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언리얼 엔진 5.1 : 다양한 산업 분야를 위한 신규 업데이트 및 시각화 기능 향상
솔리드 엣지 2023 : 설계·해석·제조 워크플로 향상 및 협업 기능 강화
리커다인 2023 : 솔버 개선 및 다물체 동역학 해석 기능 강화
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솔리드 엣지 2023 : 설계·해석·제조 워크플로 향상 및 협업 기능 강화
개발 및 공급 : 지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어 주요 특징 : 직관적인 모델링 작업을 위한 UI 개선, 개인화 옵션 강화, 형상기반 정의 도구 향상, 지멘스 엑셀러레이터 포트폴리오의 솔루션과 연계 강화, MBD 기능 향상 위한 어드밴스드 PMI 애드 온 추가, 고품질 검사 문서 및 보고서를 자동 생성하는 인스펙터 애드 온, 5축 가공을 위한 새로운 황삭(roughing), 4축 로터리 가공 애드온, 와이어 가공 기능 추가, 클라우드와 토큰 기반 라이선스 옵션을 적용한 솔리드 엣지 SaaS 추가 등     지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어가 제품 설계, 엔지니어링, 제조를 위한 솔리드 엣지(Solid Edge) 소프트웨어의 최신 버전인 '솔리드 엣지 2023'을 발표했다. 솔리드 엣지 2023은 새롭고 향상된 사용자 경험, 지멘스 엑셀러레이터 포트폴리오(Siemens Xcelerator Portfolio)와의 상호 운용성 증대, 산업 워크플로 전반에 걸친 향상된 기능과 협업을 제공한다. 지멘스의 존 밀러(John Miller) 메인스트림 엔지니어링 소프트웨어 수석 부사장은 “3D 설계에서 고급 CAM 및 기술 출판물에 이르는 모든 것을 다루는 솔리드 엣지의 출시에 혁신적인 기술과 기능을 제공하기 위한 작업을 하고 있다. 더불어 이러한 기능을 우리 커뮤니티에서 사용할 수 있도록 하는 방법을 발전시키는 것 또한 중요하다”면서, “지멘스는 중소 제조업체들의 변화하는 비즈니스 요구사항을 더 잘 충족하도록 설계된 새로운 라이선스 옵션을 도입하고 있으며, 엑셀러레이터 셰어(Xcelerator Share)를 통해 더 큰 유연성과 가치, 높은 수준의 협업과 속도를 제공하고 있다”고 말했다.   작업의 직관성과 개인화 향상 솔리드 엣지의 새로운 룩앤필(look&feel)은 보다 직관적인 작업 방식, 강화된 개인화 옵션, 향상된 모델링 작업방법을 포함하는 새로운 업데이트를 제공한다.   형상 기반 정의 도구 향상 솔리드 엣지의 형상기반 정의 도구(geometry definition tool) 기능이 향상되어 기존의 순서지정식 모델링 환경에 동기식 기술이 포함되며, 컨버전트 모델링(convergent modeling)을 통해 생성된 부품은 추가적인 변환 작업 없이 시뮬레이션에 사용된다.   ▲ 순서지정식 모델링 환경에 동기식 기술이 포함됐다.(이미지 : Siemens Software 유튜브 캡처)   설계 데이터의 활용 확장 지원 솔리드 엣지 2023은 설계 데이터를 활용한 다양한 확장성을 지원한다. 솔리드 엣지의 데이터는 NX 메카트로닉 콘셉트 디자이너(NX Mechatronics Concept Designer : MCD)와 프로세스 시뮬레이트(Process Simulate)를 비롯한 지멘스 엑셀러레이터 포트폴리오의 솔루션과 밀접하게 연계할 수 있다. 또한, 솔리드 엣지 2023은 모델 기반 정의(Model Based Definition : MBD) 기능 향상을 위해 3D PMI를 포함한 제품 데이터 모델을 다양하게 확장 및 활용하기 위하여 고품질의 치수, 가공기호 등을 포함하는 새로운 솔리드 엣지 어드밴스드 PMI 애드 온(Advanced PMI add-on) 기능을 추가하였다. 새로운 솔리드 엣지 인스펙터 애드 온(Inspector add-on)은 검사와 계측을 위해 중요한 설계와 제조 특성을 자동으로 식별, 레이블 지정, 추출할 수 있는 도구를 제공하며, 이후 제조 공정에서 활용할 수 있는 고품질 검사 문서 및 보고서를 자동으로 생성한다.   ▲ 2023 버전에서 추가된 솔리드 엣지 인스펙터 애드 온(이미지 : Siemens Software 유튜브 캡처)   제조 및 시뮬레이션 기능 강화 새로운 어드밴스드 제조 기능에는 솔리드 엣지 CAM Pro의 5축 가공을 위한 새로운 황삭(roughing), 4축 로터리 가공 애드온, 와이어 가공(wire EDM) 기능이 포함된다. 새로운 스마트 머신 키트 라이브러리(Smart Machine Kits library)는 기계 가공의 최첨단 분야에서 일하는 사람들을 위해 표준화되고 전문적으로 제작된 기계 시뮬레이션 키트에 쉽게 접근할 수 있도록 하여, 엔지니어가 일반적으로 필요한 것보다 훨씬 짧은 시간 안에 전체 기계 시뮬레이션을 시작하고 실행할 수 있도록 돕는다.   ▲ 솔리드 엣지 CAM Pro에 4축 로터리 가공 애드온이 추가됐다.(이미지 : Siemens Software 유튜브 캡처)   클라우드 기반의 솔리드 엣지 SaaS 또한 솔리드 엣지 2023과 함께 도입된 솔리드 엣지 SaaS는 엑셀러레이터 셰어를 통해 어디서나 액세스할 수 있는 클라우드와 결합된 가치 기반 라이선스를 제공한다. 솔리드 엣지 SaaS를 구독하면 제공되는 새롭고 유연한 라이센싱 옵션을 통해 필요할 때 기능을 추가함으로써 제너레이티브 디자인, 포인트 클라우드 데이터 활용, 전기 라우팅, PCB 협업, 고급 시물레이션 등의 실행을 위한 통합 애드온 모듈을 활용한다. 이들 기능은 유연한 토큰 기반 라이선스 방식으로 손쉽게 조합 활용할 수 있다. 한편 제품 엔지니어링 데이터는 클라우드에 안전하게 저장되며, 엑셀레이터 셰어를 사용하면 언제 어디서나 모든 장치에서 보다 넓은 밸류체인과 팀을 통해 쉽게 공유할 수 있다. 증강 현실(AR) 기능을 사용하면 실제 환경과 동일한 데이터를 볼 수 있다.   ▲ 엑셀러레이터 셰어를 통해 클라우드와 결합된 SaaS 형태의 솔리드 엣지를 제공한다.(이미지 : Siemens Software 유튜브 캡처)   ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2022-11-01 조회수 : 1580
리커다인 2023 : 솔버 개선 및 다물체 동역학 해석 기능 강화
개발 및 공급 : 펑션베이 주요 특징 : 지속적인 솔버 개발을 통해 Static 솔버 성능과 접촉 해석 속도가 대폭 향상, 지오메트리의 관계에 따른 형상 업데이트, 모델의 단위계 변환, 개선된 해석 결과 녹화 기능, 모델 단위계 변환 기능, 리커다인의 유연체와 파티클웍스의 유체 입자 간 양방향 열전달 해석 지원, 기본 형상에 대하여 최적의 메시를 생성하는 기능, 드라이브트레인 개선 등 사용 환경(OS) : 64비트 윈도우 8/10   새롭게 출시되는 RecurDyn 2023(리커다인 2023) 버전에서는 2년여의 지속적인 연구 개발을 통해 N-R Static 솔버 성능과 접촉 해석 속도가 대폭 향상되었다. 또한, DOE나 최적화에 활용할 수 있도록 지오메트리(geometry)의 계층 관계에 따른 형상 업데이트 기능이 추가되었다. 이 외에도 RecurDyn의 유연체와 Particleworks(파티클웍스)의 유체 입자 간 양방향 열전달 해석이 가능하게 되었으며, 기본 형상에 대한 최적의 메시(mesh)를 생성해 주는 Primitive Auto Mesh(프리미티브 오토 메시)가 추가되었다. 그 밖에 Endless Simulation 기능이 추가되고 DriveTrain(드라이브트레인) 툴킷의 개선과 해석 결과 녹화 기능의 개선이 이루어졌다.   솔버 기능 강화 Static Solver 개선 및 FFlex Static RecurDyn 솔버는 매 버전마다 지속적으로 개발되어 개선을 거듭하고 있다. N-R Static 솔버의 경우 2년여의 연구 개발을 통해 성능이 대폭 향상되었다. 이전에 비해 훨씬 안정적이고 정확하게 정적 평형상태를 계산할 수 있으며, 강체와 RFlex 보디(Modal method)는 물론 FFlex 보디(Nodal method)가 포함된 비선형 MFBD 모델의 정적 해석도 지원한다.   그림 1. 접촉을 수반한 MFBD 모델의 정적 평형 상태를 빠르고 정확하게 계산   특히, FFlex 보디가 포함된 모델의 정적 해석을 수행할 수 있는 FFlex Static의 경우, 유연체에 대한 구조 해석을 통해 정적 상태의 변형 및 응력 확인이 가능하며, FFlex 보디의 Self Contact는 물론 다른 보디 간의 접촉까지 고려한 MFBD 모델의 정적 해석을 지원한다. 또한 유연체의 변형된 형상이 필요한 경우, 정적 해석과 Extract 기능을 활용하면 손쉽게 변형된 형상을 만들 수 있다.   그림 2. 팽팽하게 당긴 상태 계산   그림 3. 트랙링크의 정적 해석   그림 4. 섀시 구조 해석   그림 5. 초기 평형상태 계산   이를 통해 자동차, 굴착기와 같은 모델의 초기 평형 상태를 사전에 계산함으로써 해석 속도와 정확도를 개선하고, 동적 조건을 고려하기 전 정적 해석을 이용한 사전 튜닝을 통해 전체적인 해석 시간을 줄일 수 있다. 또한, 관성의 효과가 작은 모델의 경우 준정적 해석(quasi-static analysis)을 이용하여 모델의 거동을 빠르게 확인할 수 있으며, 시스템의 가동 범위(range of motion)나 보디 간의 간섭을 정적 해석으로 예측할 수 있다.   그림 6. Quasi-static을 이용한 로봇 거동 확인   접촉 해석의 다중 프로세서 처리 지원 RecurDyn에서 접촉을 해석할 수 있는 Geo Surface Contact 요소의 알고리즘 개선 및 다중 프로세서 처리(SMP) 지원을 통해 접촉 성능이 약 50% 개선되었다. 이에 따라 Geo Surface Contact가 많이 사용된 시스템의 경우 해석 시간이 최대 40~50% 단축된다. RecurDyn 2023에서 별도의 모델 수정 없이 향상된 접촉 알고리즘이 적용된다.   그림 7   RecurDyn의 동역학 모델에서는 접촉이 사용되는 것이 일반적이기 때문에 대부분의 모델의 해석 속도가 개선된다. 또한 강체는 물론 FFlex, RFlex와 같은 유연체가 포함된 MFBD 모델에서도 향상된 접촉 성능을 경험할 수 있다.   그림 8. Clutch 모델 접촉 성능 31% 개선   그림 9. Web Handling 모델 접촉 성능 33% 개선   이러한 접촉 성능 개선은 연속적으로 일정한 접촉력이 발생할 때, 혹은 접촉 요소가 많고 지속적으로 접촉이 발생할 때, FFlex 계산량보다 접촉 계산량이 많을 때 더욱 유용하게 작용한다.   MFBD 기능 강화 FFlex Thermal과 Particleworks의 양방향 열유체 연성해석 RecurDyn의 유연체와 Particleworks의 유체 입자 간의 양방향 열전달 해석을 지원한다. Particleworks에서 계산한 HTC(Heat Transfer Coefficient) 및 유체의 온도 정보를 설정된 시간 스텝에 따라 RecurDyn의 유연체의 온도 정보와 교환하며, 각 온도 조건을 유체 및 고체의 열전달 해석의 경계조건으로 사용한다. 두 소프트웨어는 전용 인터페이스를 통해 완전히 양방향으로 정보를 주고받는다.   그림 10   이 기능을 활용하여 유체에 의한 FFlex 보디의 냉각 및 가열 상태, 그에 따른 구조체의 팽창 및 수축을 예측할 수 있다. 또한, FFlex Thermal 개선으로 노드(node)의 온도를 확인할 수 있는 Expression 함수가 추가되어, 노드의 시간에 따른 온도 변화를 확인할 수 있다.   메셔(mesher) 개선 Sphere, Box, Cone 형상에 대한 최적의 메시를 생성해 주는 Primitive Auto Mesh 기능이 새롭게 추가되었다. RecurDyn에서 생성한 Sphere, Box, Cone 지오메트리를 지정할 수 있으며, 형상에 맞는 고품질 메시를 생성할 수 있다.   그림 11   Professional(MBD) 기능 강화 지오메트리의 계층 관계에 따른 형상 업데이트 RecurDyn에서 지오메트리를 생성할 때 Curve → Surface → Solid 순서로 작업을 진행할 수 있다. 이때 계층 구조(hierarchy)가 적용되는 지오메트리의 경우, 상위 지오메트리를 수정하면 하위 지오메트리도 그에 따라 업데이트되도록 개선되었다.   그림 12   Curve의 형상을 수정하면 서피스(surface) 혹은 솔리드(solid)까지 업데이트되기 때문에, RecurDyn에서 보다 다양한 형상을 사용자가 모델링하고 손쉽게 수정할 수 있다. 이를 활용하여 DOE, AutoDesign 등을 통한 형상 최적화도 수행할 수 있다.   시뮬레이션 모델의 단위계 변환 RecurDyn 2023부터는 모델 생성 후에도 모델의 유닛(unit)을 변경할 수 있게 되었다. 새롭게 추가된 Change Model Units 기능을 통해 RecurDyn 모델의 Force, Mass, Length, Time에 대한 유닛을 자유롭게 변경할 수 있다. 또한 사용자 정의 유닛을 직접 생성하여 사용할 수도 있다. 이를 통해 언제든지 필요에 따라 모델 단위계를 변경할 수 있어, 서로 다른 나라의 엔지니어와 기술적 대응이나 교류를 할 때 해당 나라에 맞는 단위계로 손쉽게 변경하여 작업 및 결과 학인을 할 수 있다.   그림 13   Endless Simulation RecurDyn에서 해석을 수행할 때 Simulation End Time의 지정 여부를 결정할 수 있게 되었다. End Time 비활성화 시, End Time을 별도로 지정하지 않고 사용자가 Stop을 누를 때까지 시뮬레이션이 계속 진행된다. 이 기능을 Stop Condition 기능과 함께 사용하면 특정 조건을 만족할 때까지 시뮬레이션이 종료되지 않도록 할 수 있다.   해석 결과 녹화 기능 개선 기존의 해석 결과 녹화 기능이 개선되었다. 녹화 영역을 사용자가 직접 선택하거나 전체 화면으로 설정할 수 있게 되어, 다양한 결과 그래프가 포함된 애니메이션을 녹화할 수 있다.   그림 14   툴킷 기능 강화 DriveTrain 개선 GearTrain의 생성 방법이 개선되어 2개의 선기어와 1개의 캐리어가 사용되는 라비뇨식 기어를 생성할 수 있다. 또한, Rack&Pinion의 생성 및 시뮬레이션 지원하여 KISSsoft Z13 파일로 가져오기 및 저장이 가능하다. 이렇게 생성한 Rack&Pinion도 다른 기어와 마찬가지로 KISSsoft를 이용한 접촉 계산, 기어 메타 모델을 이용한 계산을 지원한다.   그림 15   그리고 Contact Pressure, SV(Sliding Velocity), PV(Pressure Velocity)를 RecurDyn 컨투어를 통해 확인할 수 있게 개선되어, 시간에 따른 변화를 직관적으로 파악할 수 있게 되었다.   그림 16   ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2022-11-01 조회수 : 1516
앤시스 2022 R2 : 차세대 혁신 제품의 효율적인 설계 및 개발 지원
개발 및 공급 : 앤시스코리아 주요 특징 : 새로운 AI 기능 및 시뮬레이션 기술로 제품 설계 및 개발의 모든 단계에서 통찰력 중심의 혁신 주도, 개방형 워크플로를 통해 엔지니어링 분야 전반에서 협업 및 생산성 향상, GPU 솔버 향상으로 최대 4배의 전력 절감 효과 제공 등     앤시스코리아는 엔지니어링 조직이 복잡성을 해결하고 차세대 제품 혁신 제품을 효율적으로 설계할 수 있도록 지원하는 ‘앤시스 2022 R2(Ansys 2022 R2)’를 출시했다. 앤시스 2022 R2는 물리적인 환경, 엔지니어링 과제, 산업별 요구를 모두 아우르는 확장성과 호환성을 제공하여 최종 제품이 실제 환경에서 최적의 성능을 낼 수 있도록 지원한다. 오늘날 제품 설계 환경은 극도로 복잡해졌으며, 이에 따라 반도체 칩의 미세한 결함에서부터 우주 발사체에 실리는 글로벌 운영 환경에 이르기까지 모든 영역에 대한 통찰 역량을 확보해야 하는 상황이다. 발열, 빛, 소리, 구조적 하중, 전자파 및 임베디드 소프트웨어 시스템의 상호 작용을 이해하는 것이 성공적인 제품 개발을 좌우한다. 앤시스 2022 R2는 예측 가능 범위의 정확한 분석, 인공지능/머신러닝(AI/ML) 최적화 및 까다로운 엔지니어링 과제를 해결하는 데 필요한 확장형 플랫폼을 제공한다. 피닉스 컨택트(Phoenix Contact)의 크리스티안 뮬러(Christian Muller) 제품 개발 수석 전문가는 “우리의 프로젝트는 매우 기술 중심이었고, 고유의 연속 설계를 생산하는 데 내재된 어려움에도 불구하고 엔지니어링 팀이 매우 촉박한 시간 내에 이상적인 부품을 개발할 수 있었다”고 말하며, “시뮬레이션 및 디지털 트윈 기술이 없었다면 전체 디자인 프로젝트는 불가능했을 것이다. 특히 대단히 복잡하고 많은 비용이 소요되는 내구성 테스트의 경우 시뮬레이션을 통해 프로세스를 더욱 빠르게 진행할 수 있었다. 앤시스 시뮬레이션을 통해 엔지니어링 시간을 단축할 수 있는 정확한 수치 값을 확보할 수 있었다"고 전했다.   ▲ HPC 기능 및 GPU 기술을 활용해 복잡한 엔지니어링 문제를 해결할 수 있는 데이터 플랫폼을 제공한다.(이미지 출처 : 앤시스 웹사이트)   통찰 역량 기반의 혁신 앤시스 2022 R2는 다양한 산업군에서 목표를 달성하는데 필요한 통찰 역량을 제공한다. 예를 들어, 앤시스 그란타(Ansys Granta) 솔루션은 엔지니어가 설계 프로세스 초기에 재료의 지속 가능성을 고려하는 데 도움이 된다. 시뮬레이션 및 CAD 툴에 최신 지속 가능성 데이터를 표시함으로써 엔지니어들은 각자 속한 산업에 맞춰 친환경 설계 전략의 일환으로 재료 선택에 대한 최적의 관점을 확보할 수 있다. 이와 함께 광학 시뮬레이션 소프트웨어인 앤시스 스피오스(Ansys Speos)에는 렌즈 뒷면을 자동으로 생성하는 새로운 광학 기능이 추가되어 설계 시간을 단축할 수 있다. 자동차 조명 설계자의 경우 특정 빔 패턴을 생성하는 렌즈를 제작할 수 있으며, 일반적인 조명 산업에서도 맞춤형 패턴을 만들어 빛 공해를 제어하는 데도 도움이 된다. 모델 기반 시뮬레이션과 디지털 트윈은 기업에서 통찰 역량 바탕의 간소화된 비즈니스 모델을 구축하는데 중요한 역할을 한다. 앤시스 2022 R2의 전자 기계 해석 소프트웨어인 앤시스 맥스웰(Ansys Maxwell)은 유도 기기의 예측 정확도 향상을 위해 차수 축소 모델(ROM : Reduced Oorder Model)을 제공하며, 앤시스 트윈 빌더(Ansys Twin Builder)에서 전기 차량의 구동 시스템 시뮬레이션을 위해 사용될 수 있다. 도시바 일렉트로닉 디바이스 & 스토리지 코퍼레이션의 미야모리 다카시 디렉터는 “전기차 수요가 높아지는 동시에 복잡성도 증가함에 따라 모델 기반 시뮬레이션은 다양한 설계를 평가하고 검증하는 데 매우 중요한 역할을 한다”고 말하며, “도시바는 앤시스 트윈 빌더 시스템 시뮬레이션 기술을 통해 자동차 전기 시스템의 설계 및 검증을 위한 새로운 툴킷을 개발했다. 정확한 축소 모델링을 위한 애큐롬(Accu-ROM)은 전자 회로와 기계 부품 전체에 대한 정밀 고속 시스템 시뮬레이션을 가능하게 하여 자동차 반도체 검증 시간을 약 90% 단축한다”고 설명했다.   ▲ 앤시스 플루언트는 멀티 GPU 솔버로 더욱 가속화된 유동 해석을 지원한다.(이미지 출처 : 앤시스 웹사이트)   확장 가능한 개방형 워크플로 앤시스 2022 R2는 물리 해석과 다분야를 연결하는 확장성으로 기술 혁신을 지원한다. 앤시스 엘에스-다이나(Ansys LS-DYNA)는 자동차 충돌, 전자 장비 낙하 테스트, 에어백 전개 및 충격 해석 분야의 선두 기업들이 사용하는 솔루션이다. 이번에 출시된 최신 릴리스에는 엔지니어가 광범위한 매크로 스케일 드롭 테스트 내에서 인쇄 회로 기판(PCB)의 솔더볼(solder ball) 피로도를 예측하는 데 사용하는 특허 출원 기술인 멀티 스케일 연계 시뮬레이션 기능이 포함되어 있다. 예를 들어 수만개의 위성으로 구성된 인공군집위성 내 하나의 위성에 탑재된 PCB의 경우, 앤시스 STK 2022 R2를 사용하면 엔지니어들이 위성 수집 개체를 연쇄 계산 내에 포함시켜 지상 자산을 연결할 때 복잡한 라우팅 옵션을 더 잘 분석하고 이해할 수 있다. 앤시스 2022 R2는 업종별 애플리케이션에 대한 맞춤형 워크플로를 구축하는 동시에 조직의 성능을 향상시키는 폭넓은 범위의 사용 편의성 기능을 확장할 수 있다. 자기 래칭 커플링 워크플로는 앤시스 맥스웰(Maxwell) 및 앤시스 모션(Ansys Motion)을 활용하여 태블릿 및 전자 제품용 자기 부착 액세서리를 개선한다. 소음, 진동 및 가혹성을 위한 워크플로는 물리학 전반에 걸친 솔루션을 결합하여 전자기, 열, 기계적 응력, 소리 및 주행 사이클 분석과 함께 전기 기계의 시뮬레이션을 제공한다. 앤시스 루메리컬(Ansys Lumerical)은 반도체 공정 변형을 포함하여 집적 회로 레이아웃 및 제조를 위한 주요 설계 자동화 도구와 루머릭 인터커넥트 환경 사이를 포토닉스 집적 회로 설계자가 자유롭게 이동할 수 있도록 지원한다. 앤시스 HFSS(Ansys HFSS) Flex PCB 워크플로는 엔지니어가 유연한 PCB 인터커넥트 내에서 복잡한 벤딩을 설정하고 해결할 수 있도록 지원하고, 완전 충실도의 전자파 커플링 효과를 포함함으로써 효율성과 예측 정확도를 향상시킨다. 암호화된 HFSS 컴포넌트의 기능이 통합 회로 설계 흐름을 지원하도록 확장되어, 파운드리 기술 파일을 사용하는 엔지니어가 민감한 지적 재산을 보호할 수 있도록 지원한다. 파이썬(Python) 프로그래밍 언어를 통해 앤시스 플루언트(Ansys Fluent)의 오픈 소스 액세스인 파이플루언트(PyFluent)를 사용해 프로세스를 자동화하고, 맞춤형 워크플로를 구축하며, 맞춤형 솔루션을 제작할 수 있다. 앤시스 메커니컬(Ansys Mechanical)에 사용자 정의형 툴바를 추가해 다목적 워크플로에 빠르고 효율적으로 액세스할 수 있다. 전자제품 신뢰성을 위한 PCB 컴포넌트 수명 예측을 통해 항공우주, 첨단 기술 및 자동차 산업 고객지원을 강화했다.   ▲ 앤시스 2022 R2의 3D 디자인 도구는 시뮬레이션 기능과 사용 편의성을 높여서, 제품 개발 전반의 생산성 및 혁신에 기여한다.(이미지 출처 : 앤시스 웹사이트)   플랫폼 기반의 성능 시뮬레이션의 규모가 점점 더 커지고 복잡해짐에 따라, 앤시스 2022 R2는 GPU의 이점을 활용한 HPC와 솔버(solver) 알고리즘을 통해 하드웨어 용량 제한을 극복하고 대규모 작업을 실행할 수 있도록 지원한다. 앤시스 2022 R2의 유동(Fluids) 제품군은 CFD(전산유체역학) 시뮬레이션이 더 효율적이고 지속 가능하도록 지원한다. 플루언트(Fluent)의 Live-GX 솔버를 사용한 결과에 따르면 6개의 하이엔드 GPU가 2000개 이상의 CPU와 동일한 성능을 제공하는 것으로 나타났다. 스피오스(Speos) 광학 솔버는 다중 GPU, 다중 노드 배치를 활용한다. 단일 GPU는 32코어 CPU 머신보다 최대 8배 빠르며, 20개의 GPU는 5000개의 CPU 코어와 비슷한 성능을 제공한다. 스피오스의 새로운 기능을 통해 사용자는 광선의 수를 늘려 시뮬레이션 예측 정확도를 높이고, 센서 검증을 위해 야간 기상 조건을 고려하는 동시에 유광 효과를 시뮬레이션할 수 있다. 또한 앤시스 2022 R2에는 전력 무결성과 정전기 방전 신뢰성 승인을 위한 두 가지 새로운 반도체 제품인 앤시스 토템SC(Ansys Totem-SC)와 앤시스 패스파인더SC(Ansys PathFinder-SC)가 포함되어 있다. 클라우드에 최적화된 탄력적인 컴퓨팅 플랫폼인 앤시스 씨스케이프(Ansys SeaScape)를 사용하여 최대 규모의 디자인에도 최적의 속도와 용량을 제공한다. 내부 테스트 결과, 대규모 시뮬레이션을 더 작은 메모리 내에서 6배 빠르게 완료한 것으로 나타났다. 앤시스의 셰인 엠스윌러(Sheane Emswiler) 제품 담당 수석 부사장은 “앤시스 2022 R2는 엔지니어링 분야 전반에 걸쳐 서로 다른 관점을 결합하여 경쟁업체가 놓치고 있는 부분을 확인하고, 제품 성능을 재정의함으로써 새로운 혁신의 기회를 제공할 것”이라고 말하며, “다방면 엔지니어링 솔루션으로서 조직 내 모든 팀에서 차세대 제품에 담긴 각각의 차원을 잘 이해할 수 있도록 지원하고자 전례 없는 수준의 다양한 새로운 기능을 추가 및 성능 향상을 이루었다”고 덧붙였다.     ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2022-09-01 조회수 : 4219
베리컷 9.3 : 스마트한 가공과 스마트한 시뮬레이션 지원
개발 및 공급 : 씨지텍주식회사 주요 특징 : CNC 절삭·적층·하이브리드 가공을 위한 툴패스 검증, 시뮬레이션 및 최적화 기술 제공, 장비·공구·가공 소재 데이터의 활용 기능 강화, 충돌 검증 등 핵심 기능 강화, 공구 퍼포먼스 데이터 및 장비 모니터링 기능 제공 등     씨지텍은 VERICUT(베리컷)의 최신 버전인 9.3을 글로벌 출시했다. VERICUT은 모든 유형의 CNC 절삭, 적층, 하이브리드 가공을 위한 툴패스 검증, 시뮬레이션 및 최적화 분야의 기술을 제공하고 있으며, 주요 CAM 시스템과 연동되는 독립 소프트웨어이다. 가공의 디지털화 시대를 맞아 VERICUT 9.3은 공정 효율을 높일 수 있는 ‘더 스마트한’ 기능을 선보인다. 장비, 공구, 가공 소재 데이터를 보다 쉽게 시뮬레이션과 공정 개선을 위해 사용할 수 있도록 기능을 추가하거나 보완하였고, 충돌 검증 등 VERICUT의 핵심 기능들이 강화되었다. 공구 퍼포먼스 데이터 및 장비 모니터링 기능도 이번 버전에서 선보인다. 이외에도 최신 버전에서는 수백 건의 사용자 피드백을 기반한 변경 및 개선 사항이 포함되었다. 이번 버전에서는 VERICUT의 최적화 모듈인 Force(포스)의 기능도 추가되거나 강화되었다. 주요 기능의 개선과 더불어 이전 버전에서는 불가능했던 회전 공구 어셈블리의 공구 휨까지 확인할 수 있게 되었다. 공구 휨 최적화, 공구와 소재에 대한 데이터를 활용한 Force의 최적화 효과는 가공 시간 단축, 공구비 절감, 부품 가공 조도 개선 등으로 확인할 수 있다.   ▲ 상태 및 HUD 기능이 개선됐다.   ▲ VERICUT 9.3의 다크 모드 지원   VERICUT 9.3의 주요 업데이트 내용 Force 최적화 기능 향상 Force 최적화로 공구 휨을 제한하여 가공 품질을 높이고 공구 및 스핀들 베어링 사용 기한을 연장할 수 있다. VERICUT 9.3에서는 홀더, 인덱스밀, CAD 모델 등 정보를 포함한 회전 공구 어셈블리 전체를 고려하여 공구 휨을 계산하도록 개선되었다. 홀더가 없는 공구도 휨을 계산할 수 있다. Force에서는 다른 여러 최적화 조건과 함께 볼륨제거율(VRR)을 조건으로 추가할 수 있다. 솔리드 라운드 공구와 복합 공구에 대한 분석 및 최적화 기능이 향상되었다.   ▲ Force의 최적화 향상   어셈블리 생성, 관리, 반복 사용이 가능한 어셈블리 매니저 어셈블리 매니저를 이용하면 로터리 테이블 설정, 가공용 앵글헤드, 로봇 엔드 이펙터, 치구와 가공 형상을 포함한 다양한 워크홀딩 셋업 등 CNC 장비의 일부를 생성하고 관리할 수 있다. 프로그래머는 신규 VERICUT 프로젝트에 어셈블리 라이브러리 정보를 손쉽게 불러오기 할 수 있어 업무 시간을 단축할 수 있다.   ▲ VERICUT 9.3의 어셈블리 매니저   공구 퍼포먼스 데이터베이스 및 가공 최적화 데이터 공구 매니저에 추가된 공구 퍼포먼스 데이터베이스(TPD)는 다양한 가공 소재에 적합한 스핀들 시작 스피드 및 공구 이송 속도 값을 제안해 준다. 이 데이터는 VERICUT 공구 매니저의 가공 최적화 데이터(MOD)와 함께 사용한다. MOD는 프로그래머가 원하는 가공 조건에 맞는 스핀들 스피드와 이송 속도를 표로 보여준다.   ▲ 공구 매니저의 TPD 및 MOD   VERICUT의 진 그래나타(Gene Granata) 제품 총괄은 VERICUT 9.3 출시를 통해 “풍부한 가공 매트릭스, 최적의 이송 속도, 공구 휨 최적화 등 최신 가공 기술을 소프트웨어에 적용하여 사용자들이 고도로 최적화되었지만 안정적인 CNC 가공을 할 수 있게 해 준다”고 설명했다. 또한 “VERICUT 9.3에 추가된 공구 퍼포먼스 데이터베이스는 현장 작업자가 아니어도 여러 소재에 가장 적합한 피드와 스피드를 찾을 수 있도록 돕는다. 또 VERICUT의 공구 매니저는 공구 제조사가 제공하는 공구 정보를 온라인에서 직접 불러올 수도 있다. 이런 여러 기능들이 프로그래머의 업무를 돕고 CNC 장비나 부품의 파손 위험을 최대한 제거해 주어 설계대로 정확하게 가공할 수 있도록 돕는다”고 덧붙였다. 한편, 씨지텍의 한국지사인 씨지텍주식회사는 하반기 다양한 행사를 통해 VERICUT 9.3을 국내에 선보일 예정이라고 밝혔다.     ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2022-09-01 조회수 : 4023
PINOKIO : 생산 계획·운영 단계에서 스마트 제조 혁신 실현
개발 및 공급  : 카를로(CARLO) 주요 특징 : 디지털 트윈 제작 도구, 대규모 시뮬레이션, 상용 시뮬레이션 대비 검증된 가속 성능, AI 플랫폼 제공 사용 환경(OS) : 윈도우 환경 권장 시스템 권장 사양 : 인텔 코어 2 듀오 또는 AMD 애슬론 X2 CPU 이상, OS 디스크의 4GB 여유공간   최근 스마트 공장, 디지털 트윈이라는 용어가 반도체, 자동차, 2차전지, 조선 등 다양한 산업 분야에서 쓰이고 있다. 디지털 트윈이란 현실 세계의 물리적 객체, 프로세스, 행동 등을 가상 세계에 똑같이 구현한 기술로 디지털 전환(DX : Digital Transformation)의 핵심 키워드로 부상하고 있다. 디지털 기술을 활용하여 회사의 경쟁력을 강화하고 비즈니스 변화 속도에 맞춰 기회를 창출하기 위해 기업들은 산업, 업종의 경계를 넘어 DX를 도입, 추진해 나가고 있다. 물류 시뮬레이션 솔루션은 대부분 숙련자 또는 전문가의 의존도가 높은 가정 분석(what-if) 방식을 활용하고, 생산 계획 단계에서 주로 사전 분석 및 검증용으로 사용된다. 하지만 시뮬레이션에 현장 데이터를 반영하는데 있어 대용량 데이터 처리와 시뮬레이션 가속 성능 등의 한계로 다양한 제약 조건이 발생할 수 있다. 실제로 활용 가능한 디지털 트윈 솔루션은 디지털 트윈을 구현하는데 있어 생산 운영 단계까지 연계하는 과정에 중요한 요소로 꼽힌다.   스마트 공장을 위한 디지털 트윈 솔루션 : PINOKIO 제조 현장에서의 물류는 제품의 사이클 타임을 결정하는 요소 중에 하나이다. 물류 정체가 발생할 경우 제품의 사이클 타임이 길어지거나 라인이 정지되는 등 심각한 손실이 발생할 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 시뮬레이션을 통한 최적화된 운영 방식을 시스템에 적용하려고 꾸준히 노력해왔다. 기존 물류 솔루션은 현장에서 발생하는 대용량의 데이터를 시뮬레이션에 반영하여 실시간으로 의사결정을 하는 데에 있어 다양한 제약으로 인해 어려움이 있다. 또한, 현장 작업자의 개입과 같은 인간적 오류는 시스템이 예측할 수 없는 데이터를 발생시키기 때문에 생산 계획 단계에서의 사전 분석 및 검증만으로는 시뮬레이션 정합성을 높이는데 한계가 있다. PINOKIO(피노키오)는 최적화된 자체 개발 시뮬레이션과 모니터링 엔진을 탑재하여 이를 해결하였다. 시뮬레이션의 이벤트 횟수를 최적화하여 최소한의 이벤트로 시뮬레이션이 가능하도록 설계했다. 또한 계산 속도의 이점을 가진 C, C++ 언어로 물류 경로를 최적화하는 알고리즘을 구현하여, 약 2만평 규모의 공장에서 기존 솔루션 대비 약 70배의 향상된 성능을 검증하였다.   그림 1. PINOKIO의 UI 화면   대용량 데이터 처리 및 실시간 모니터링 PINOKIO는 시뮬레이션에 최적화된 알고리즘을 사용함으로써 대용량 데이터 처리가 가능하고, 현장 데이터를 실시간으로 시뮬레이션에 반영할 수 있다. 기존 물류 시뮬레이션 솔루션에 비해 60~700배 뛰어난 가속 성능을 제공하는 시뮬레이션 도구이다. 제조 현장과 동일한 상황을 시뮬레이션하기 위해 현장과 연동 후 데이터를 가공하여 디지털 트윈 모델로 표현하여 가시화하고, 사용자가 설정한 시간 주기마다 미래를 예측하는 시뮬레이션(proactive simulation)을 백그라운드로 수행한다. 이는 제품의 공정 시간보다 짧은 시간 안에 결과를 확인할 수 있고, AI를 통해 보다 정확한 의사결정을 내릴 수 있도록 지원한다.   그림 2. PINOKIO의 모니터링 화면   디지털 트윈 시뮬레이션 실시간 현장 상황을 반영하여 미래를 예측하는 시뮬레이션(proactive simulation)은 제품의 택트 타임(tact time)보다 짧은 시간 내에 결과를 도출해내지 못하면 현장에서 선제 대응하지 못하는 결과를 초래할 수 있다. 모니터링 엔진으로부터 라인 상황에 대한 데이터를 수집하고 현재로부터 예측하고자 하는 시간 동안 발생하는 이상상황에 대해 피드백을 준다. 예를 들어 조립 라인의 경우에는 ‘부품이 5분 뒤에 부족하다’는 알람을 작업자에게 피드백하여 선제적 대응을 함으로써 라인 정지를 방지할 수 있다. PINOKIO 디지털 트윈 시뮬레이션은 이러한 역할이 가능하도록 가속화한 시뮬레이션 엔진을 보유하고 있다.   그림 3. 현장 FAB(왼쪽)과 PINOKIO에서 생성된 디지털 트윈(오른쪽)   제조 현장에 특화된 AI 플랫폼 : CAP AI를 이용한 솔루션을 만들기 위해서는 다양한 상황에 대한 데이터가 필요하다. 하지만 제조 현장의 특성상 여러 상황에 대한 데이터를 획득하기 어렵다. PINOKIO에서는 현장에서 획득하기 어려운 데이터를 시뮬레이션을 통해 데이터를 확보할 수 있다. 즉, PINOKIO 디지털 트윈 모델이 AI를 위한 데이터를 생성하고, 이를 AI가 최적 값을 도출하여 시뮬레이션에 반영한다. PINOKIO에서는 획득한 데이터를 파이썬, C, JAVA 등 다양한 언어로 구현한 로직을 적용할 수 있도록 개발 환경을 제공하고 있다.   그림 4. PINOKIO의 AI 플랫폼인 CAP   사전 레이아웃 및 물류 검토를 위한 솔루션 : Plant Simulation 지멘스의 Plant Simulation(플랜트 시뮬레이션)은 공장 신축 및 수정 등이 필요한 경우 사전에 최적의 물류 계획 수립과 공장 레이아웃을 구성할 수 있는 전문 시뮬레이션 도구이자 가상 공장 구현 솔루션이다. 주로 생산 계획 단계에서 활용되며, 제조 기준 정보(제품, 공정, 레이아웃, 물류, 작업, 스케줄링 등의 공장 정보)를 기반으로 시뮬레이션하여 차트, 그래프 등 다양한 분석 도구로 결과를 도출함으로써 공법 검증, 공장 운용 효율, 적정 재고 등 공정 라인을 최적화할 수 있다.   그림 5. Plant Simulation의 UI 화면   통계 시뮬레이션으로 생산 시스템 분석 시뮬레이션 정확도와 효율성을 높이는 동시에 처리량과 전체 시스템 성능을 향상시킬 수 있다. 그래픽 시각화, 차트 및 보고서 기능, 유전자 알고리즘 및 실험 관리법(experiment manager)을 사용하면 생산 시스템의 동작을 평가하여 빠르고 신뢰할 수 있는 제조 생산 시스템을 분석할 수 있다.   그림 6. Plant Simulation의 생산 시스템 분석   병목 현상 제거 및 처리량 간소화 처리량을 간소화하고 병목 현상을 완화하여 공정 작업을 최소화할 수 있다. 기본 기능으로 병목 현상, 처리량, 설비, 리소스 및 버퍼 적정 수량을 자동으로 감지 및 분석할 수 있다. 생산 시스템 효율을 평가하는데 사용할 수 있는 도구로 생산량, 프로세스, 물류 로직 등 다양한 사항들을 고려하여 생산 변동의 영향을 동적으로 분석할 수 있다.   그림 7. Plant Simulation의 처리량 분석   시동 전 프로덕션 시스템 시운전 Plant Simulation으로 만들어진 가상 모델은 실제 생산 라인을 시뮬레이션할 수 있다. 실제 공장의 PLC 또는 가상 PLC와의 인터페이스를 통해 제어, 자동화, 자재 운송 및 전체 엔지니어링 작업을 테스트 및 최적화할 수 있다. 이는 초기 개념 증명을 통해 위험 요소를 줄이고, 투자 비용을 절감할 수 있다.   그림 8. 가상 커미셔닝(virtual commissioning)   Plant Simulation과 PINOKIO의 인터페이스 두 솔루션 간의 인터페이스는 엑셀, 데이터베이스 등 다양한 형태로 가능하다. 자세한 인터페이스 항목은 <그림 9>를 참조하면 된다. Plant Simulation 모델 정보는 자체 언어(Simtalk)를 이용하여 설비 정보, 작업 순서, 위치 정보, 연결 정보 등을 PINOKIO 항목에 맞게 테이블 형태로 수집하고, 레이아웃과 2D/3D 모델은 JT 포맷의 파일로 추출한다. 이 데이터를 PINOKIO에서는 Import 기능으로 손쉽게 모델 정보를 가져와 Plant Simulation과 동일한 모델을 만들 수 있다. 이는 시뮬레이션 모델링 시간이 줄어들고 정확성이 높아져 신뢰성 있는 디지털 트윈 모델이 구축된다.   그림 9. Plant Simulation과 PINOKIO의 인터페이스 리스트   PINOKIO와 현장 데이터의 인터페이스 디지털 트윈에서 가장 중요한 요소는 현장과의 연결이다. 대부분의 물류 전문 솔루션이 현장과의 연결을 위한 인터페이스가 지원되지만, 많은 양의 데이터를 처리하면서 실시간으로 시뮬레이션하는데 어려움이 있다. PINOKIO는 대용량 데이터 처리와 시뮬레이션 가속 성능이 뛰어나 실시간 모니터링 시스템까지 가능하다. <그림 10>은 현장에 있는 MES와 PINOKIO가 인터페이스되는 과정이다. 현장에 있는 PLC가 MES에 데이터를 전달하고, MES는 그 데이터를 데이터베이스에 저장한다. 이를 PINOKIO에서 외부 통신(IP)을 통해 데이터베이스에 접근하여 데이터를 시뮬레이션에 반영한다. 이 과정에서 현장 데이터의 상태가 중요하다. 불필요한 데이터가 있거나 로스 또는 시간 순서가 맞지 않은 경우가 대부분이다. PINOKIO에서는 현장 데이터를 올바르게 정제하는 작업을 거쳐 현장과 동일한 디지털 트윈 모델을 만든다.   그림 10. 현장 데이터 인터페이스 과정   기대 효과 현장 운영 데이터를 실시간으로 디지털 트윈과 연동함으로써 모니터링이 가능하며, 전체 공장을 PC, 웹, 모바일 등 다양한 형태로 여러 유저들과 함께 직관적으로 확인하면서 공유하고 협업할 수 있다. 또한 현장과 연결된 디지털 트윈 모델을 이용하여, 미래에 발생 가능한 문제점들을 예지(predictive)하고, 이러한 문제점을 사전에 해결하기 위한 선제대응(proactive) 의사결정을 가능하게 한다. 이때 디지털 트윈을 이용한 사전예지는 온라인 시뮬레이션 기술에 기반하고, 선제대응은 AI 기술에 기반한다고 볼 수 있다. 디지털 트윈 기반 사전예지의 시간적 범위(time horizon)는 현장의 특성에 따라서 0.1시간~10시간으로 달라질 수 있으며, 문제점의 종류는 주로 생산 로스(loss), 부품의 혼류 비율 불균형, 설비 고장예지 및 물류 정체등을 포함한다. 문제점이 예지되면 이를 해결하기 위한 즉각적인 의사결정 AI 기술을 활용하여 최적 운영을 달성함으로써 생산성, 경제성, 안정성 및 경쟁력 향상 효과가 있다.   그림 11. 생산 계획 및 운영 최적화   맺음말 생산 계획 단계에서 Plant Simulation을 통해 레이아웃 검증과 물류를 최적화하고, Plant Simulation 모델 데이터를 생산 운영 단계에서 PINOKIO와 연계하여 현장 데이터 기반 실시간 모니터링과 미래 상황 예측 및 선제적 대응함으로써 현실적이고 실제 활용 가능한 스마트한 디지털 트윈을 구축할 수 있다.   그림 12. 디지털 트윈을 위한 Plant Simulation과 PINOKIO     ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2022-08-01 조회수 : 5617
ZW3D 2023 : 설계/제조/해석 소프트웨어 통합 플랫폼으로 발돋움
개발 : ZWSOFT 주요 특징 : 빠른 선택 기능을 통한 작업 효율 향상. ZW3D CAD - 향상된 블렌드 면 G3 연속성 기능으로 한층 더 부드러운 곡률 효과 구현, 다양한 어셈블리 작업을 위한 구속 타입 추가와 분해도 기능 및 스마트 지퍼 기능 추가. ZW3D CAM - 엑셀 데이터로 관리할 수 있는 공구 라이브러리 환경으로 공구 데이터베이스의 체계적인 관리 및 수정, 손쉬운 다중 공작물 출력 및 향상된 코너 잔삭 기능, 더욱 빨라진 QM 배치연산 등. 권장 사양 : 윈도우 7 SP1/8.1/10, 인텔 코어 5 이상의 CPU, 8GB 이상의 RAM, OpenGL 3.1 이상을 지원하는 엔비디아 쿼드로 FX 580 512MB 이상의 그래픽카드 공급 : 지더블유캐드코리아   CAD/CAM/CAE 소프트웨어 전문 기업 지더블유캐드코리아는 ZWCAD(지더블유캐드)를 통해 건축/토목/제조 전체적인 시장에 확장해 나가고 있으며, 엔지니어링 소프트웨어 분야 확장을 위해 올인원 CAD/CAM 소프트웨어인 ZW3D를 꾸준히 확대 및 강화하고 있다. 또한 최신 버전인 ZW3D 2023을 5월에 출시하였다. 이번 버전에는 CAE 분야가 강화된 ZW3D Structural이 내장되어 있는데, 지더블유캐드코리아는 올해 국내 제조 시장에서 본격적인 비즈니스 확대를 진행할 예정이다.   ZW3D의 발전 방향 ZW3D 2023은 초기 개발 설계/설계 수정 및 2.5D/3축/5축 CAM 데이터 생성이 가능하다. 최근에는 설계 제품에 대한 구조해석이 추가되어 CAD/CAM/CAE의 모든 기능이 하나의 소프트웨어로 가능한 올인원 소프트웨어로 거듭나고 있다. 앞으로도 통합 플랫폼 CAx 솔루션으로 발전해 나갈 것이며, 이는 기업 면에서 비용 절감 및 관리의 효율성을 높일 수 있을 것이다. 한편, 지더블유캐드코리아는 디지털 트랜스포메이션에 대응하기 위해 자체적으로 개발업체와 협력을 통해 ‘포커스 시리즈(Focus Series)’를 개발하고 있다. 기존에 선보인 ‘모델링 포커스’와 ‘전극 포커스’ 외에도 ZW3D 2023 출시와 함께 2D 도면을 활용한 자동화 ‘CAM 포커스’, 3D 면편집 자동화를 도와주는 ‘면 편집 포커스’ 등이 개발되어 추가되었다.   ▲ 차체 용접 및 부품 자동화설비를 담당하는 고객사의 ZW3D CAD/CAM 솔루션 사용사례   3D CAD 시장에서 ZW3D의 성장 전략 국내에서 ZW3D가 도입된 지 약 7년 정도가 되었으며, 지더블유캐드코리아가 벤더사로서 고객사에게 실무설계를 지원한지 약 3년차에 접어들었다. 대부분의 주요 기업들은 3D CAD 도입이 완료되었으나, 아직까지도 전용 3D CAD를 도입하지 못한 기업도 있다. 지금까지 ZW3D를 도입하는 주 고객층은 보통 타 3D CAD에서 작업했던 파트/어셈블리 데이터를 불러 와 영업적인 목적의 견적용 뷰어나 현장에서의 금형 편집 용도 그리고 실질적인 FA 장비 설비 수정 및 변경, 커스터마이징을 하기 위한 주요 파트의 세컨드 설계 분야가 많았다. 이는 ZW3D가 데이터의 호환성 및 로딩 속도의 이점과 더불어 기존 제품군에 밀리지 않는 범용적인 설계 기능을 내재하고 있기 때문에 가능했다. ZW3D 2023은 설계자가 충분히 범용적으로 활용할 가치가 있는 기능을 탑재했다. 기본적인 57개의 새로운 옵션과 더불어 약 140여 개의 신기능이 포함되었는데, 특히 설계자의 편의성을 위해 구축된 커스터마이징 기능 모드와 파트/어셈블리, 판금, 금형설계 등 다양한 분야에서 설계 시간 단축을 위한 표준화 기능들이 선보인다. 이를 통해 설계 소프트웨어로서 활용가치를 더욱 입증할 수 있는 기술적인 발판을 마련했다.   ▲ 2축 선반 및 3축가공 및 4/5축 가공까지 지원하는 ZW3D CAM   CAM 분야에서 ZW3D CAM의 방향 아직까지 국내 부품 시장에서는 3D 모델링이 아닌 2D 도면이 주된 회사의 자산인 경우가 대부분이다. 시장에서 유통되고 있는 CAM 소프트웨어의 대부분은 3D 모델링 기반의 3D 형상가공을 위한 솔루션이고, 대부분 금형가공, 복합기, 자동반, 다축가공 등에서 사용하는 하이엔드 타깃의 제품이다. 이를 제외하면 일부 부품시장에서 가장 많이 사용되는 2D 도면을 통해 CAM 데이터를 생성할 수 있는 소프트웨어는 많지 않다. ZW3D CAM은 부품가공 분야, 특히 2.5D 밀링 가공 분야에서 필요한 솔루션을 제공하고자 한다. 특히 2D 도면, 3D 모델링 데이터를 가리지 않고 모두 활용할 수 있다. ZW3D 2023에서 CAM 기능의 두드러진 발전 전략은 개발 협력사와 1년여간 합작하여 론칭한 2.5D 밀링 공정 자동화 프로세스인 ‘CAM Focus’이다. 이미 ZW3D CAM 모듈은 기본적으로 가공에 필요한 3D 파트설계 및 지그설계를 위한 설계용 모듈인 Lite 버전이 내장되어 있어, 많은 고객사의 3D 전환에 기여했다.   ▲ ZW3D & CAM Focus는 2D 및 3D 데이터 모두 활용이 가능한 CAM 공정 자동화 솔루션이다.   ZW3D와 CAM Focus를 활용할 경우, 전처리 단계로 대부분의 고객들이 보유하고 있는 2D 도면처리 작업부터 최대의 효율을 확보할 수 있다. 일반적으로 도면을 활용한 데이터 생성시, 100% 완벽한 도면은 많지 않다. 이로 인해 발생할 수 있는 중복된 커브, 열린 커브 등을 CAM Focus를 활용해 찾아내고 빠르게 수정하고 실제 가공 데이터 생성 단계로 넘어갈 수 있다. 또한 CAM 데이터 생성 단계에서는 개별 툴패스 작업이 아닌, 공정별 밀링 가공경로를 생성할 수 있기 때문에 작업 시간 단축에서 약 70%이상 효과를 볼 수 있다. 마지막으로 모든 데이터가 생성되었다면, 커스터마이징된 작업지시서를 통해 표준화된 공정지시서를 쌓아 회사의 데이터 자산을 표준화할 수 있다. 이 외에도 ZW3D 2023에서는 약 30여가지의 2D, 3D CAM 신기능이 추가되어, 2축 선반/밀링부터 3축 및 4/5축 가공 시뮬레이션까지 지속적으로 사용자들의 편의성 및 가공 효율을 극대화하기 위해 개발에 힘쓰고 있다.     ZW3D 2023의 CAE 제품군 론칭 ZW3D 2023에서 가장 큰 혁신은 구조해석 솔루션이라고 할 수 있다. 기존 CAD/CAM 제품군을 넘어 통합 솔루션의 포트폴리오를 완성하는 초기 단계로 ZW3D Structural을 론칭했다. ZW3D Structural은 자체 개발된 전처리 단계 솔루션인 ‘ZWMeshWorks’와 구조해석용 솔루션인 ‘ZWSim Structural’의 각 기능을 ZW3D로 통합한 결과물이다. 이로써 ZW3D 제품 포트폴리오는 자동차/선박/항공/에너지 설비/산업기계/전자 및 기타 산업 분야에 대한 설계/제조/시뮬레이션을 통합하기 위해 나아가고 있다. ZW3D Structural은 NAFEMS에서 제공되는 공식 데이터 결과물을 통해 구조해석 시뮬레이션에서 사용할 수 있는 오차 범위를 검증했으며, 실제 글로벌 기업과 협업을 통해 점진적인 테스트를 진행하고 있다. 현재 정적 구조해석, 동적 구조해석, 모달 해석, 열전달 해석 등의 솔버가 탑재되어 있으며, 차기 버전인 ZW3D 2024에서는 비선형 해석의 집중적인 발전이 있을 것으로 예상된다.     ZW3D의 향후 CAD/CAM 솔루션 전략 끝으로 현재 CAD/CAM 시장은 산업 분야에 관계없이 많은 사용자들이 이미 사용하고 있는 상태로, 사실상 정착된 시장으로 이를 돌파하기 위해 많은 소프트웨어 회사들이 연간 라이선스, 유지보수비용, 버전별 호환성, 단속 강화 등 다양한 정책을 시행하고 있어 유저들의 부담이 커지고 있다. 한편으로 ZW3D는 엔지니어링 소프트웨어 분야에서 영구 라이선스, 저비용 대비 고효율 소프트웨어로 자리매김하고 있으며 매년 40% 이상의 성장률을 보여주고 있어, 앞으로 많은 발전과 투자를 통해 통합 솔루션으로서의 CAx 솔루션으로 거듭날 계획이다.   ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2022-06-02 조회수 : 6705
ASTRA Cloud : 쉽고 편한 디지털 도면 관리 솔루션
개발 및 공급 : 이노팩토리 주요 특징 : 로컬 컴퓨터와 같은 편리한 업무/작업 환경 구현, 파일 자동 저장 및 이력 생성, CAD 프로그램 없이 누구나 도면 보기 가능, HTML5 기반의 웹 솔루션으로 PC와 모바일 등에서 사용 가능, 도면 및 문서 등 지적재산에 대한 보안 강화 사용 환경(OS) : Chrome, Edge, Whale, Firefox, Safari 등 HTML5 를 지원하는 웹 브라우저 가격 : 연간계약시 1계정 당 월 2만원(뷰어는 월 4000원)   이노팩토리는 소프트웨어 전문기업으로 PDM/PLM/ALM/IoT 등의 분야에서 경쟁력 있는 솔루션을 개발, 유통, 구축하고 있다. 이노팩토리가 출시한 ASTRA Cloud(아스트라 클라우드)는 도면/문서를 활용하는 기업에서 저렴한 비용으로 쉽고 편하게 사용할 수 있는 도면/문서관리 솔루션이다. 건축/설계, 엔지니어링, 플랜트, 제조 등 다양한 산업분야에서 ASTRA Cloud를 사용하여 업무 효율을 높이고 사업을 성공시킬 수 있다.   제품의 주요 특징 ASTRA Cloud는 로컬 컴퓨터와 같은 편리한 업무/작업 환경을 제공하는 편의성과 효율성 측면에서 획기적인 도면/문서관리 솔루션이다. 이에 따라 솔루션 도입에 부담을 느끼는 중소/중견 기업도 꼭 필요한 기능을 경제적인 가격으로 손쉽게 사용할 수 있도록 했다. 웹 화면 뿐만 아니라 윈도우 탐색기를 통해서 문서/도면 수정이 가능하기 때문에, 복잡한 웹 애플리케이션에 익숙하지 않은 사용자도 업무에 쉽게 적용할 수 있다. 또한, 수정 이력이 자동 생성되어 파일의 유실이나 이력 관리가 용이하다. HTML5 기반의 ASTRA Viewer(아스트라 뷰어)를 탑재해 별도의 CAD 프로그램을 구매하지 않아도 도면을 볼 수 있으며, 윈도우, 맥, 리눅스 등 플랫폼을 가리지 않고 다양한 PC/모바일 환경에서 활용할 수 있다. ASTRA Cloud는 중소기업의 취약점인 지적 자산의 축적 및 관리, 보안문제, 인력 퇴사로 인한 자료의 유실 및 유출에 따른 문제에 대응할 수 있는 솔루션이다.   주요 기능 클라우드를 통한 디지털 문서/도면 저장소 웹하드처럼 HTML5 기반의 웹 화면을 이용하여 클라우드에 문서와 도면을 저장하고, 언제 어디서든 원하는 문서나 도면을 검색하고 볼 수 있다. ASTRA Cloud를 활용하여 오프라인 도면실을 디지털화함으로써 물리적 공간을 없애고 비용 절감 등 업무 효율을 높일 수 있다.   그림 1. 물리적 공간 없이도 클라우드에 도면과 문서를 저장할 수 있다.   윈도우 탐색기를 이용한 편리한 파일 관리 윈도우 탐색기를 이용할 수 있기 때문에 웹에 익숙하지 않은 사용자도 손쉽게 시스템을 사용할 수 있다. 파일 열기/수정/복사 등 윈도우 탐색기에서 제공하는 모든 기능이 제공되므로, 시스템 사용자는 마치 자기 PC에서 작업하는 것과 같은 느낌을 받을 수 있다.   그림 2. 웹에 접속하지 않아도 로컬 컴퓨터의 윈도우 탐색기에서 파일 열기, 업로드, 다운로드 등 작업이 가능하다.   이력 관리 탐색기에서 문서나 도면을 수정하면 자동으로 파일의 버전 이력으로 생성/관리된다. 과거 문서나 도면을 찾을 때 버전 이력을 확인하여 쉽게 찾을 수 있으며, 랜섬웨어 등 외부 위협으로 인한 훼손 시에도 훼손 이전 버전으로 회복할 수 있다.   그림 3. 도면, 문서를 수정할 때마다 자동으로 버전 이력이 생성, 저장되어 도면, 문서의 수정 이력을 관리할 수 있다.   도면 보기 ASTRA Cloud는 ASTRA Viewer를 탑재해 도면을 별도의 CAD 프로그램 구매 없이 볼 수 있어, 소프트웨어 구매에 필요한 비용을 절감할 수 있다. 이노팩토리는 제품 출시 기념 이벤트 기간 중 구매한 고객에 한하여 ASTRA Viewer를 평생 무료로 제공하는 혜택을 제공하고 있다.(자세한 내용은 홈페이지 참조)   그림 4. ASTRA Viewer가 탑재되어 별도의 CAD 프로그램 구매 없이도 도면을 조회할 수 있다.   감사 이력을 이용한 보안 강화 ASTRA Cloud는 사용자가 문서나 도면에 대해 행동한 내역을 모두 기록에 남겨 보관한다. 감사 이력은 사용자가 접근한 데이터와 행동을 기록하여 관리자에게 알려준다. 이는 불온한 사용자가 회사의 주요 자료를 외부에 유출하지 못하도록 하는 심리적 방패 역할을 하며, 유출사고 발생시 빠르게 추적할 수 있도록 도와준다.   그림 5. 사용자의 접속 기록과 도면, 문서에 대한 모든 작업 내역을 기록에 남겨 보관/관리할 수 있다.   전자 결재 사용하기 편리한 전자 결재 기능은 별도의 전자 결재 시스템이 없는 중소기업에서도 문서/도면의 승인 프로세스를 디지털화할 수 있도록 도와준다. 자신에게 할당된 결재 목록을 보는 결재함 기능은 물론 자주 사용하는 결재선을 관리할 수 있는 편의 기능도 제공한다.   그림 6. 전자 결재 시스템을 통해 도면/문서의 승인 프로세스를 디지털화할 수 있다.   다양한 유형 및 속성 다양한 문서/도면 유형을 정의할 수 있고 각 유형별로 추가적인 속성들도 정의할 수 있어, 고객사에 최적화된 문서 및 도면관리 방법을 적용할 수 있다.   전문 검색 도면이나 문서의 기본 속성값뿐만 아니라 문서와 도면 내용까지 검색할 수 있어, 편리하게 원하는 자료를 찾아볼 수 있다.   향후 계획 및 지원 전략 이노팩토리는 ASTRA Cloud 출시를 시작으로 향후 3D 시각화, PLM 기능 확장 등 지속적인 솔루션 업그레이드를 통해 다양한 기능의 커스터마이제이션 편의성을 제공하는 엔터프라이즈 애플리케이션 플랫폼 기업으로 진화한다는 계획이다. 또한, 국내를 넘어 글로벌 SaaS 벤더 기업으로 성장하는 것이 목표이다.   ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2022-04-01 조회수 : 7629
앤시스 디스커버리 : 메시 생성 없는 실시간 시뮬레이션 & 설계 소프트웨어
개발 : Ansys 주요 특징 : 격자 생성 없는 메시리스 기반의 시뮬레이션, 다이렉트 모델러 기능을 내장해 3D CAD 작업 가능, STEP·IGES 등 외부 CAD 파일을 변환 없이 불러오고 형상 수정, 구조·유동·열·고유 진동수·위상 최적화 해석 가능, 앤시스 메커니컬 및 플루언트 솔버를 애드인해 사용 가능 자료 제공 : 인터그래텍   현재까지의 시뮬레이션 현재의 시뮬레이션은 프로젝트의 설계부터 신뢰성 검증까지 다양한 산업군에서 여러가지 목적으로 활용되어 제품의 개발 혁신을 이끌고 있다. 하지만 시뮬레이션의 장점을 취하는 회사는 드물다. 그 이유로는 시뮬레이션 소프트웨어의 비용적인 문제도 존재하지만, 더 큰 문제는 툴의 사용성이다. 현재의 시뮬레이션 방식은 격자(mesh) 기반의 해석이다. 모델링 형태로 메시를 구성한 후 각 영역별로 경계조건, 구속 조건 등을 부여하여 메시의 절점과 요소를 통해 결과 값을 도출한다. 그 만큼 메시는 시뮬레이션에서 중요하지만, 많은 엔지니어들이 올바른 메시 생성에 어려움을 겪는다. 그래서 최근에는 어려움을 겪던 메시의 생성이 필요 없는 ‘메시리스(meshless)’ 타입의 시뮬레이션 프로그램들이 나오고 있다. 앤시스 디스커버리(Ansys Discovery) 또한 메시리스 기반의 해석, 설계 프로그램이다.   앤시스 디스커버리의 주요 기능 앤시스 디스커버리의 기능은 크게 세 가지로 구분할 수 있다. 첫 번째, 3D 설계 생성 및 수정이 가능하다. 다이렉트 모델러 기반의 앤시스 스페이스클레임(Ansys Spaceclaim) 기능이 내장되어 3D CAD 작업이 가능하다. 또한 STEP, IGES 등 외부 CAD 파일을 별도의 변환 없이 불러와 형상 수정이 가능하다.     두 번째, 메시 생성 없이 실시간 정적 해석이 가능하다. 작업된 설계 형상을 기반으로 메시 생성 없이 실시간으로 구조, 유동, 열 등의 해석이 가능하다.     세 번째, 유한요소해석이 가능하다. 메시 생성을 통한 기존의 FEM(유한요소해석) 방식도 수행할 수 있다. 앤시스 메커니컬(Ansys Mechanical) 또는 앤시스 플루언트(Ansys Fluent)를 애드인해 디스커버리 내에서 해당 솔버를 사용할 수 있다.     앞서 소개한 세 가지의 기능을 디스커버리 단일 프로그램 안에서 사용할 수 있다.   앤시스 디스커버리의 장점 앤시스 디스커버리는 다음과 같은 장점을 가지고 있다. 앤시스의 다이렉트 모델러 기반 스페이스클레임 프로그램이 내장되어 있어 3D 설계 가능 외부 CAD 파일을 별도의 변환 없이 직접 불러오기 가능 STEP, IGES 등 타사 CAD 파일 형식을 불러와 형상 수정 가능 메시 생성 단계 없이 GPU 솔버를 통한 실시간 해석이 가능 구조, 유동, 열, 고유 진동수, 위상 최적화 해석이 가능 메시 생성을 통한 유한 요소 해석도 가능 파라미터 설정을 통한 다양한 조건별 결과값을 바로 확인 가능 해석 데이터를 앤시스 워크벤치(Ansys Workbench)를 통해 앤시스 메커니컬, 플루언트와 호환 가능 해석 결과값을 보고서(MS 워드, HTML) 형태로 추출 가능   앤시스 디스커버리의 기대효과 설계 엔지니어가 설계와 실시간 해석을 동시에 진행하면서 해석 엔지니어와 피드백함으로써, 개발 초기 콘셉트 설정 단계의 시간 단축 기대 제품 설계 결정 후 변경이 진행되면 최대 10배 이상의 수정 비용이 발생되던 문제를 선행 시뮬레이션을 통하여 해결 기대 시뮬레이션을 통한 제품의 형상 최적화와 적층 제조를 통해 부품의 원가 감소 기대 선행 시뮬레이션을 통한 제품의 프로토 타입 생산 비용과 성능 검증 테스트 비용 절감 기대 현재 빠른 기술 발전에 발맞춰 많은 기업에서 시뮬레이션을 활용하고 있지만, 사용성의 어려움과 해석에 소요되는 시간적인 문제를 겪어 적극 활용을 못 하고 있다. 이러한 단점을 보완한 메시리스 타입의 앤시스 디스커버리를 통해 다양한 아이템을 시뮬레이션하여 실시간으로 결과 값을 확인하고, 개발 단계의 시간과 비용을 절약할 수 있다.   ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2022-03-02 조회수 : 6123
NX : 머신러닝과 최적화 기능으로 제품 개발 속도 향상
개발 및 공급 : 지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어 주요 특징 : 머신 러닝 및 고급 시뮬레이션에 기반한 포괄적인 최적화 솔루션을 통해 설계 및 엔지니어링 목표 달성 속도 향상, 1200개 이상의 고객 요구사항을 반영해 엔지니어와 디자이너에게 향상된 기술과 생산성 제공   ▲ 향상된 그래픽 렌더링 기술에 기반한 신 라이팅(scene lighting)으로 명확한 제품 형상을 확인하여 디지털 트윈을 시각화할 수 있다.   지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어는 자사의 엑셀러레이터(Xcelerator) 소프트웨어 및 서비스 포트폴리오의 일부인 NX 소프트웨어의 최신 버전을 출시한다. NX 최신 버전은 인공지능(AI) 및 고급 시뮬레이션 기능과 같은 고급 기술을 활용하는 동시에, 상당한 생산성 및 기능 향상에 지속적으로 투자해 설계자, 엔지니어, 제조 조직이 보다 신속하게 혁신할 수 있도록 지원한다. 지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어의 밥 하브록(Bob Haubrock) 제품 엔지니어링 소프트웨어 담당 수석 부사장은 “NX의 신규 버전이 출시될 때마다 지멘스는 제품 개발 시스템의 한계를 뛰어넘고 있다. 지속적인 NX 출시를 통해 커뮤니티에서 인기를 얻고 있으며, 이전보다 더 신속하게 업계 최고의 기능을 제공할 수 있다. 이는 새로운 도구와 기술/기능에 대한 액세스를 제공해 고객이 설계, 엔지니어링, 제조 문제를 더 빨리 해결할 수 있도록 하는 것을 의미한다. 우리는 이번 버전에서 1200건 이상의 고객 기능 향상 요청을 반영해 고객이 매일 사용하는 핵심 툴을 지속적으로 개선하고 있다”고 설명했다.   ▲ 전체 어셈블리에서 제품을 설계하면 부품의 유효성에 대한 확신을 가질 수 있고, 설계 변경에 대한 영향도를 쉽게 파악할 수 있다.   심데이터(CIMdata)의 수석/총괄 컨설턴트인 켄 버스프릴 박사(Dr. Ken Versprille)는 “NX의 최신 릴리스에서 지멘스 디지털 인더스트리 소프트웨어는 업무 기반 협업과 함께 컨버전트 모델링(convergent modeling) 및 PMI(Product Manufacturing Information, 3D Note/치수/GD&T) 자동 생성을 위한 모델 기반 정의 오서링(authoring)을 활용해 요구 사항부터 컴포넌트 생성, 적층 제조, 최종 가공에 이르기까지 위상(topology) 최적화 설계를 매끄럽게 엮어냈다”고 평가했다.   NX 토폴로지 옵티마이저 새로운 NX 토폴로지 옵티마이저(Topology Optimizer)는 기능 및 설계 요구 사항만을 기반으로 부품 제작을 지원하여, 수작업으로는 설계하고 엔지니어링하는 것이 불가능한 구조/형상을 가지는 편집 가능한 컨버전트(convergent) 보디로 만들 수 있다. 따라서 설계 변경을 신속하게 수행할 수 있으며 최적화 및 후속 추가 형상 등이 자동으로 업데이트되어, 시간과 노력을 절약하고 인텔리전스 설계 및 엔지니어링 데이터의 재사용을 극대화할 수 있다.   ▲ 유기적 형상을 기존의 솔리드 지오메트리와 혼합함으로써 제품 생산에 대한 새로운 접근 방식을 시도할 수 있으며 적층 제조와 같은 새로운 솔루션의 이점을 극대화할 수 있다.   디자인 스페이스 익스플로러 디자인 스페이스 익스플로러(Design Space Explorer)는 설계 공간 탐색과 제너레이티브 엔지니어링을 결합해 설계자가 지정한 여러 목표 값에 대하여 자동으로 최적화된 설계를 할 수 있도록 한다. 설계 엔지니어는 모든 매개변수, 제약 조건, 목표가 있는 최적화 문제를 정의하고, NX는 심센터(Simcenter) HEEDS 소프트웨어를 사용해 다중 목표(multi-objective) 매개변수 최적화를 수행함으로써 설계자에게 실행 가능한 설계 대안을 즉시 제공한다. 이를 통해 시뮬레이션 전문가가 아니어도 NX에서 시뮬레이션 기반 최적화가 가능하다.   인공지능 기능 향상 인공지능(AI) 및 머신러닝(ML) 기술이 향상되어 선택 예측 및 유사 선택 명령에서 형상 인식을 사용해 기하학적으로 유사한 구성 요소를 빠르게 식별한다. 동시에 NX 음성 명령 지원을 통해 사용자는 명령을 호출하고, 다단계 메뉴 및 작업을 탐색할 수 있을 뿐 아니라, 일반적인 작업 수행을 위해 시스템에 단어 또는 구문을 학습시킬 수 있다. NX에게 “이전에 이런 작업을 수행한 적이 있습니까?”라고 묻는다면, NX는 지멘스의 Geolus 기술을 사용해 형상 검색을 수행할 것이다.   ▲ 설계와 해석의 통합 기능이 향상되어, 엔지니어는 1차 해석 진행과 제품 성능을 최적화할 수 있다.   3D 프린팅을 위한 최적화 기능 NX 내의 격자 구조(Lattice structures) 형상의 최적화가 심센터에서 가능해, 단일 환경에서 최적의 격자 구조를 도출함으로써 기존의 여러 설계 분석 단계를 생략할 수 있다. 한편 부품 배치 최적화 솔루션(Part Orientation Optimization)은 통합 클라우드 기반 부품 배치 최적화 프로세스와 함께 부품 제작 장비(3D 프린터) 내에서 부품 및 부품 지지를 위한 서포트를 배치해 열 왜곡을 줄이기 위한 최적의 부품 제작 배치 방향을 찾는다. 지멘스는 고객이 전체 설계 및 제조 프로세스를 최적화할 수 있도록 설계된 적층 제조 분야의 고급 기능을 지속적으로 제공하고 있다.   ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
정수진 작성일 : 2022-03-02 조회수 : 6073
Fusion 360 : 설계 및 시뮬레이션 기능 강화한 CAD/CAM 솔루션
개발 및 공급 : 오토데스크 주요 특징 : 새로운 디자인 및 시뮬레이션 익스텐션 기능으로 향상된 시뮬레이션 및 엔지니어링 지원, 앤시스와의 협력 통해 PCB 설계 간소화 지원, 클라우드와 3D 모델링을 기반으로 복잡한 설계, 제조 과정을 간소화하고 원활한 협업 지원   오토데스크 Fusion 360(퓨전 360)은 CAD, CAM, CAE 및 PCB 통합 소프트웨어로 설계부터 엔지니어링, 제조 작업을 단일 플랫폼에서 지원한다. 특히 클라우드와 3D 모델링을 기반으로 복잡한 설계, 제조 과정을 간소화하고 원활한 협업을 지원하는 것이 특징이다. 오토데스크코리아 김동현 대표는 “Fusion 360은 설계와 제조를 통합하는데 활발히 사용되고 있다”며, “특히 클라우드와 같은 혁신 기술을 기반으로 원활한 비대면 협업과 지속가능한 제조 등 변화하는 산업 환경에 최적화된 작업 프로세스를 지원한다. Fusion 360으로 제조의 새로운 가능성을 발견하고 혁신을 이끌어 나가는데 기여할 것으로 기대한다”라고 전했다.   ▲ Fusion 360 시뮬레이션 익스텐션 실행 화면   디자인 및 시뮬레이션 익스텐션 기능으로 복잡한 설계 지원 오토데스크는 Fusion 360에 ‘프로덕트 디자인 익스텐션(Product Design Extension)’과 ‘시뮬레이션 익스텐션(Simulation Extension)’ 기능을 추가한다. 사용자는 프로덕트 디자인 익스텐션을 통해 격자, 알고리즘 기반의 패턴 디자인과 같은 복잡한 작업을 자동으로 실행 가능하다. 기존의 3D 모델링 방법으로는 오랜 시간이 소요되던 작업을 자동 실행함으로써 작업 시간을 대폭 향상시킬 수 있다. 시뮬레이션 익스텐션은 기존에 제공하던 다양한 시뮬레이션 기능들을 통합 제공한다. 사용자는 제품 무게나 소재 비용 절감, 성능 향상을 위한 다양한 방안을 검토할 수 있다. 또한, 실제 제작에 앞서 제품의 내열성과 내압성 등을 시뮬레이션으로 미리 확인 가능하다. 새롭게 추가된 익스텐션 기능들은 2022년 초 출시 예정이다. 사용자는 익스텐션에서 제공하는 수많은 기능 중 필요한 기능에 대한 비용만 지불해 사용할 수 있다. 이 같은 유연한 접근 방식은 특히 가전제품 설계에 최적화된 방식으로 설계 비용 감소를 돕는다.   ▲ Fusion 360 프로덕트 디자인 익스텐션 실행 화면   Fusion 360으로 혁신적인 작업 프로세스 구축한 로지텍 오토데스크는 개인용 주변기기 전문 기업 로지텍(Logitech)이 최근 출시한 G435 초경량 무선 게이밍 헤드셋 제작에 오토데스크 Fusion 360을 사용했다고 밝혔다. 로지텍은 기존에 사용하던 설계 및 개발 인프라에 Fusion 360을 적용했다. Fusion 360은 기존 인프라를 새롭게 교체할 필요 없이 용이한 도입과 사용성을 지원한다. 특히 로지텍은 Fusion 360의 공용 데이터 기반 협업 환경을 기반으로 신속한 프로토타이핑(Prototyping) 작업과 변경 사항을 모든 팀원들 간에 실시간으로 공유하는 등 기존의 작업 프로세스를 대폭 향상시켰다. 로지텍의 성공 사례를 바탕으로 오토데스크는 고객들이 기존에 사용하던 플랫폼과 워크플로에 자사의 혁신 솔루션을 보다 손쉽게 적용할 수 있도록 지원할 예정이다. 클라우드를 기반으로 설계부터 제품 생산에 이르는 모든 과정을 하나로 연결시켜 제조 효율성 향상을 돕고자 한다.   ▲ Fusion 360으로 설계한 로지텍 G435 게이밍 헤드셋   앤시스와의 협력으로 PCB 설계 간소화 지원 오토데스크는 시뮬레이션 소프트웨어 기업 앤시스(Ansys)와 오랜 기간 협력해왔으며, 향후 Fusion 360의 회로 설계 기능(Circuit design capabilities) 확장에도 함께 힘써 나가고자 한다. 양사는 Fusion 360에서 PCB (Printed Circuit Board) 설계, 검사 및 검증 기능을 통합 지원할 예정이다. 향후 사용자는 Fusion 360에서 PCB 설계 검사 및 검증에 사용되는 앤시스의 기술을 바로 사용할 수 있다. 인쇄 회로 기판 설계에 대한 규칙 검사가 대폭 개선되어 실시간으로 인사이트를 제공하는 등 제품 성능이 인증 기준에 부합하도록 사전 준비를 돕는다. 더불어 사용자가 오류를 식별 및 해결하도록 도와 작업 시간을 단축시키고 설계, 제조 실수를 줄이도록 돕는다. 이를 바탕으로 Fusion 360은 전자 제품 설계 및 검증을 위한 단일 솔루션으로도 활용 가능하다.   오토데스크 자격증 프로그램 통해 전문 인력 양성 지원 오토데스크는 설계, 제조 솔루션 개발뿐만 아니라 제조업의 인력 부족 문제 해결을 위해서도 노력하고 있다. 지난해 오토데스크는 자사 솔루션 활용 능력을 공인하는 국제 인증 프로그램인 ‘오토데스크 자격증 프로그램(Autodesk Certification Program)’을 발표한 바 있다. 이어 올해에는 기계 제작 및 기계 공학 직군을 위한 교육 과정을 포함한 4개의 Fusion 360 관련 자격증 프로그램을 선보였다. 이로써 오토데스크는 제조업 종사자, 전문가들이 자기 주도 학습을 통해 기술 교육을 향상시키고, 글로벌 경쟁력을 갖추도록 지원한다는 계획이다.     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
이예지 작성일 : 2021-12-01 조회수 : 3876
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