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슈나이더 일렉트릭, 전력 인프라의 효율과 안정성 높이는 DC 전력 설루션 소개

슈나이더 일렉트릭이 오는 5월 14일 열리는 ‘국제 전기전력 전시회(EPTK 2025)’에 참가해, 전력 인프라의 효율과 안정성을 높일 수 있는 DC(직류) 전력 설루션을 선보인다고 밝혔다. 최근 배터리 에너지 저장 시스템(BESS) 및 DC 기반 전력 인프라가 급속히 확대됨에 따라, 기존 교류(AC) 중심의 보호 시스템으로는 감당하기 어려운 기술적 과제가 대두되고 있다. 대표적으로 과부하 보호의 비효율성, 보호 장치 간 비조정 구간 발생, 설치 공간 확보의 어려움, 차단기 용량 부족 등이 있으며, 이는 BESS 시스템의 신뢰성과 효율을 떨어뜨리는 주요 요인으로 지적된다. 슈나이더 일렉트릭은 이러한 시장 변화와 요구에 발맞춰, 직류 배전 인프라 구축에 최적화된 DC 전력기기 제품군을 다양하게 보유 중이라고 소개했다. 주요 제품으로는 ▲최대 1500VDC를 지원하는 DC MCCB 브레이커 ‘ComPact NSX DC EP’ ▲고신뢰 DC 스위치 디스커넥터 ‘EasyPact DC Switch Disconnector’ ▲차단 및 분리 기능을 통합한 복합 스위치 ‘EasyPact Combined Switch’ ▲고전압 ACB 디스커넥터 ‘EasyPact MVS DA1’ ▲기중 차단기 ‘EasyPact MVS T3’ 등이 있다. 또한, AC/DC 겸용 MCB와 과전류의 안정적인 차단을 지원하는 ‘CVS DC NE 2P’ 차단기, 1500VDC를 지원하는 고전압 퓨즈 ‘FR E2D/E5D’, 세라믹 및 에폭시 기반의 고전류용 DC 릴레이 ‘Tesys Giga’, 그리고 고전류용 AC 컨택터 ‘Tesys LC1F Contractor’ 등 다양한 응용 분야를 커버할 수 있는 설루션도 함께 제공하고 있다. 이들 제품군은 고전압 및 대용량 환경에서도 안정적으로 보호할 수 있도록 설계된 것이 특징이다. 특히 전력 변환 손실을 줄여 최대 10%의 에너지 효율을 개선할 수 있으며, 변압기 및 수변전설비 등 관련 인프라의 소형화로 약 30% 이상의 설치 공간 절감 효과를 제공한다. 더불어, 기존 보호 장치로는 커버가 어려웠던 900A~2.5kA 구간에서도 신뢰성 있는 보호가 가능하며, 2P 기반의 간편한 연결 구조를 통해 설치 편의성과 작업 안정성을 동시에 실현한다. 이 밖에도, 국내외 고객 요구에 부합할 수 있는 CCC, CE, UL 등의 다양한 글로벌 인증을 획득했으며, 공간 효율성과 확장성까지 갖추고 있다. 슈나이더 일렉트릭 코리아 파워 프로덕트 사업부의 김은지 본부장은 “최근 BESS를 포함한 전력 시스템이 고전압 및 대용량화됨에 따라, 기존 보호기기로는 다양한 현장 문제를 해결하기 어려운 상황”이라면서, “슈나이더 일렉트릭의 DC 전력 설루션은 이러한 산업 현장의 고충을 해소하고, 고신뢰성과 설치 유연성을 동시에 제공하는 차세대 전력 보호 기술로, 스마트하고 지속 가능한 전력망 구축을 위한 최적의 해법이 될 것”이라고 전했다.

작성일 : 2025-04-16

국도화학, 3D익스피리언스 플랫폼 기반 연구개발 데이터 시스템 구축

다쏘시스템이 에폭시 기업인 국도화학과 협력해 3D익스피리언스 플랫폼 기반의 연구개발 데이터 시스템을 구축한다고 밝혔다. 국도화학은 1972년에 설립된 화학 소재 기업으로 에폭시 수지, 폴리우레탄, 아크릴 수지 등 고기능성 화학 제품을 생산한다. 전자, 자동차, 건축, 에너지 등 다양한 산업에 첨단 소재를 공급하며, 지속 가능한 경영과 기술 혁신을 통해 글로벌 시장에서도 경쟁력을 강화하고 있다. 이번 3D익스피리언스 플랫폼 기반 연구개발 데이터 시스템 구축은 국도화학이 신제품 개발 및 연구개발의 효율성과 속도를 높이고, 향후 AI를 활용하기 위한 고품질의 데이터셋을 확보하는 것은 물론 이를 관리할 수 있는 디지털 인프라를 구축할 수 있는 과정의 일환이다. 국도화학은 PLM 설루션을 활용하여 원료 데이터베이스(DB) 관리, 원료 물성 평가 관리, 제품 물성 평가 관리, 기준 정보 관리 및 화학 구조식 기반의 검색 엔진 등 체계적인 연구개발 데이터 관리 체계를 도입할 예정이다. 아울러 전자연구노트(ELN : Electronic Lab Notebook)를 통해 실험 데이터의 작성과 관리를 표준화하고 연구 산출물을 효율적으로 관리할 수 있도록 지원하여, 데이터 품질과 신뢰성을 지속적으로 높일 계획이다. 국도화학은 이를 통해 데이터의 연결성과 추적성을 확보하고, 연구 정보의 디지털화 및 자산화를 촉진하여 연구개발의 생산성과 효율성을 개선할 수 있을 것으로 기대하고 있다. 이번 프로젝트는 연구개발 자산의 디지털화를 통해 데이터 축적과 활용을 극대화하고, 중복 실험을 줄이며 연구원들의 역량을 강화하고자 하는 국도화학과 엔드-투-엔드 비즈니스 실행 플랫폼이라는 비전 아래 PLM을 넘어 엔터프라이즈 비즈니스를 지원하는 토털 플랫폼 설루션으로 발전해 온 다쏘시스템의 시너지가 결합하며 성사됐다. 국도화학 IDT 사업부의 조현수 상무는 “국도화학은 디지털 전환을 통해 연구개발 역량을 한층 강화하고, 고부가가치 산업으로의 전환을 가속화하고자 한다”면서, “이번 다쏘시스템과의 협력을 통해 구축하는 연구개발 데이터 시스템은 우리의 연구 자산을 체계적으로 디지털화하고, 생산성과 혁신성을 극대화할 수 있는 중요한 발판이 될 것"이라고 말했다. 다쏘시스템코리아의 정운성 대표이사는 “국도화학과의 협력은 다쏘시스템의 3D익스피리언스 플랫폼을 통해 연구개발의 디지털 전환을 가속화하고, 혁신을 실현하는 중요한 발걸음이 될 것”이라며, “다쏘시스템은 앞으로도 화학 및 소재 산업의 지속 가능한 발전을 위해 혁신적인 기술을 통해 지속적으로 기여할 것”이라고 전했다.

작성일 : 2025-04-01

스마트제조혁신협회-인하대 제조스타트업 DX 지원

스마트제조혁신협회와 인하대학교 산학협력단은 ‘2023 초기창업패키지’ 제조스타트업 대상으로 ‘IN 디지털 제조 전환 프로그램’이라는 이름의 DX 컨설팅 지원을 지난 8월 1일 시작하여 11월 말 성료했다. ‘IN 디지털 제조 전환 프로그램’은 업종에 따른 맞춤형 컨설팅을 제공하여 제조스타트업의 DX 성공률을 제고하기 위한 것인데, 기업 내외부 환경을 분석하여 기업의 핵심역량을 정의하며 분석 결과에 따른 DX 도입 전략 및 중장기 기업 전략을 수립하는 것을 목적으로 한다. 이에 따라, 스마트제조혁신협회에서는 제조스타트업을 대상으로 각 기업별 현장방문을 통한 진단 및 컨설팅과 협회에서의 집체 교육을 통하여 디지털 역량을 점검하고 DX 추진계획을 수립하며 DX 전환 과제 정의 및 구체화에 따른 실행 우선순위를 정하고 DX 정착을 위한 지원사업 선정을 위해 준비과정 컨설팅 및 후속 프로그램 연계 지원을 수행했다. 지원기업은 ’진서에프티’와 ‘포윈(4Win)’의 2개사다. 진서에프티는 2021년 설립된 전기자동차 부품 제조사로, 에폭시를 이용한 배터리 접지 부스 바 절연 코딩을 주요공정으로 하고 30년 이상 축적된 경험을 통해 창업 후 바로 현대기아차와 거래를 시작하여 2022년 67억원의 매출을 달성했다. 금번 DX 컨설팅을 통해 제품별 도장의 공정 조건에서 최적화 조건을 찾아 실시간으로 분석 및 조치하는 프로세스와 시스템을 구축하는 방안 모색을 목적으로 했다. 2023년 올해는 100억 매출을 목적으로 하고 있고 DX 컨설팅 이후 개선을 통해 220억원의 중기 목표를 갖고 있다. 포윈은 2020년 설립된 스포츠 관련 기능성 의류 제조사로 실리콘 프린팅을 주요공정으로 한다. DX 추진 이유는 수익 구조 개선, 판매 유통 구조 개선, AS 대응 프로세스의 명확한 적용 기준 설정, 수요 증가에 따른 생산 역량 사전준비이며, 이를 통해 2022년 12억원이던 매출을 2024년까지 41억까지 끌어올리고자 한다. 양사는 모두 “제조스타트업으로 비교적 성공적으로 시작하였으나 지속가능성에 있어서 문제를 느끼고 있었다. 금번 DX 컨설팅은 당사의 핵심역량 및 문제를 파악하고 DX 도입 전략 및 중장기 기업 전략 수립에 도움이 되어, 향후 실제 DX 추진 및 그를 통한 지속가능성을 꾀할 수 있게 되었다. 또한 제조사의 디지털화에 핵심사업이라 할 수 있는 스마트제조혁신사업에 대한 이해도를 높이고 접점을 넓혔다는 점에서도 의미가 크다.”며 만족스러움을 표했다. 인하대 관계자는 “제조스타트업을 위한 DX 컨설팅 지원은 도메인 지식과 함께 OT/IT 지식을 필요로 해 상대적으로 까다로운 전문성을 요하는데 풍부한 경험을 보유한 스마트제조혁신협회를 통하여 기업의 만족도가 높은 지원을 할 수 있었다. 제조스타트업을 위한 지원 프로그램으로 지속성을 검토하고자 한다.”고 언급했고, 스마트제조혁신협회 관계자는 “본 프로그램은 중기부의 주요 핵심사업인 ‘창업’과 ‘제조혁신’을 원활하게 연결할 수 있는 수단이 되기로 하여 정책 자원의 효율적인 활용과 최대 효과를 위한 방안으로도 좋다고 생각한다. 협회는 제조스타트업에도 더욱 관심을 갖고 관련지원기관들과 협업을 논의해나가고자 한다.”고 언급했다.

작성일 : 2023-12-24

생산성 혁신을 위한 고속 적층 바인더 젯팅 샌드 3D 프린터 : BR-S900

■ 개발 및 공급 : 삼영기계, 041-840-3080, www.sym.co.kr ■ 주요 특징 : 900x520x450mm3 기준 최단 9시간 이내 출력 가능, 400dpi의 고해상도를 통한 정교한 형상 구현 가능, 바인더 시스템의 국산화 개발 및 국내 A/S 지원으로 합리적 운용 가능 BR-S900은 모래에 바인더를 분사하여 적층하는 바인더 젯팅 샌드 3D 프린터로 주조용 몰드 제작에 최적화된 적층제조 시스템이다. 실리카 샌드 및 세라믹, 지르콘 등 다양한 파우더 적층이 가능하고, 900x520x450mm3의 크기를 갖는 중대형 Job Box를 통해 제작할 수 있는 최대 단일 출력 볼륨은 210리터에 달한다. 1. 고속 고정밀 적층을 통한 생산성 혁신 BR-S900은 520mm의 폭을 갖는 초대형 바인더 젯팅 프린트 헤드를 장착하여 시간당 23리터 이상의 볼륨을 적층 제조할 수 있으며 전체 Job Box를 프린팅 하는데 9시간이면 충분하다. 또한 빠른 속도뿐만 아니라, 해상도가 200~300dpi에 머무는 외산 샌드 3D 프린터 대비 높은 해상도인 400dpi를 구현하여 보다 정교한 출력물 제작이 가능하다. 이와 같은 고속 고정밀 적층은 8000개 이상의 헤드 노즐을 통해 피코리터 단위의 바인더를 정확하게 분사하는 초정밀 프린트 헤드 및 제어 시스템을 통해 구현된다. 그림 1. BR-S900 3D 프린팅 출력물 예시 2. 최적의 바인더 시스템 BR-S900은 초정밀 프린트 헤드의 까다로운 제약 조건을 만족하면서도 고속 적층이 가능하도록 자체 개발한 퓨란 바인더 시스템을 사용한다. 개발된 바인더 시스템은 프린팅 직후 바로 높은 강도가 발현되는 자경성 바인더 시스템으로 출력물을 별도의 열처리 프로세스 없이 바로 주조용 몰드로 활용이 가능하다. 또한 산업용 퓨란 바인더에 대부분 포함되어 있는 폼알데하이드 성분을 제거하여 안전성을 향상시켰다. 3. 샌드 3D 프린터 보급의 열쇠 : 탁월한 경제성 샌드 3D 프린터를 도입하는데 있어서 가장 큰 걸림돌은 높은 장비 구매 비용과 기존 생산 방식 대비 높은 운용비용이다. BR-S900은 국내의 샌드 3D 프린터 보급 및 활성화를 위해 개발된 장비로 성능뿐만 아니라 장비의 경제성 확보에도 세심한 노력을 기울였다. BR-S900의 판매 가격은 외산 샌드 3D 프린터 대비 70% 수준으로 책정하여 고객사의 비용 부담을 대폭 완화하였고, BR-S900의 우수한 성능까지 감안하면 실제 구매 가치는 더욱 높다. 또한 프린팅에 사용되는 원, 부재료의 공급 가격을 제품 생산에 적용 가능한 수준으로 현실화하였다. 프린터 운용 시 가장 큰 비중을 차지하는 바인더 시스템의 경우, 외산 대비 50% 수준으로 공급이 가능하며, 주재료인 실리카 샌드 파우더의 경우 Strobel Quarzsand(독일)와의 국내 총판 계약을 통한 직수입으로 고품질 고순도 실리카 샌드를 Kg당 500원대의 합리적인 가격으로 공급이 가능하다. 그림 2. 샌드 3D 프린팅 몰드 및 코어 예시 그림 3. 샌드 3D 프린팅 몰드를 이용하여 생산한 실린더 헤드 예시 4. 신속한 A/S 외산 장비 도입 후 예외 없이 겪는 어려움 중의 하나는 오랜 A/S 대기 시간과 높은 A/S 비용이다. 장비 문제 발생 시, 현상 파악 및 진단, 견적, 수리 및 시운전 후 정상화까지의 긴 시간은 빠른 장비 정상화를 필요로 하는 고객에게 가장 답답한 문제이다. 해외 엔지니어의 파견을 필요로 할 경우에는 긴 시간뿐만 아니라 비용 또한 매우 높아지며, 장비 미가동에 따른 기회 손실까지 고려하면 경제적 손실 비용은 상상 이상으로 커진다. BR-S900은 고장 최소화를 고려한 설계는 물론 국내 전문 인력의 원격 진단 및 신속한 A/S 대응을 통해 고객의 장비 이상에 따른 운영 손실을 최소화한다. 특히 앞으로 COVID-19와 같은 팬데믹 상황이 자주 발생할 것으로 예상되는 현시점에서 신속한 A/S는 고객에게 더욱 매력적인 요소가 될 것이다. 장비의 도입비용과 10년간의 재료 및 유지보수 비용 등을 종합한 시뮬레이션 시, 도입 후 10년간 연 2000시간 운영 조건하에서 BR-S900은 외산 장비 대비 43% 이상의 운용비용 절감이 예상되며 운용 시간이 늘어날수록 절감 효과는 더욱 클 것으로 기대된다. 5. 사용성을 극대화한 UX 디자인 BR-S900은 산업 현장에서 작업자가 쉽게 사용할 수 있는 사용자 인터페이스를 제공한다. 특히 신규 사용자도 빠르게 배울 수 있는 직관적인 UX 디자인으로 인터페이스를 설계하였다. 또한, 소프트웨어에는 디지털 트윈(Digital Twin) 개념을 적용하여, 모니터링 및 시뮬레이션, 교육 등 4차 산업혁명 시대를 겨냥한 다양한 기능이 제공된다. 6. 다양한 활용 분야 BR-S900은 샌드 몰드 프린팅을 통해 금속 주조품 제작에 적용이 가능하고, 특히 일체형 코어 프린팅을 통해 내부 형상이 복잡한 금속 부품 제작에 적용 가능하다. 단기간 시제품 제작뿐만 아니라 일체형 3D 프린팅 코어를 통한 주조품 양산에도 최적의 솔루션이다. 금형 주조용 몰드로도 적용이 가능하며, 3D 프린팅 몰드 및 코어를 통해 알루미늄, 주철, 주강, SUS, 특수강, 청동, 황동 등 대부분의 금속 재질 주조품 제작이 가능하다. 또한, 금속뿐만 아니라 UHPC 등의 콘크리트나 실리콘, 에폭시 등 다양한 재질의 캐스팅용 몰드로도 적용이 가능하다. 기계 부품뿐만 아니라 건축, 예술, 문화, 조형물, 방산, 문화재 분야 등 다양한 영역에서도 바로 활용이 가능하다. 샌드 3D 프린팅 출력물에 강도강화/표면 후처리를 할 경우에는 출력물 자체를 목업 및 조형물로도 활용할 수 있다.

작성일 : 2021-06-07

앤시스 메커니컬을 활용한 복합재 압력용기의 구조해석

앤시스 워크벤치를 활용한 해석 성공사례 이번 호에서는 앤시스 메커니컬(Ansys Mechanical)을 활용하여 복합재료 압력용기를 해석하는 방법에 대해 소개하고자 한다. ■ 김준환 앤시스 국내 총판인 태성에스엔이의 구조해석 엔지니어로, 기술용역 및 지원 업무를 담당하고 있다. 이메일 | junhwan_kim@tsne.co.kr 홈페이지 | www.tsne.co.kr 일반적으로 복합재 압력용기는 필라멘트 와인딩 공법을 통해 제작되며 추진체나 수소 저장 용기 등에 사용되고 있다. 최근에는 그린 뉴딜 정책의 일환으로 수소자동차 또는 수소 충전소 등에 사용될 수소 저장 용기 등에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 이 때, 앤시스 제품과 같은 FEM 해석 소프트웨어를 사용한다면 모델 형상, 물성, 하중 조건을 개발 편의성이 증가하고 개발 비용이 감소하는 효과를 기대할 수 있다. 또한, 앤시스에서는 복합재 구조물 해석 전용 전/후처리를 위한 전용 모듈인 ACP(Ansys Composite PrepPost)를 제공하고 있어 복합재료를 쉽고 빠르게 모델링이 가능하며, 여러 파손 이론을 제공하고 있어 다양한 결과를 확인 할 수 있다. 1. 해석 모델 이번호의 예제에 사용할 모델은 <그림 1>과 같이 돔(dome)과 실린더(cylinder) 그리고 보스(boss)로 구성되며, 돔과 실린더는 카본/에폭시(carbon/epoxy), 보스는 스틸(steel) 재료를 적용하였다. 그림 1. 복합재 압력용기의 구성

작성일 : 2020-12-31

나노코리아, 방열, 발열, 전자파차폐 등 첨단 기술 전시

7월 11일부터 3일간 일산 킨텍스에서 개최되는 나노코리아 전시회(www.nanokorea.or.kr)에서는 나노기술을 기반으로 한 방열, 발열, 전자파차폐 기술과 제품들이 집중 소개된다. 나노기술에 기반해 가장 핫한 아이템으로 꼽히는 3가지 중 첫 번째 아이템은 방열이다. 전자기기 및 부품에서 발생하는 열을 외부로 방출시키는 것은 필수이고, 최근 전자소자의 고집적화로 열이 많이 발생하기 때문에 방열 기능이 중요해지고 있다. 전시회에서는 나노화된 알루미나 분산액(나노테크미쿠니), 방열 아이템에 적용 가능한 알루미나 파이버(나노기술), CNT 기반의 대면적 면상발열체(ACN), 플라스틱 수지에 적용 가능한 CNT 발열 플라스틱(CNT솔루션), 에폭시 기반 금속 전도성 소재와 알루미나 하이브리드 제품(덕산하이메탈), CNT 분산 기술 바탕의 발열 필름(대유홀딩스) 등이 있다. 두 번째 아이템은 발열이다. 방열과 반대로 발생한 열을 이용해 에너지로 활용하는 개념이다. 카본블랙, 탄소, 금속 등이 소재로 발열체를 만들어 히터에 많이 쓰이고 있다. 관련 전시품은 고온/고효율의 탄소계 발열체(누리비스타), 전도성 소재 적용 발열 섬유(영동테크), 밥솥/냉장고 등에 적용하고 있는 면상발열체(파루), 세탁에도 전기적 특성이 변하지 않는 발열 섬유(이큐브머티리얼즈), 비닐하우스 적용하는 광발열체(석경에이티), 특수 글라스 기반의 고온발열체(티엔비나노일렉) 등이 전시된다. 세 번째 핫 아이템은 전자파 차폐다. 최근 전자기기의 급증으로 전자파 간섭, 노이즈 등에 따라 기기 오작동 및 신호 품질 저하를 야기하고 있어 전자파차폐의 중요성은 매우 높아졌다. 관련하여 SWCNT 기반의 전자파차폐 필름(옥시알), 구리나노와이어에 은을 코팅한 전자파차폐 박막(바이오니아), 전자파차폐 가능 구리나노와이어 분산액(마이크로컴러지트), 은나노와이어 스프레이 코팅된 전자파차폐 기술(아그파코리아)을 전시장에서 볼 수 있다. 나노코리아는 홈페이지에서 7월 10일까지 무료등록이 가능하다.

작성일 : 2018-07-02

다쏘시스템 이노베이션 컨퍼런스

작성일 : 2017-10-13

[AURIC] 한국건축시공학회 학술.기술논문발표회 논문집 (2017-05)

작성일 : 2017-06-15

몰덱스3D를 활용한 복합재 성형 해석

IC 패키징에서 성형 후 경화 단계 중 변형거동 가시화 이번 호에서는 열경화성 플라스틱 재질인 EMC(에폭시성형복합재)를 사용한 IC 캡슐화 공정에서 성형 후 경화 단계에서의 변형거동을 예측할 수 있는 몰덱스3D(Moldex3D)의 성형 후 경화해석(post-mold curing analysis) 기능을 사례를 통해 살펴본다. ■ 자료 제공 : 코어텍시스템, www.moldex3d.com/kr EMC(Epoxy Molding Compounds : 에폭시성형복합재)는 열경화성 플라스틱 재질로서, IC 캡슐화 공정에 폭넓게 사용되고 있다. 캡슐화 공정의 충진단계 중 온도가 상승함에 따라 폴리머 체인의 교차결합(cross-link)이 발생된다. 교차결합 반응이 일정한 온도에 도달하면 EMC 캡슐이 경화하기 시작하여 마지막에는 보다 우수한 기계적 성질에 도달하고, 최종 제품의 안정화를 이룰 수 있다. 그러나 많은 경우 EMC 용융액은 금형 캐비티가 완전히 충진될 때까지도 온전히 경화되지 않을 수 있다. 따라서, 성형 후 경화공정을 적용하는 것이 경화 공정을 가속시키는 하나의 해결안이 된다. 가열된 오븐 내에 캡슐화된 유니트(units)를 굽는 것은 통상적으로 사용하는 성형 후 경화 방법의 하나인데, 유닛이 온전히 경화된 후 냉각을 통해 온도가 내려가게 된다. 이 공정 중에 EMC 부피는 교차결합의 효과로 수축하게 된다. 더구나 캡슐화된 유니트 각 요소의 열팽창계수가 서로 달라 바람직하지 못한 변위문제가 이 공정에서 가장 쉽게 발생된다. 변형문제가 너무 심해지면 캡슐화된 유닛의 내부 미세구조가 손상을 입고, 크랙이 생기거나 기능을 상실하게 된다. 기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.

작성일 : 2016-09-05

중대형 시제품 제작에 적합한 3D 프린터 - RS Series

RS Series ■ 개발 : Shanghai Union Technology(중국), www,union-tek.com ■ 주요 특징 : 중대형 시제품 제작에 적합, 동급의 3D프린터 중에 가장 저렴한 제작 비용, 안정성이 뛰어나고 저렴한 레이저 광조형 기술, 동종 SLA 장비에 비해 장비 및 레이저 가격 50 % 수준, 투명재료, ABS 유사, PP 유사, 바이오 재료 등 다양한 소재 선택 가능, UV 레이저를 사용하여 제작하기 때문에 제작 속도 빠름 ■ 자료 제공 : 에이엠코리아, 031-425-8265, www.amkroea21.com PRS 장비에서 사용하는 기술은 SLA(Stereo Lithography Apparatus) 방식으로 가장 대표적인 광조형과정(Photolithography) 중의 하나이다. 빛에 반응하는 에폭시 계열의 광경화성 수지(Photocurable resin)가 들어있는 수조(Vat)에 레이저(Laser) 빔을 주사하여 원하는 모델을 조형한다. 이 때 조형 파트들은 위아래로 움직이는 작업대 위에 만들어지게 되며, 한 층 한 층 두께가 만들어질 때마다 한 층 두께(약 0.05~0.2mm)만큼 밑으로 내려가면서 다시 레이저를 주사하게 된다. 이 때 수지의 표면 평탄화와 재료 코팅은 리코터(Recoater)의 수평 날에 의해 이루어진다. 이러한 일련의 반복 작업이 파트가 완성될 때까지 계속된다. 용도 ■ 3D 데이터만 있으면 별다른 공정 없이 제작이 가능하므로 빠른 제작 지원 가능 ■ 복잡한 형상도 쉽게 작업이 가능하므로 원하는 디자인 제품을 바로 볼 수 있음 ■ 반복적인 디자인 검토를 위해 저렴하게 제품 제작 가능 ■ 축소 모형을 만들어 원하는 기구물 움직임을 테스트할 수 있음 ■ 부품에 사용되는 컨트롤 장치, 동작기구장치 등과 같은 기능성 모듈을 테스트할 수 있음 ■ 다품종 소량 생산을 위해 진공주형공법을 이용하여 제품을 만들 때 사용하는 마스터 패턴으로 사용가능 ■ 투명 소재를 이용하여 유체의 흐름을 파악하기 위한 시제품 ■ 투명 소재를 이용하여 바람의 흐름과 난류 요인을 파악하기 위한 시제품 기계 부품 메탈 캐스팅 패턴 제작용 ■ 정밀하고 가공이 어려움 주조 제품을 만들기 위한 마스터 패턴으로 사용 가능 ■ 상세 내용은 PDF 파일로 제공됩니다.

작성일 : 2015-01-02