AI 기반 산업 맞춤 온라인 제조 서비스 기업인 크렐로는 EOS의 신형 SLS(선택적 레이저 소결 방식) 3D 프린터인 ‘EOS P3 NEXT’를 아시아태평양 최초로 도입했다고 밝혔다. 이번 도입을 통해 크렐로는 정밀 제조 수요가 높은 의료·전자·소비재 분야 등 다양한 산업군의 고객 니즈에 더욱 유연하게 대응할 수 있게 되었다. 크렐로가 도입한 EOS P3 NEXT는 기존 대비 생산성과 소재 재사용률이 향상된 최신 장비로, PA12(나일론) 기준 약 80%의 높은 재사용률을 지원한다. 이는 소재 낭비를 줄이고 총비용 절감과 환경적 지속가능성을 동시에 만족시키는 장점이 있다. 또한 PA 1101, PA 2200, PA 2201과 같은 생체적합성 인증 소재를 지원해 구강용 장비나 수술용 가이드 등 의료 분야에 활용할 수 있으며, 최근 새롭게 출시된 EOS PA 2200 HighReuse, ALM PA 950 HD 등 고성능 신소재도 적용 가능하다. 이를 통해 안경, 그리퍼, 기구 부품 등 다양한 맞춤형 정밀 구조물 제작은 물론, 식품 제조 및 바이오 분야 등으로 응용 확대도 가능해 용도별 맞춤 제작이 가능하다.     이외에도 EOS P3 NEXT는 빠른 출력 속도와 고밀도 적층 배치가 가능해, 시제품 제작은 물론 단가 경쟁력 있는 소량 양산에도 강점을 지닌다. 높은 소재 재사용률과 유연한 맞춤 생산을 통해 폐기물 발생을 최소화하고, 기업의 ESG 전략과 녹색 제조 프로젝트를 효과적으로 지원하는 것도 특징이다. 한편, 크렐로는 이번 프린터 도입과 함께 EOS와 전략적 업무협약(MOU)을 체결하고, 기술 협력 체계 강화 및 국내 고급 3D 프린팅 기술 보급 확대에 나선다고 밝혔다. 양사는 향후 ▲신소재 공동 테스트 ▲국내 3D 프린터 저변 확대 ▲기술 세미나 및 워크숍 개최 ▲학술대회·전시회 상호 참여 및 공동 개최 등, 실질적인 기술 교류와 공동 마케팅 활동을 함께 전개할 계획이다. EOS의 김승균 한국 지사장은 “크렐로와의 파트너십을 통해 EOS의 첨단 기술이 더 많은 기업과 산업군에 확산될 것으로 기대한다”며, “EOS P3 NEXT는 고성능과 친환경성을 동시에 갖춘 차세대 프린터로, 크렐로와 제조 혁신을 함께 이끌어 나가게 되어 매우 뜻깊다”고 말했다. 크렐로의 김희중 대표는 “EOS와의 협력을 통해 고객 맞춤형 생산 역량은 물론, 친환경 제조 역량을 강화하게 되어 매우 기쁘다”며, “특히 생체 적합성 및 식품 대응 소재를 활용해 의료기기, 바이오, 식품 제조 분야의 고객층을 확대할 수 있을 것으로 기대한다. 앞으로도 지속가능한 제조 설루션을 선도해 나가겠다”고 밝혔다.

가민이 건강 및 피트니스 기능에 특화된 슬림형 웰니스 스마트워치 ‘베뉴 X1(Venu X1)’을 출시했다. 베뉴 X1은 가민 제품 중 가장 큰 2인치의 사각형 아몰레드(AMOLED) 디스플레이와 두께 8mm의 가볍고 얇은 워치 케이스를 갖췄다. 넓은 화면으로 어떤 환경에서도 데이터를 한눈에 확인하고 지도를 더욱 생생하게 볼 수 있어, 운동과 일상에서 끊김 없는 몰입을 중시하는 사용자에게 적합하다는 것이 가민의 설명이다. 세련된 사각형 디자인과 퀵 릴리스 방식의 나일론 밴드는 트렌디한 스타일과 높은 활용도를 제공해 트레이닝은 물론 비즈니스 룩에도 자연스럽게 어울린다. 다양한 운동 기능 또한 제공해 전문적인 트레이닝을 원하는 유저에게도 최적화된 제품이다.     누구나 건강한 라이프스타일을 섬세하게 관리할 수 있도록 맞춤형 워치 페이스를 지원하며, 실시간 심박수, 걸음 수, 훈련 준비도 등 자주 확인하는 정보를 맞춤 설정할 수 있다. 호환 스마트폰과 연결하면 내장 스피커와 마이크를 통해 통화하거나 음성 명령을 실행할 수 있다. 어두운 환경에서도 시야 확보를 돕는 LED 플래시라이트 기능을 갖춰 활용성이 뛰어나다. 배터리는 스마트워치 모드 기준 최대 8일 동안 지속돼 충전 부담을 줄여준다. 뿐만 아니라, 가민 코치 훈련 계획을 통해 유저 맞춤형 훈련을 지원하며, 러닝, 사이클링, 근력 트레이닝 등 100가지 이상의 스포츠 앱이 내장돼 있어 활용 유형에 따라 선택해 사용할 수 있다. 특히 골프 기능은 코스뷰 맵을 통해 전 세계 4만 3000개 이상의 골프 코스를 제공하며, 각 홀의 구성과 정확한 거리 정보를 한눈에 확인할 수 있어 전략적 플레이가 가능하다. 가민의 수잔 라이먼(Susan Lyman) 글로벌 컨슈머 제품군 마케팅 부사장은 “새롭게 출시된 베뉴 X1은 디자인, 기능, 스타일이 완벽하게 조화를 이룬 제품”이라며, “가장 인기 있는 기능 모두를 슬림한 디자인에 담았을 뿐 아니라, 시인성이 뛰어난 디스플레이를 통해 사전 탑재된 지도, 운동 통계, 건강 인사이트, 스마트 알림 등을 선명하게 확인할 수 있도록 지원한다”고 말했다. 블랙과 모스의 두 가지 컬러로 출시된 베뉴 X1은 가민코리아 공식 온라인몰에서 구매 가능하며, 전국 가민 브랜드샵에서는 6월 30일부터 만나볼 수 있다. 권장 소비자 가격은 115만 9000원이다. 한편, 가민은 웰니스 제품 출시를 기념해 약국 영양상담 전용 브랜드 ‘셀메드(CellMed)’와 함께 7월 31일까지 할인 프로모션을 진행한다고 전했다. 6월 초 셀메드에서 출시한 천연 GLP-1 부스터 넥시탑(NEXITOP) 구매자는 베뉴 3(Venu 3), 릴리 2 클래식(Lily 2 Classic), 인덱스 S2(Index S2), 포러너 255(Forerunner 255) 등 가민 제품을 최대 31%까지 할인된 가격에 구입할 수 있다.

3D 시스템즈가 펠릿 압출 3D 프린터 제품 라인에 최신 제품인 ‘EXT 800 Titan Pellet’를 추가했다고 발표했다. 이번 신제품은 800×600×800mm의 제작 사이즈를 지원하면서, 기존의 대형 EXT Titan Pellet 시스템인 EXT 1070 Titan Pellet 및 EXT 1270 Titan Pellet과 같은 속도, 신뢰성 및 효율성을 보다 컴팩트하게 제공하여 초기 투자 비용을 낮출 수 있게 한 것이 특징이다. 제조업체들은 24시간 작동 가능한 EXT 800 Titan Pellet을 활용하여 보다 적당한 크기의 기능성 프로토타입, 툴링, 지그, 사형주조 패턴, 열성형/진공성형 금형 및 최종 사용 부품을 제작할 수 있다. 3D 시스템즈는 “EXT 800 Titan Pellet은 기존의 필라멘트 방식 3D 프린터보다 최대 10배 빠른 출력 속도와 10배 낮은 재료 비용을 통해 주조, 항공우주 및 방위, 진공 성형, 의수족 등 광범위한 시장의 응용 분야를 효율적이고 경제적으로 지원하도록 개발되었다”고 설명했다.     EXT 800 Titan Pellet은 싱글 압출 툴 헤드와 세련된 디자인을 갖추어 사무실, 연구실, 대학을 비롯해 대규모 작업 현장을 포함한 다양한 제조 환경에 적합하다. 컴팩트한 프레임으로 일반적인 출입구를 쉽게 통과하여 설치할 수 있으며, 직관적인 사용자 경험을 위한 전면 장착 터치스크린이 포함되어 있다. EXT 800 Titan Pellet을 비롯해 더 큰 제작 사이즈를 지원하는 EXT 1070 Titan Pellet과 EXT 1270 Titan Pellet 등 제품군은 안정적인 애플리케이션을 위한 산업용 CNC 컨트롤러, 부품 정확성을 위한 가열 베드 및 챔버, 그리고 펠릿 압출 하드웨어 및 재료를 갖추고 있다. 또한 활성 베드 및 챔버 가열은 ABS, PC, 나일론, PEI, PEKK와 같은 소재와 유리 및 탄소 충진 고온 엔지니어링 재료뿐만 아니라 필라멘트 기반 장비에서 사용할 수 없는 유연성이 뛰어난 TPE 및 TPU도 사용이 가능하다. 3D 시스템즈의 라훌 카삿(Rahul Kasat) Titan 부문 부사장은 “EXT 800 Titan Pellet을 업계 최고의 펠릿 압출 시스템 제품군에 추가함으로써, 우리는 이 기술을더 광범위한 제조업체에 제공하여 제품 혁신을 강화시킬 수 있게 되었다. 속도와 지속 가능성을 추구하는 제조업체에게 EXT Titan Pellet 시스템은 고속 출력과 경제적인 펠릿을 결합하여 다양한 응용 분야에 적합한 기술을 제공한다”면서, “수년간 고객들은 더 작은 부품을 합리적인 비용으로 생산할 수 있는 솔루션을 요청해왔다. EXT 800 Titan Pellet은 기존 시스템의 큰 제작 사이즈가 필요하지 않은 제조업체에게 새로운 선택을 제공하며 고속, 고품질 출력과 더 작은 설치 공간 및 낮은 초기 투자 비용의 조합은 EXT 800 Titan Pellet을 다양한 산업 응용 분야에서 매력적인 솔루션으로 만들 것”이라고 전했다. 

스트라타시스가 나일론(PA) 계열 및 PP 파우더 재료 기반 자사의 선택적흡수융합(SAF : Selective Absorption Fusion) 기술을 고도화해 한층 업그레이드한 고해상도 3D 프린터 ‘H350 버전 1.5 (H350 V1.5)’를 출시했다. 스트라타시스는 이번 업그레이드로 보다 폭넓은 산업 공정에서 한층 정밀해진 3D 프린팅을 적층제조(additive manufacturing)에 도입할 수 있을 것으로 기대하고 있다. H350 V1.5는 센서와 원격 서비스 기능이 개선되어 프린터 작동과 관리가 간편해졌다. 기존의 H350 모델도 펌웨어 업데이트를 통해 SAF 기술이 적용된 고해상도 프린팅을 구현할 수 있다. SAF 기술 고도화로 추가된 고해상도 기능은 더욱 정교한 프린팅을 지원한다. 이를 통해 제조기업은 3D 프린팅 공정을 안정적으로 반복해 적층제조를 빠르게 확장하고, 복잡한 부품의 제작과 설계까지 제작 역량을 확장할 수 있다. 항공우주, 자동차, 의료 등의 산업 분야의 기업은 SAF 열 제어를 활용해 기어 및 메커니즘과 같이 부드럽고 정밀한 기능이 필요한 애플리케이션을 제작할 수 있다.      스트라타시스의 아담 엘리스(Adam Ellis) 기업 애플리케이션 매니저는 “고해상도 프린팅을 통해 더 강한 내구성, 이동식 조립 공정 및 새로운 범위의 애플리케이션을 고객에게 제공할 수 있게 됐다”면서, “이번 기술 출시로 고객의 생산 역량을 확장 및 개선하고 제조 분야에서 3D 프린팅 도입을 확대하는 데 도움이 될 것”이라고 말했다. 스트라타시스의 토벤 랑가(Torben Lange) SAF 연구 개발 담당 부사장은 “추가 기능이 업그레이드된 H350은 고객이 원하는 성능에 부합하는 제품으로, 특히 적층제조 및 SAF 기술의 이점을 극대화할 수 있도록 지원한다”면서, “새로운 애플리케이션과 사용 사례를 통해 제조업체는 속도나 품질 저하 없이 보다 복잡한 부품을 생산할 수 있게 될 것”이라고 말했다.

폼랩(Formlabs)이 산업용 SLS(선택적 레이저 소결 방식) 3D 프린터인 ‘퓨즈1+ 30W(Fuse 1+ 30W)’의 출시를 발표했다.  퓨즈1 SLS 3D 프린터의 성공을 기반으로 개발된 퓨즈1+ 30W는 강력한 레이저뿐만 아니라 컴포넌트를 통합하여 새로운 고성능 소재와 탁월한 처리량을 제공하므로 고객이 사용 중인 부품을 최대 두 배까지 빠르게 생산할 수 있다.  퓨즈1+ 30W는 뛰어난 검류계 시스템과 강력한 레이저 및 초당 최대 12.5 미터의 빠른 스캐닝 속도를 기반으로 업계를 선도하는 수준의 출력 속도를 자랑한다. 뿐만 아니라 안정성과 효율적인 전체 워크플로를 고려하여 설계된 이 제품은 새로운 컴포넌트를 통합하여 처리량과 재료 성능을 개선하는 동시에 작지만 밀도 있는 생태계로 운영된다. 퓨즈 시리즈 하드웨어와 폼랩 소프트웨어는 출력 설정에서 파우더 회수 및 혼합까지 전 과정의 모든 단계에서 효율성을 극대화하며, 그 결과물은 며칠이 아닌 몇 시간 내에 고성능 부품을 제작하는 진정으로 빠른 SLS 프린터이다.   퓨즈1+ 30W   폼랩은 퓨즈1+ 30W와 함께, 이 프린터의 최종재 사용을 위해 설계된 폼랩 SLS 재료 라이브러리(Formlabs SLS materials library)에 새롭게 추가되는 ‘나일론 11CF 파우더(Nylon 11 CF Powder)’도 선보였다. 새로이 출시된 나일론 기반 탄소섬유 강화 파우더를 이용하면 사용자들은 강력하지만 가벼운 부품을 자체 제작할 수 있다. 나일론11 CF 파우더는 반복적 충격을 견딜 수 있는 가볍고 견고한 부품을 제작할 수 있어 금속 부품, 내충격성 장비 및 기능성 합성 시제품의 대체재 또는 예비 부품을 만들기에 이상적이다. 폼랩 고객은 나일론 11 CF 파우더를 이용해서 나일론과 탄소섬유의 장점을 실현할 수 있다. 높은 경도와 탁월한 강성을 요하는 최종재를 출력하기에 완벽한 고도로 안정적인 고성능 재료라고 할 수 있다.  폼랩 맥스 로보브스키(Max Lobovsky) CEO 겸 공동창업자는 “폼랩은 2021년 퓨즈1을 출시한 이래 독자적으로 SLS 시장을 확장해 왔으며 그 동안 SLS 프린터 매출의 50% 이상을 차지해 왔다”며 “이번에 새롭게 선보인 ‘퓨즈1+ 30W’로 우리는 SLS 3D 프린팅을 새로운 차원으로 끌어올리면서 기업이 감당할 수 있는 가격 수준으로 진정 빠르고 높은 처리량의 SLS 프린팅을 제공할 수 있게 됐다. 폼랩은 다른 어떤 3D프린터 제조사보다 많은 총 10만대 이상의 전문 SLA 프린터를 판매했으며 ‘퓨즈1+ 30W’로 SLS 시장에서도 마찬가지로 시장을 장악할 것으로 확신한다”고 밝혔다.   퓨즈1+ 30W로 출력한 출력물

3D 시스템즈(3D systems)는 스위스의 고성능 폴리머 및 특수 화학제품 전문 기업 EMS-GRILTECH(EMS 그룹 자회사)와 업계 최초로 모든 SLS(선택 레이저 소결법) 방식의 3D 프린터에서 쓸 수 있는 나일론 코폴리머 소재 ‘DuraForm PAx Natural’을 출시했다고 밝혔다.    DuraForm PAx Natural 소재를 사용해 생산된 산업용 덕트   DuraForm PAx Natural은 낮은 온도(120°C)에서 프린트할 수 있도록 설계돼 프린팅과 후처리에서 높은 효율을 자랑한다.  또 PA-11, PA-12 등과 같은 나일론 소재와 비교했을 때 부품 생산 시간이 크게 줄어들어 서비스 업체나 제조업체가 경쟁력을 유지하는 데 효과적이다.  프린팅 온도가 낮아 처리량을 높일 수 있으며 클린 러닝(clean running) 소재로 분류돼 오퍼레이터 유지 보수도 자주 필요하지 않다. 낮은 프린팅 온도 덕분에 주문 접수 뒤 하루 만에 부품을 배송할 수도 있다.  더불어 이 소재는 실내에서 5년 넘게 기계적 속성, 색상을 유지해 장기 안정성 등급이 매우 뛰어나다. 증기 연마를 사용해 부품을 후처리 완성할 경우, 우수한 반투명도와 매끄러운 마감 처리로 소재의 응용 분야를 넓히는 효과가 있다. 이 밖에도 재활용 비율이 30% 정도로 높아 폐기물을 줄이고, 생산 비용을 절감하는 데 효과적이다. 3D 시스템즈 소재 엔지니어링 및 개발 부문 Dr. Edwin Hortelano 수석 부사장은 “3D 시스템즈는 DuraForm PAx Natural 출시와 함께 기계적 속성을 사용해 우수한 제품을 제조할 뿐만 아니라, 어떤 SLS 프린팅 기술과도 호환되는 신소재를 공급할 수 있게 됐다”며 “앞으로 다른 PBF(Powder-Bed Fusion) 플랫폼까지 확장해 나갈 계획”이라고 말했다.

쓰리디시스템즈와 EMS-GRILTECH는 향상된 적층제조 소재 개발을 위한 전략적 파트너십을 체결했다고 발표했다.  EMS 그룹의 자회사인 EMS-GRILTECH는 기술 응용 분야에 적합한 고성능 엔지니어링 플라스틱을 개발·제조·판매하고 있다. 또한 고품질 첨가제, 열가소성 접착제, 섬유 등을 생산하고 있으며, 최근에는 적층제조 산업에 사용되는 정밀 폴리머를 설계했다. 두 회사는 쓰리디시스템즈의 적층제조 전문성 및 리더십과 EMS-GRILTECH의 폴리아미드 특수 제조에 대한 전문성을 결합해, 독자적인 나일론 코폴리머인 DuraForm PAx Natural을 출시했다. DuraForm PAx Natural은 사출 성형 플라스틱과 비슷한 속성을 가지고 있으며, 모든 방향으로 연신율이 높기 때문에 내충격성도 높은 것이 특징이다. 또한 제조업체에 상관없이 현재 시중에서 판매되는 모든 선택 레이저 소결법(SLS) 프린터에서 사용할 수 있도록 설계되어, 기존 생산 워크플로에도 손쉽게 통합할 수 있다는 점을 내세운다.   ▲ 쓰리디시스템즈의 SLS 380 3D 프린터에서 DuraForm PAx Natural 소재를 사용해 생산된 산업용 덕트. 프린팅 온도가 낮아서 생산 주기를 35% 앞당기고 제작 간격을 줄일 수 있다.   쓰리디시스템즈는 보조기, 툴링 핸들, 부목 및 교정기, 열악한 환경에 적합한 덕트, 리빙 힌지, 액체 저장용기, 높은 내충격성과 인성을 요구하는 인클로저 등 다양한 응용 분야에서 경량 생산등급 부품을 제조하는 데 사용되는 소재를 독점 판매하고 있다. DuraForm PAx Natural은 120℃에서 프린트가 가능하도록 설계되어 프린팅과 후처리에서 높은 효율을 제공한다. 또한, PA-11나 PA-12 등 다른 나일론 소재와 비교했을 때 부품 생산 시간이 줄어들어 서비스 업체나 제조업체가 경쟁력을 유지하고 공급망을 가속화하는 데에도 효과적이다. 프린팅 온도가 낮아 처리량을 높일 수 있으며, 클린 러닝(clean running) 소재로 분류되어 오퍼레이터 유지보수도 자주 필요하지 않다. 그 밖에도 낮은 프린팅 온도 덕분에 주문 접수 후 하루 만에 부품을 배송할 수 있게 됐다. DuraForm PAx Natural은 실내에서 5년 넘게 기계적 속성과 색상을 유지하여 장기 안정성 등급이 높다. 증기 연마를 사용해 부품을 후처리하여 완성할 경우, 높은 반투명도와 매끄러운 마감 처리로 소재의 응용 분야를 한층 넓혀주는 효과가 있다는 것이 쓰리디시스템즈의 설명이다. 또한 증기 연마 처리된 DuraForm PAx Natural 소재는 PA-11 및 PA-12 소재와 비교할 때 높은 항복신장률을 제공한다. 그 밖에도 이 소재는 재활용 비율이 높아서 폐기물을 줄이고 생산 비용을 절감하는 데 효과적이다.    ▲ DuraForm PAx는 맞춤형/준맞춤형 보조기 산업에서 요구하는 정확성과 부품 유연성, 설계 자유도를 구현한다.   쓰리디시스템즈는 DuraForm PAx Natural이 출시와 함께 최종 사용자들에게 긍정적인 피드백을 받고 있다고 소개했다. CIDEAS Inc의 마이크 리트렐(Mike Littrell) 사장은 "DuraForm PAx Natural은 SLS 기술의 비용 구조를 근본적으로 파괴할 뿐만 아니라 이전에는 분말 소재를 사용조차 못했던 부품을 생산하여 회사 수익 창출에 커다란 도움이 되고 있다"면서, "이렇게 혁신적인 소재는 폴리프로필렌에 버금가는 기계적 속성을 비롯해 높은 연신율과 내충격성을 가지고 있으며, 재활용 비율도 높다"고 전했다. 또한, "일회성 대형 부품을  제조할때 분말 공정은 적합하지 않은 경우가 많은데, DuraForm PAx Natural은 이러한 응용 분야와 제작 크기에 적합할 뿐만 아니라 멋지게 마감 처리된 제품을 생산할 수 있는 소재"라고 평가했다. 쓰리디시스템즈의 에드윈 호텔라노(Edwin Hortelano) 소재 엔지니어링 및 개발 부문 수석 부사장은 "DuraForm PAx Natural 출시와 함께 우리는 최고의 기계적 속성을 사용해 우수한 제품을 제조할 뿐만 아니라 어떤 SLS 프린팅 기술과도 호환되는 신소재를 공급할 수 있게 되었으며, 앞으로 다른 PBF(Powder-Bed Fusion) 플랫폼까지 확장해나갈 계획"이라고 전했다. 또한, "이번 소재 출시는 쓰리디시스템즈의 소재 포트폴리오가 전체 산업으로 나아가는 첫 걸음이 되었으며, 독보적인 소재의 이점을 깨닫는 제조업체들이 점차 늘어나는 계기가 될 것으로 본다"면서, "앞으로 PAx 기반 소재를 더욱 많이 출시할 예정이며, EMS-GRILTECH와 협업하면서 혁신 로드맵을 발전시켜 나가는 동시에 업계 요건에 맞춰 소재 성능을 개선할 수 있을 것으로 기대한다"고 전했다. EMS-GRILTECH의 사이먼 마이어(Simon Maier) 영업 및 마케팅 책임자는 "EMS-GRILTECH는 지난 몇 해 동안 깊은 관심을 가지고 PBF(Powder Bed Fusion) 적층제조 산업을 주시하면서 사용되는 소재의 성능에 기술적인 제한이 있다는 점을 깨달았다"면서, "이에 따라 우리는 쓰리디시스템즈와 손을 잡고 자사의 전문 기술력을 이용해 PBF 시스템에서 우수한 성능을 보이는 동시에 사출 성형 부품에 버금가는 기술적 속성을 가진 소재를 개발하기로 결심했다"고 소개했다. 덧붙여, "EMS-GRILTECH는 DuraForm PAx Natural의 기능에 대해 큰 기대를 갖고 있으며, 앞으로도 새로운 소재 개발을 통해 적층제조 산업에 부가가치를 창출할 것"이라고 밝혔다.

스트라타시스가 F123 프린터 시리즈의 새로운 제품군인 복합소재 3D 프린터인 F190CR과 F370CR을 공개했다. 스트라타시스의 F123 시리즈 3D 프린터는 고강도 복합재 3D 프린팅을 통해 단단하고 가벼운 생산 공구, 지그 및 고정구 등 제작에 적합하며 비용 효율성, 큰 빌드 볼륨, 간단한 사용법 등을 장점으로 내세우고 있다. 이번에 새롭게 공개된 3D 프린터는 간단하고 직관적인 CAD-to-Print(캐드 투 프린트) 워크플로를 가능케하는 그랩캐드 프린트(GrabCAD Print) 소프트웨어를 통해 CAD 파일을 변환하고 수정해야 하는 번거로움을 덜 수 있도록 했다. 이를 통해 프린팅 오류를 줄이고 보다 손쉽게 3D 프린팅을 사용할 수 있다는 것이 스트라타시스의 설명이다.     또한, 제조 현장과 스마트 공장에 최적화된 기능인 인더스트리 4.0의 요구 사항에 부합하는 MTConnect 표준을 제공하여 제조 현장의 MES 및 ERP와 연동하여 장비를 관리할 수 있으며, 그랩캐드 소프트웨어 개발 키트(GrabCAD SDK)를 제공해 별도로 제조 현장의 시스템 요구 사항에 맞춰 개발할 수 있도록 하는 엔터프라이즈 연결성도 지원한다. 이외에도 재사용 가능한 빌드 트레이, 원격 모니터링을 위한 내장 카메라 및 7인치 컨트롤 터치스크린이 포함되었으며, 특히 F370CR 프린터는 재료 교체를 위해 빌드를 중단할 필요 없이 새로운 재료 캐니스터를 장착하하면 되는 재료 자동 전환 기능이 탑재됐다. 스트라타시스의 딕 앤더슨(Dick Anderson) 제조 담당 수석 부사장은 “스트라타시스는 제조 업체에 더 튼튼하고, 정확하게 출력할 수 있는 3D 프린터와 재료를 제공해 적층 제조의 성장을 지원하고 있다”라며 “크기나 복잡도에 관계없는, 최대 99%의 높은 반복성 및 가동 시간을 지닌 신규 프린터와 스트라타시스의 고유 서비스 및 지원은 제조업체의 적층 제조 도입을 가속화할 것”이라고 전했다. 한편, 스트라타시스는 신규 3D 프린터용 복합 재료인 FDM Nylon CF-10도 공개했다. 이는 신규 프린터에 사용할 수 있는 열가소성 탄소섬유 재료로 기본 나일론 재료보다 60% 이상 강하고, 3배 더 단단하다.

폼랩(Formlabs)이 자사 SLS(selective laser sintering, 선택적 레이저 소결 기술)용 재료 라이브러리에 ‘나일론 12 GF 파우더(Nylon 12 GF Powder)’를 새롭게 추가한다. 나일론 12 GF 파우더는 구조적 강성과 열 안정성이 중요한 딱딱한 기능성 프로토타입이나 최종재 부품 제작에 적합하다. 사용자는 폼랩 SLS 3D 프린터 ‘퓨즈1(Fuse 1)’에서 나일론 12 GF 파우더를 이용해 하중을 받아도 치수 정확도를 유지할 수 있는 열 안정성이 높은 부품을 출력할 수 있다.      나일론 12 GF 파우더는 폼랩이 퓨즈1 프린터용으로 출시할 계획인 여러 재료 중 하나로, 분말 소재의 다양성을 확대, 최종재 3D 프린팅을 위한 완전한 솔루션을 제공한다는 폼랩의 입지를 재확인시킨다. 폼랩 크리스 하이드(Chris Haid) SLS 제품 매니저 “폼랩의 재료 및 하드웨어, 소프트웨어는 함께 개발되고 검증되어 최고의 성능을 제공하면서 부품당 비용을 최적화한다”고 설명했으며, “나일론 재료 제품군에 새롭게 추가되는 나일론 12 GF 파우더는 퓨즈 1의 기존 역량을 기반으로 제조업체, 엔지니어, 제품 디자이너에게 지속 하중과 고온을 견딜 수 있는 부품을 설계, 주문 제작, 생산할 수 있는 역량을 제공한다"고 강조했다.   나일론 12 GF 파우더 제작물   나일론 11과 나일론 12 파우더 출시에 이어 나일론 12 GF 파우더는 퓨즈 1을 위한 폼랩 SLS 재료 라이브러리에 세 번째로 추가되는 최신 소재로, 퓨즈1의 기능성을 확장한다. 사용자는 내구성이 높고 오래가는 최종 사용 부품을 자체적으로 출력할 수 있다. 뿐만 아니라 나일론 12 GF 파우더는 퓨즈 1이 제시하는 고유의 장점을 강화하고 개선한다. 기존 폼랩의 나일론 12 파우더는 정교한 디테일과 치수의 정확성을 제공하는 다용도의 재료이며 나일론 11 파우더는 연성과 탄력이 중요한 부품에 적합하다.   

폼랩(Formlabs)의 최신 3D 프린팅 기기와 관련 장비인 ‘퓨즈 1(Fuse 1)’과 '폼 워시 L/폼 큐어 L(Form Wash L/Form Cure L)' 등을 직접 만져보고 체험할 수 있는 자리가 마련됐다. 엘코퍼레이션은 10월 13일부터 15일까지 킨텍스에서 개최된 제8회 '인사이드 3D프린팅 컨퍼런스 & 엑스포' 전시회에 폼랩사의 퓨즈 1을 비롯해 폼 3L, 폼 워시 L/폼 큐어 L, 폼 3, 폼 3B, 폼 워시/폼 큐어 등 3D 프린팅 관련제품을 대거 출품해 소비자들이 직접 체험할 수 있는 자리를 마련했다.     인사이드 3D 프린팅 컨퍼런스 & 엑스포는 2013년 뉴욕을 시작으로 세계 8개 주요 도시에서 개최되고 있는 세계 최대 3D 프린팅 및 적층제조(AM) 전문 이벤트로, 3D 프린팅 전문업체 엘코퍼레이션은 지금까지 7회에 걸쳐 전시회에 참가해 3D 프린터의 대중화에 기여하고 있다. 엘코퍼레이션은 특히 올해엔 폼랩 단독 부스로 구성, 전시회장 내 가장 큰 규모로 참석해 다양한 폼랩의 3D 프린터들을 전시하였으며, 엘코퍼레이션 부스는 3D 프린터에 관심이 많은 소비자들로부터 폭발적인 인기를 끌었다. 퓨즈 1은 폼랩사가 개발한 나일론 소재인 '나일론11/12 파우더'를 사용하는데, 이 소재는 강도, 유연성, 정밀함 등을 구현할 수 있어 제품의 기능성 프로토타입과 최종 제품 등 모든 용도에 다양하게 활용되고 있다.   퓨즈 1은 파우더를 재활용할 수 있어 최근 민감한 사회 트렌드인 '친환경' 이슈에도 부합하고 있다. 폼 워시 L/폼 큐어 L은 폼 3L 전용 후처리장비로, 대형 크기의 출력물도 한번에 세척 및 경화가 가능한 제품이다.