의 수정이 불가피해 보인다. 3D 프린팅 분야에서는 어떤 변화와 도전과제가 있는지 자동차와 항공산업 등 몇몇 산업군은 이번 코로나 위기로 큰 충격을 받았다. 이들 산업군은 제품 혁신과 새로운 제품의 개발을 위해 3D 프린팅을 사용하기도 하지만, 제조 공정의 일부로서도 3D 프린팅을 사용한다. 결과적으로, 코로나19는 3D 프린팅 산업에도 영향을 미치고 있다. 반면 이번 위기는 3D 프린팅이 역량을 발휘할 수 있는 계기가 되기도 했다. 3D 프린팅은 빠르고 지역적이며 신뢰할 수 있는 제조를 가능하게 한다. 위기 상황에서는 공급망이 느려지거나 멈추기 때문에 많은 사람들은 빠르고, 지역적이고, 신뢰할 수 있는 제조 방법을 찾는다. 개인적으로 이번 코로나19 사태에서 적용된 3D 프린팅의 다양한 사례들이 3D 프린팅에 대한 새로운 추진력으로 이어졌다고 생각하며, 이를 바탕으로 3D 프린팅을 전체 제조 과정의 일부로 채택하는 것을 고려하고 있는 여러 기업에게 새로운 기회가 만들어질 수 있었다고 보고 있다. 그러나 이러한 기업들이 3D 프린팅으로 눈을 돌리면서, 이들 기업을 이해시켜야 하는 부분도 있다. 프로토타입을 3D 프린팅으로 제작하는 것과 같이 긴급하거나 임시적인 생산 요구에 대응하는 것보다, 지속 가능한 최종 제품을 만들기 위해 3D 프린팅을 사용하는 것이 훨씬 더 어렵다는 점을 확실히 이해할 수 있도록 하는 것이다. 그래서 급하게 3D 프린팅으로 바꾸려는 일부의 사람들은 3D 프린팅 과정의 복잡성에 실망하거나 헤맬 위험이 있다.  이를 해결하기 위해 머티리얼라이즈는 30년 동안의 AM 경험을 바탕으로 한 마인드웨어 컨설팅(Mindware consultancy) 사업을 시작하게 되었고, 이 회사들이 의미 있는 응용 분야를 파악하고 3D 프린팅을 사용하여 단순한 빠른 시제품 제작이나 사전 제작 시리즈를 넘어 지속 가능한 솔루션을 만들 수 있도록 돕고 있다. 코로나19 상황에서 3D 프린팅이 산업계나 사회에 기여할 수 있는 역할 또는 가능성은 무엇이라고 보는지 3D 프린팅은 적은 수의 생산이 필요할 때 빠르고 일괄적으로 제품을 만들 수 있게 도와주는 디지털 제조기술이다. 지역 내 제작도 가능하다. 이번 사태와 같이 여행과 운송이 어려워지는 경우에도 지역 제조 능력이 매우 중요해진다. 적층제조는 코로나 바이러스와의 싸움에서 혁신적인 솔루션을 신속하게 개발하고 몇 시간 만에 전 세계에 보급할 수 있는 강력한 디지털 제조 기술을 입증하고 있다. 동시에 머티리얼라이즈가 시중에 내놓은 의료용 3D 프린팅 제품이 안전하고 효과적이라는 점이 매우 중요했다. 머티리얼라이즈는 전 세계 등지에서 인증된 의료용 3D 프린팅 분야에서 수십 년의 경험을 가지고 있어, 닙 마스크(NIP mask connector)와 같은 3D 프린팅 가능한 의료기기를 더욱 빠르고 안전하게 시장에 내놓을 수 있었다.   ▲ 머티리얼라이즈는 지난 4월 손을 대지 않고 문을 열 수 있는 ‘핸즈프리 도어 오프너’의 디자인 파일을 공개해 누구나 3D 프린팅할 수 있도록 했다.   머티리얼라이즈는 3D 프린팅을 위한 핸즈프리 도어 오프너의 설계를 공개하기도 했는데, 이를 진행하게 된 계기와 과정에 대해 소개한다면 3D 프린터로 제작된 도어 오프너는 팔 안쪽으로 도어를 열고 닫을 수 있어 도어 손잡이와 직접 접촉할 필요가 없는 아이디어 제품이다. 3D 프린터로 제작한 도어 손잡이에 대한 아이디어는 직원과 방문객을 보호하기 위한 대책을 위한 머티리얼라이즈의 내부 회의에서 처음 나왔다.  더 많은 사람들이 이 디자인의 혜택을 볼 수 있다는 것이 곧 분명해졌고 디자인을 무료로 배포하기로 결정하였으며, 3D 프린터에 접근할 수 있는 사람이면 누구나 디자인 파일을 내려받아 몇 시간 안에 바로 3D 프린팅할 수 있게 되었다. 덕분에 이 도어 오프너는 전 세계에서 매우 빠르게 확산되어 이용 가능한 아이템이 되었다. 머티리얼라이즈가 30여 년간 쌓아온 3D 프린팅 분야의 전문성과 3D 프린팅 기술의 장점이 합쳐져, 하루가 안 되는 시간 안에 하나의 아이디어를 혁신적인 제품으로 즉시 바꿀 수 있었던 사례였다. 디자인을 디지털로 사용 가능하게 함으로써 전 세계 어디든 3D 프린터로 생산해 몇 시간 안에 사용할 수 있게 되었다. 핸즈프리 도어 오프너의 경우 벨기에에서 제품을 디자인하고 아시아, 유럽, 미국 등에서 도어 오프너를 3D 프린팅할 수 있게 됐다. 이 디자인은 전 세계에서 총 12만 회 이상 다운로드되었고, 계속해서 그 횟수가 늘고 있다.   한국의 3D 프린팅 시장에 대해서는 어떻게 보고 있는지. 한국 시장에 대한 계획이 있다면  한국이 순수한 기술 개발에 초점을 둔 단계에서 적용 사례를 개발하는 단계로 넘어간다면, 한국의 적층제조 시장이 엄청난 잠재력을 가지고 있다고 생각해 왔다.  실제로,  한국 정부의 실증 지원 사업을 통한 경쟁력 있는 응용분야 발굴 노력과 더불어, 머티리얼라이즈와 울산시의 코크리에이션(co-creation) 사례 발굴 협력을 통해 기업이 3D 프린팅을 사업에 적용하고 혜택을 받도록 할 수 있었다.  2019년 벨기에 로열 국빈의 방한 때는 한전KPS와 3D 프린팅의 잠재력을 공동 발굴하는 협약을 체결하여, 3D 프린팅의 혜택을 받을 수 있는 응용 분야를 발굴하고 공정 개선을 위해 협력을 진행했다. 이를 통해 한전 KPS의 디지털 제조 기술을 가속화하고, 3D 프린팅 공장을 개발하려는 장기 계획을 지원하는 데에 도움이 되고자 하였다.  3D 프린팅은 오랫동안 프로토타이핑을 위한 기술로 여겨져 왔지만, 이제 최종 제품을 만들기 위해 3D 프린팅을 사용해야 할 때가 왔다. 더 나은 장비, 재료, 소프트웨어의  지속적인 기술 발전은 3D 프린팅에 대한 새로운 흥분과 인식을 불러일으켰다. 최근 조사에 따르면 전체 제조업의 절반 이상이 본격적인 3D 프린팅 생산을 준비하고 있는 것으로 나타났다. 이는 한국 제조업에 있어 중요한 발전이다. 한국 정부는 이를 이해하고 디지털 기술과 제조업의 융합에 초점을 맞춘 성장 로드맵을 제시해, 생산 공정과 공장이 더 스마트하고 잘 연결되도록 하고자 하는 모습을 볼 수 있다. 하지만 많은 한국 기업들은 3D 프린팅을 어떻게 채택해야 할 지 확신을 못하고 있고, 그 결과 뒤쳐질 위험을 안고 있다. 머티리얼라이즈는 지난 30년간의 경험과 노하우를 바탕으로 한국 내 제조업체들과 적극 협력해 3D 프린팅을 전체 제조 공정의 일부로 채택할 수 있도록 지원할 것이다. 제조강국인 한국에서 의료 및 항공, 자동차, 컨슈머 등의 고도로 규제된 수직 시장(vertical market) 제조 경험을 바탕으로 한 마인드웨어 서비스를 통해 의미 있는 사례 발굴을 도울 계획이다.  또한, 발굴된 응용 사례들이 기업에 가치를 실현할 수 있도록 3D 프린팅을 위한 소프트웨어의 최적화/ 자동화/ 표준화 개발을 지속하고, 한국 기업의 든든한 조력자가 될 것이다.    머티리얼라이즈가 바라보는 3D 프린팅의 미래 비전은 어떤 것인지 지속 가능성의 관점에서, 머티리얼라이즈는 3D 프린팅 산업이 기술의 사회적, 환경적 영향을 고려하고 지속 가능성을 사회적, 환경적인 최우선 과제로 삼아야 한다고 생각한다. 이를 인식하고 에너지 소비 절감, 재활용 파우더 사용의 증가, 미래의 일터 창출 등을 위한 이니셔티브를 개발하는 업계 리더들이 점점 많아지는 모습에서 기대가 커지고 있다. 또한, 꾸준히 혁신을 추구할 필요가 있다고 본다. 새로운 재료를 포함한 지속적인 기술 혁신과, 3D 프린팅에 의해 가능하게 된 디자인 최적화에 대한 더 나은 이해가 최종 제품의 제조 기술로서 3D 프린팅의 채택을 촉진할 것이다. 머티리얼라이즈는 이러한 전환을 추진하는 기업에 대해 폭넓은 지원을 할 수 있다. 또한, 산업의 일부로서 머티리얼라이즈는 모든 3D 프린팅 유저를 위해 더욱 원활한 작업 워크플로를 구축하고자 한다. 현재 다양한 기업들이 3D 프린팅 작업을 확장하고 있으며, 이러한 작업을 기존 및 검증된 생산 공정과 통합함에 따라 복잡성이 점점 커지고 있다. 머티리얼라이즈는 이렇게 AM 제조 공정을 최적화하고 통합할 수 있는 기술과 솔루션을 제공하며, 보다 원활하고 더 나은 통합 워크플로를 만들 수 있도록 지속적으로 도울 것이다. 마지막으로, 머티리얼라이즈는 처음부터 업계의 판도를 바꾸는 다양한 아이디어를 실현하기 위해 여러 기업들과 협력해 왔으며, 이들 기업이 3D 프린팅을 도입함으로써 더 나은 비즈니스를 만들 수 있는지 알아보기 위해 기업의 제조방식을 여러 방향으로 재고해왔다. 앞서 소개한 마인드웨어 자문 서비스는 기업들이 구체적인 목표, 도전, 아이디어에 초점을 맞춰 3D 프린팅 세계를 이해할 수 있도록 돕고, AM 기술의 이점에 대한 이해와 비즈니스 전략의 괴리를 메워 고부가가치 저위험 계획을 함께 구축하는 것이 목표이다.  머티리얼라이즈는 이를 통해 기업과 어깨를 나란히 하고 그들에게 적층제조 여정을 안내할 것이며, 기업의 비즈니스 과제를 해결하고 혁신을 촉진하며 장기적으로 더 많은 적층제조의 채택을 성공적으로 구축해 나갈 것이다.   ▲ 머티리얼라이즈 윌프리드 반크란 대표     기사 내용은 PDF로도 볼 수 있습니다.
작성일 : 2020-09-01
[피플&컴퍼니] 3D 프린팅의 미래는 지속가능성에 있다
머티리얼라이즈 윌프리드 반크란 대표 인터뷰 (1)   머티리얼라이즈가 창립 30주년을 맞아 본지와 인터뷰를 가졌다. 머티리얼라이즈의 윌프리드 반크란(Wilfried Vancraen) 대표는 지난 30년간 3D 프린팅이 새로운 제조기술을 넘어 빠르게 변화하는 제조산업과 사회 전반에서 새로운 가치를 만들 수 있는 기술로 발전해 왔다고 짚었다. 또한, 제조기술로서 지속가능한 3D 프린팅을 위해 제조 워크플로의 혁신뿐 아니라 사회적/환경적 영향까지 폭넓게 고민해야 한다고 전했다. ■ 정수진 편집장   (1) 3D 프린팅의 미래는 지속가능성에 있다 (2) 3D 프린팅 기술의 사회/환경 영향을 고려해야   3D 프린팅 기술이 발전하고 확장되면서 다양한 기회와 가능성이 생겨나고 있는 것 같다. 머티리얼라이즈가 주목하고 있는 3D 프린팅의 발전 방향과 이에 대응하기 위한 방법은 무엇인지 지난 30년 동안 3D 프린팅의 발전을 되돌아보면 세 단계 정도로 나눌 수 있을 것 같다. 1990년대 초반에는 단순히 3D 프린터가 디자이너가 의도했던 대로 프린팅할 수 있게 하는 것에 초점을 맞췄다. 즉, 기술을 제대로 그리고 안정적으로 구축하는 것이 목표였다.  다음 단계로는 그 기술을 의미 있게 만드는 것에 초점을 맞추었다. 디자인의 자유, 빠른 시장 출시, 디지털 웨어하우스(warehouse), 그리고 경량화 디자인 등을 통해 기술은 사람들의 삶을 바꿀 수 있는 많은 것들을 만들어냈다. 예를 들어, 3D 프린팅이 도입되면서 일반 보청기 제품이 개인 맞춤화된 보청기 생산으로 완전히 전환되었다.  세 번째 단계에서는 새로운 가치를 만들어낼 필요가 있었다. 새로운 재료의 개발, 더 빨라진 장비 그리고 개선된 자동화 툴 등의 덕분에 3D 프린팅은 그저 기존처럼 시제품만을 제작하는 기술을 넘어 최종 제품을 생산하고 기성 제조 기술을 보완하는 대안책으로 포지셔닝하였고, 이를 통해 경제적이고 수익성이 높은 3D 프린팅 역시 가능해지게 되었다. 향후 10년 간 머티리얼라이즈의 목표는 3D 프린팅을 더욱 지속 가능하게 만드는 것이다. 현재 다양한 글로벌 기업들의 영향력은 점점 커지고 있으며 그 영향력에는 책임이 따른다. 3D 프린팅 산업군도 예외는 아니며 이 기술에 대한 사회적, 환경적 영향을 지속적으로 고려해야 한다. 이 말은 즉, 우리가 사용자들을 위해 새로운 제품과 기술들을 생산할 때, ‘지속 가능성’이 항상 가장 먼저 고려되어야 한다는 점이다.  3D 프린팅은 이미 많은 기업들에게 사회적-환경적이고 보다 지속 가능한 방식의 제조를 위한 도구로서 기능하고 있다. 이런 기술은 지역 분권형 생산으로 사람들에게 힘을 실어주고, 개인 맞춤형 관리를 통해 사람들의 건강과 복지를 향상시키며, 양질의 일자리를 제공하고 있다. 이와 동시에 3D 프린팅은 대량 맞춤 제작과 최적화된 배포를 통해 폐기물이 적은 제조 공정을 지원한다. 그 결과로서, 많은 사람들이 3D 프린팅을 기업의 지속 가능한 운영을 돕는 긍정적인 힘으로 보고 있다. 하지만 그것만으로는 충분하지 않다고 생각한다. 3D 프린팅 산업은 우리가 상호작용하는 사회와 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 새롭고 혁신적인 방법을 지속적으로 개발함으로써, 더 많은 것을 할 수 있고 더 많은 것을 해야만 할 것이다. “3D 프린팅이 다른 제조 기술보다 더 지속 가능한가”라는 질문보다는 이런 질문이 더 적합하다. 바로 “3D 프린팅의 지속 가능성을 높이기 위해 우리는 무엇을 할 수 있을까”이다.   머티리얼라이즈는 소프트웨어 기술을 중심으로 하고 있는데, 머티리얼라이즈의 주요 소프트웨어 전략을 소개한다면 머티리얼라이즈는 항상 ‘다양한 적층제조(Additive Manufacturing: AM)의 애플리케이션(적용 사례)을 가능하게 하는 산업 선두주자가 된다’는 목표를 유지해왔고, 자사의 소프트웨어 팀도 같은 목표를 위해 달려왔다. 우리는 적층제조가 강력한 성장 잠재력을 가지고 있다는 점을 인식하고 있으며, 이를 통하여 사용자들이 매일매일 새로운 애플리케이션 분야를 발굴할 수 있도록 해 왔다. 이는 의미 있고 경제적으로 실행 가능한 애플리케이션을 지원하는 선두주자가 되기 위해 우리의 포트폴리오 또한 항상 많은 변화를 겪게 된다는 것을 의미한다. 가장 널리 알려진 머티리얼라이즈의 소프트웨어는 의료 분야에서 사용되는 미믹스(Mimics) 소프트웨어, 적층제조(AM) 장비로 이동하기 전 3D 데이터 및 2D 데이터의 사전처리를 손쉽게 하는 매직스(Magics) 소프트웨어가 있다. 매직스는 사용자들의 장비를 가장 효과적으로 사용할 수 있도록 하며, 스캐닝 전략을 최적화하고 파트를 빠르고 효율적으로 생산할 수 있도록 하는 다양한 도구들을 통해 사용자들이 최적의 품질을 낼 수 있도록 돕고 있다. 개인적으로 매직스 소프트웨어로 만들어 낼 수 없는 것이라면 그 어떤 도구를 통해서도 만들어 낼 수 없다고 믿는다. 또한, 기업이 성장하기 시작하면 생산 플래닝 소프트웨어의 필요성이 커지게 된다. 머티리얼라이즈는  스트리믹스(Streamics)라는 이름으로 시장에 이러한 솔루션을 제공하고 있다. 매직스와 통합되는 스트리믹스 솔루션은 데이터 및 플래닝을 디지털 플랫폼에 중앙 집중화하여, 비즈니스를 효율적으로 확장하는데 도움을 주도록 개발되었다.   ▲ 머티리얼라이즈는 3D 프린팅의 제조 및 비즈니스 프로세스를 위한 소프트웨어를 개발, 공급한다.   이 모든 제품을 통해 우리는 DLP, SLA, 금속, 레이저 신터링(laser sintering), 및 FDM 등에 이르는 광범위한 적층제조 기술을 지원하고 있다. 머티리얼라이즈는 소프트웨어와 장비가 진정으로 서로 최적화될 수 있도록 광범위한 시스템을 위해 다양한 제조업체와 긴밀히 협력하고 있으며, 장비 제조업자들이 장비를 개발하고 더 빨리 시장에 내놓을 수 있도록 하는 다양한 기술도 제공하고 있다.   머티리얼라이즈가 소프트웨어 개발에서 중점을 두는 부분은 무엇인지 첫 번째로, 현재 머티리얼라이즈는 기존 사용자 기반을 지원하고 확장하는데에 주력하고 있다. 머티리얼라이즈는 적층제조를 보다 비용 효율적으로 만들고, 대규모 업체의 제조 시스템 등에 더 잘 통합될 수 있도록 통합성을 높이는 데에 지속적으로 투자해 왔다. 통합성이 바로 이 산업을 더욱 효과적으로 지원하기 위한 핵심 요소라고 생각하기 때문이다.  또한 머티리얼라이즈는 항상 표준 프로토콜로 일을 처리하는 것을 지지하였으며 서로 공개적으로 소통할 수 있도록 업계를 지지해 왔다. 그 예로서 머티리얼라이즈가 파트너와 긴밀한 협업을 통해 장비 모니터링과 관련해 이루어낸 지속적인 개선을 예로 들 수 있을 것이다. 이러한 것들은 업계의 공통 관심사로 간주되어야 하는 진지하게 다루어야 할 주제이다. 또한 자사는 최근에는 제품 통합의 개선을 위한 새로운 API도 출시했으며, 앞으로도 이를 위한 다양한 시도를 해 나갈 것이다. 두 번째로는, 시제품 제조 기술을 넘어서 소형 시리즈 생산부터 대량생산까지 커버하는 진정한 생산성 높은 기술로서 적층제조의 진화를 이끌고자 한다. 그런 맥락에서 머티리얼라이즈는 시뮬레이션 기술과 품질 검사를 제품에 통합했고 신제품 소개 단계에 초점을 맞춘 새로운 기술을 연구하고 있다. 이를 통해 사용자들이 시리얼 프로덕션(serial production) 품질과 생산 표준을 진정으로 최적화할 수 있게 되기를 바란다.  기술 측면에서는 사용자가 보다 유연하게 소프트웨어 솔루션을 사용하고 IT 비용을 절감할 수 있도록 포트폴리오를 클라우드 네이티브로 만드는 방법을 모색하고 있으며, 3D 프린팅과 각종 CAD 기술의 활용 및 동기화에 대해 지속적으로 연구하고 있다. 적층제조가 점점 더 큰 통합 체인의 일부가 되고 있다는 것을 인지하고 있기 때문이다. 이 분야에서 우리가 원하는 속도로 나아가기 위해서 필수라고 생각되는 다양한 파트너십도 지속적으로 구축하고 있다.   장비나 소재 등 분야와 협력이나 연계도 중요해 보인다. 이런 관점에서 머티리얼라이즈는 다양한 파트너십을 진행해 온 것으로 알고 있는데, 파트너십의 진행 방향에 대해서 소개한다면 오늘날 기계 언어(machine language)에 관해서 머티리얼라이즈를 포함해 3D 프린팅 업계는 큰 도전에 직면해 있다. OEM마다 기계 언어가 따로 있기 때문에, 실시간 장비 데이터를 확인하려면 각각의 언어를 우리가 쉽게 이해할 수 있는 언어로 바꿔야 한다.  적층제조 커뮤니티의 모든 구성원들이 하나의 표준 언어가 전 산업을 비약적으로 발전시킬 것이라는데 동의하리라 확신한다. 각종 소프트웨어와 하드웨어는 그 어떤 때보다 더 잘 통합될 것이 분명하며, 또한 이는 장비 제조업체와 오퍼레이터들이 장비의 성능을 더 잘 이해할 수 있는 더 많은 데이터를 얻을 수 있다는 것을 의미하기도 한다. 우리는 이미 4차 산업혁명, 즉 인더스트리 4.0에 들어와 있다. 이 혁명과 함께 스마트 공장, 사물인터넷(IoT), 인공지능(AI)이 부상했고, 머티리얼라이즈는 이러한 개념을 자동화 워크플로 등을 통해 AM 공장에 통합하고 있다. 그러나 산업 표준을 도입하면 소프트웨어와 하드웨어 간의 연결이 지금보다 훨씬 더 자유로워질 것이다. 이런 표준화를 이룬 후에야 우리는 진정으로 디지털화된 AM 공장을 경험할 수 있다. 그래서 이는 한 회사가 혼자서 달성할 수 없는 목표이다. 그래서 머티리얼라이즈는 트럼프(Trumpf)나 EOS와 같은 3D 프린팅 업계의 다른 업체들과 협력하여 표준화된 기계 언어를 머티리얼라이즈의 기존 워크플로에 통합하고, 다른 업체들도 그렇게 하도록 장려하는 작업부터 시작했다. 마티리얼라이즈의 소프트웨어 팀이 OPC UA 및 MTConnect와 같은 공유 언어를 이해하고 지원하기 위한 기반을 다지는 동안, OEM 파트너들은 이러한 공유 언어를 통해 머신 데이터를 사용할 수 있도록 그들의 에코시스템을 개방했다.   ▲ 머티리얼라이즈 윌프리드 반크란 대표     기사 내용은 PDF로도 볼 수 있습니다.
작성일 : 2020-09-01
[케이스 스터디] 스피커 제작 전문기업 노드 오디오
3D 프린팅 기술을 적용해 하이파이 사운드 스피커 생산   대부분의 하이파이(HiFi) 장비들이 라이브 성능 수준의 음질을 추구하지만, 이들 제품들 중 다수는 박스 스피커 형태와 매우 유사하게 제작된다. 노드 오디오(Node-Audio)가 제작한 HYLIXA 스피커는 선택적 레이저 소결(SLS) 3D 프린팅 기술을 사용해 독특하고 복잡한 캐비닛 구조를 만들어 진정한 하이파이 사운드 산업의 혁신을 시작했다. ■ 자료 제공: 3D시스템즈코리아     고부가가치 제품 생산의 기회 포착 산업 디자이너인 애슐리 메이와 데이비드 에반스가 하이파이 세계로 진출하게 된 것은 지금까지 불가능했던 일을 할 수 있는 기회를 봤기 때문이다. 생산공정에서 3D시스템즈의 SLS 3D 프린터를 사용할 수 있게 되면서, 이들은 적층기술을 활용한 고부가가치의 고성능 제품을 고안해냈다. 산업 디자이너이자 노드 오디오의 공동 설립자인 데이비드 에반스는 “이 기술은 디자이너인 우리에게 새로운 시작과 같았다”며 “우리는 그동안 기존의 제조 방식에 국한하여 디자인하는 방법만 생각하고 있었다. 반면, 적층제조 기술은 기존 방식에 대한 모든 생각을 허물고 우리의 상상력을 열어주었다”고 설명했다.   ▲ 음악이 복잡해질수록 더 좋은 사운드를 구현하는 HILIXA   3D 사운드 시뮬레이션을 사용한 설계 반복 데이비드 에반스와 애슐리 메이는 산업 디자인 컴포넌트를 관리하면서 새로운 스피커 기술 개발을 추진하기 위해 음향 엔지니어의 도움을 요청했다. 그들의 비전은 아름답고 조각적인 디자인과 생생한 사운드 음질의 스피커를 만드는 것이었다. 개발 프로세스는 데이비드 에반스와 애슐리 메이의 3D 설계로 시작되었으며, 이 설계는 전문화된 3D 오디오 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 다음 스텝에 대한 정보를 제공했다. 시뮬레이션 결과로 팀이 추구하는 수준의 사운드를 확인한 후, 그들은 프로토타입을 제작하고 개선을 통해, 마침내 노드 오디오의 대표 제품인 ‘HYLIXA’를 출시하게 되었다. HYLIXA 스피커는 특허 출원 중인 나선형 전송 라인이 있는 원뿔형 캐비닛 디자인이 특징이며, 캐비닛 내부 주위로 음향 전송 라인이 1.6m로 회전한다. 이 음향 라인은 전용 베이스 드라이버드부터 가운데를 지나 스피커를 중심으로 원형 통풍구를 통해 소리를 방출한다. 둥근 캐비닛은 단일 부품으로 설계되고 제조되기 때문에 회절(음 정밀성 붕괴)을 발생시킬 가장 자리가 없다. 이 구조를 통해 부드러운 사운드 트래블과 향상된 청취 경험을 가져다준다.   ▲ HYLIXA 스피커는 고객의 취향에 따라 다양한 사용자 지정 마감 옵션을 제공한다.   설계 및 생산 분야의 기술 극대화 HYLIXA 스피커의 생산 및 프로토타이핑은 3D시스템즈의 ‘sPro 60 SLS 프린터’로 제작됐다. 두 개 세트로 판매되는 스피커는 각각 프린터의 381mmx330mmx460mm 빌드 볼륨 내에서 별도로 제작된다. 데이비드 에반스는 “프린터 빌드 내에 스피커 캐비닛 내 다른 구성품을 배치하여 각각의 생산율을 최대화한다”고 설명했다. HILIXA 스피커 캐비닛과 프론트의 칸막이 소재는 유리 충전식 엔지니어링 플라스틱인 DuraForm GF로 제작되어 가공 및 도장 가능한 우수한 표면 마감을 제공한다. 노드 오디오는 체계적인 후처리 방법을 통해 부품에 남은 소재를 제거하고 고객이 요청한 HILIXA 스피커 캐비닛 표면을 처리한다. 데이비드 에반스는 “우리는 프로토타이핑 과정을 통해 DuraForm GF가 실제로 음향적으로 매우 잘 작동한다는 것을 알게 되었다”며, “이 소재는 거의 세라믹과 같은 품질을 가지고 있어서 구조적으로나 음향적으로 우리에게 큰 도움이 되었다. 디자이너로서 우리는 SLS 기술을 자유롭게 활용하여 내부 구조를 만들 수 있을 뿐 아니라 뛰어난 사운드만큼 미적으로 아름답게 디자인할 수 있었다”고 전했다.     미래형 제품에 대한 업계 반응  2019년 HYLIXA를 출시한 노드 오디오는 편견 없는 피드백을 위해 여러 쌍의 스피커를 하이파이 업계 전문가들에게 보냈다. 출판사 Hi-Fi+는 ‘radical’, ‘unusual’, ‘sufficient’와 같은 설명 외에도 ‘놀라운’, ‘거의 믿을 수 없는’이라는 문구로 스피커에 대한 평을 내놓기도 했다. 데이비드 에반스는 “솔직히 우리가 처음 기대했던 것보다 훨씬 더 좋은 피드백을 받았다”면서 “업계에서 신뢰를 얻은 노드 오디오는 이제 더 많은 역량을 갖추게 되었고 성장을 모색하고 있다”고 전했다. 이어 그는 “노드 오디오는 여전히 적층제조 프로세스에 전념하고 있다. 이전에 시도하지 않았던 기술을 통해 차별화를 꾀하는 회사 전략은 앞으로도 필수적인 부분이 될 것이다”라고 말했다.        기사 내용은 PDF로도 볼 수 있습니다.
작성일 : 2020-09-01