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ZW3D 2020 : 유연한 설계와 빠른 가공을 위한 올인원 CAD/CAM 솔루션
2019-12-03 3,083 26

 

  • 개발 및 공급 : ZWSOFT
  • 주요 특징 : 제품설계/어셈블리/판금/전개/용접/금형/전극설계 등 포괄적인 설계에 필요한 기능 제공, 2축/3축/5축 가공을 위한 CAM 프로세스를 단일 프로그램 내에서 진행
  • 사용 환경 : 윈도우 7 SP 1/8.1/10
  • 시스템 권장 사양 : 인텔 코어 2 듀오 이상 및 동급의 AMD 프로세서, 4GB 이상 메모리, OpenGL 3.1 이상 지원 그래픽 카드(엔비다아 쿼드로 FX580 또는 동급의 AMD 그래픽 카드), 1280×1024 이상 해상도
  • 공급 : 지더블유캐드코리아

 

ZW3D는 3D CAD/CAM 통합 올인원(All in one) 솔루션으로, 3D 모델링부터 도면 작성, 가공 프로세스까지 작업이 가능한 솔루션을 제공함으로써 작업과정에 발생했던 공차 로스율 관리가 가능하다. 하이브리드 서피스 설계 기능으로 원하는 형상 구현에 제약이 적으며, 합리적인 도입 비용으로 비용부담 해소는 물론이며 가벼운 속도 및 우수한 성능으로 업무 효율성 역시 증가하는 효과를 누릴 수 있다. 제품의 형상이 이전과 다르게 변화함에 따라 유연성 있는 툴패스 경로를 생성할 수 있으며, 편집기능까지 제공한다. 또한 밀링, 선반을 함께 사용할 수 있으며, 단품 설계기능이 기본적인 베이스로 제공되기 때문에 보다 획일화된 데이터 관리가 가능하다.

 

제품 구성

 


▲ ZW3D 모듈

 


▲ 모듈별 다이어그램

 


▲ Add-on 모듈

 

ZW3D CAD

ZW3D Lite 

타 소프트웨어와의 호환성 및 가성비가 높은 3D 뷰어 소프트웨어로 단순 도면 확인용뿐만 아니라 파트 제작 및 수정, 어셈블리, 도면 작성 또한 가능하다.

 


ZW3D Standard 

하이브리드 서피스 설계 기능을 갖춘 3D CAD로, 다양한 서피스 기능 툴 보유 및 모핑, 랩핑, 판금 설계 등 다양한 설계 툴을 제공하여 사용자가 원하는 모델링을 다양하게 구현할 수 있다.

 

ZW3D Professional 

표준 금형 라이브러리를 제공하며 코어분할을 위한 파팅면 생성부터 냉각, 런너, 게이트 등 상세 설계에 필요한 프로세스를 지원, 방전가공을 위한 전극 설계 기능을 활용할 수 있다.

 

ZW3D CAM

ZW3D 2X CAM 

2D 도면 및 3D 모델링 높이 참조를 이용한 2.5D 피처 가공 기반으로 한 2축 밀링/선반을 지원한다.

 

ZW3D 3X CAM 

3D 모델링을 이용하여 형상가공을 기반으로 한 3축 밀링/선반을 지원한다. 

 

ZW3D Premium 

모든 CAD/CAM 기능을 보유한 최상위 버전이다.

 

4X-5X CAM(Add-on)

4축 로터리부터 연속 5축 가공을 지원한다.

 

ZW3D 2020의 주요 기능

ZW3D 2020에서는 이전에 사용했던 기능에 대한 향상과 더불어 새롭게 추가된 기능을 통해 대폭 강화되었다. 특히 3D CAD 영역의 경우, 설계의 전반적으로 사용하는 포괄적인 기능들이 있으므로 다양한 분야에서 사용하기 알맞은 범용 프로그램이다.

 

개선된 CAD를 이용한 설계 프로세스

금형 각인을 위한 스케치 향상

 


▲ 미러링된 텍스트 기능

 

‘Ready Sketch Text’ 명령에 추가된 미러를 이용하여 금형에서의 각인 가공을 위한 효율성이 향상되었다.

 

러프 옵셋(Rough Offset) 기능 추가

 


▲ 새롭게 추가된 러프 옵셋 기능

 

다이캐스팅, 프레스 금형에서 주로 사용하는 기능이 추가됐다. 프레스 금형의 경우, 형상부의 굴곡이 많이 때문에 해당 영역에 대해 공구가 급격하게 들어가는 부분을 방지하기 위해서 서피스 작업을 몇 가지 진행할 필요성이 있다. 하지만 이 기능을 이용하면 CAM 프로그래밍에서 1차 가공을 위한 서피스 생성을 간편하게 할 수 있는 대체 방법으로 사용할 수 있으며, 공구가 깊게 내려가는 것 또한 방지할 수 있다.  

다이캐스팅의 경우, 주조를 위한 주물 금형의 설계에 있어 보다 간편하게 형상 면을 옵셋할 수 있다. 또한 전극 설계에서도 코어로부터 도피부를 가공에 있어 안전하게 분할하고자 할 때, 사용할 수 있는 기능이기도 하다.

 

특수 형상의 플랜지

 


▲ 일반 플랜지와 특수 플랜지

 

특수 형상에 대한 플랜지 작업을 사용자가 생성한 스케치로 바로 생성할 수 있는 기능이 추가되었다. 이전 2019SP에서는 일반 플랜지를 생성한 후, 원하는 형상을 위한 영역을 잘라내야 했던 번거로움이 있었지만, 이 기능을 이용하여 보다 간편하게 작업할 수 있다.

 

강화된 금형 및 전극 설계

 


▲ 확장된 금형 라이브러리를 이용한 금형설계

 

이번 ZW3D 2020에서는 보다 최적화된 금형 프로젝트 관리자와 세부적인 작업 프로세스 및 기능이 업데이트되었다. 업데이트된 상세 내용은 다음과 같다.

  • 최적화된 금형 프로젝트 관리자 및 작업방식
  • 파팅 안내자 기능 추가
  • 특정 파이프 조인트, 링 도구 등을 냉각 설계에 추가
  • 리프터, 슬라이드 코어 옵션 향상
  • 확장된 금형 라이브러리 : 스크류, 로케이트 링, 웨지 록, 스프링 등 표준화된 부품 추가
  • 자동 금형 드래프팅 : 자동으로 금형타입을 인식, 다른 드래프팅 템플릿을 적용하여 생성 가능

 


▲ 방전영역을 위한 동적 탐지

 


▲ 불규칙한 전극 형상의 좌표점 기능

 

또한 전극설계 프로세스도 대폭 강화되었다. 추가된 기능은 다음과 같다.

  • 전극설계 전, 공구형상을 통해 방전영역을 위한 동적탐지 기능
  • 효율적인 작업 프로세스를 위한 다중 전극단
  • 불규칙한 전극현상의 좌표점 기능 
  • 수동으로 생성된 전극의 속성부여 기능
  • 지정된 파트명을 이용한 각인 기능

이와 함께 추가적으로 고객사에 필요한 금형 및 전극관련 기능을 지속적으로 업데이트 및 개발 중이며, 앞으로 금형 분야에 보다 최적화된 기능을 선보일 계획이다.

 

애니메이션을 이용한 모션 트랙

 


▲ 모션트랙을 활용한 기구학적 이동경로 확인

 

기계 어셈블리를 이용하여 기구학적 움직임을 새롭게 추가된 애니메이션의 모션트랙을 이용하여 정확한 이동경로를 직관적으로 확인할 수 있다. 사용자는 추적하고자 하는 지정된 위치를 통해 생성된 모델링으로부터 움직임을 확인하는 방식이다.

 

향상된 CAM 가공 프로세스

개선된 선반 프로세스

 


▲ 효율적으로 개선된 홈 구간의 황삭 툴패스

 

선반의 황삭과 정삭 프로세스에서 홈 영역에 대한 툴패스가 개선되었다. 따라서 정삭 가공시 인서트의 부하량이 이전보다 영향을 덜 받게 되었다. 이와 더불어 라운드 공구를 이용한 황/정삭 가공이 추가되어 공구 사용에 있어, 하나의 옵션을 추가적으로 사용할 수 있다. 

 

효율적인 2X 기능의 옵션 추가

 


▲ 2X 모듈에 추가된 각인가공(표면조각)

 

이전에는 3X 모듈에서만 지원했던 각인가공이 2X 모듈에서도 사용할 수 있도록 추가되었다. 사용자는 이전보다 더욱 편리하게 각인가공을 진행할 수 있게 되었다.

이 외에도 추가적인 2X 모듈의 밀링 옵션은 다음과 같다.

  • 각인 가공 기능
  • 사이드 정삭 가공경로 횟수 추가
  • 프로파일 가공에 지그재그 옵션 추가
  • 리드인/아웃 개별 적용 가능

 

최적화된 3X 형상 가공 프로세스

 


▲ Z 레벨 가공을 이용한 3차원 피치 조정

 

3X 밀링의 경우는 형상가공에서 필요한 기능들이 강화되었다. 부품의 형상이 보다 복잡해짐에 따라 툴패스의 피치가 벌어지는 경우가 발생한다. 이러한 문제점을 대체하기 위한 기능이 향상되었다.

Z 레벨 가공의 경우, 보통 측벽영역의 Z 절입량을 통해 연산되기 때문에 완만한 영역으로 갈수록 피치가 벌어지는 문제가 발생한다. 이러한 문제점을 개선하고자 드라이브 커브를 참조하여 3차원 스텝으로 피치를 일정하게 보정할 수 있는 기능을 추가하였다. 

이외에도 추가된 3축 기능은 다음과 같다.

  • Z 레벨 가공의 3차원 피치 조정 : 급격한 영역과 완만한 영역에 대한 균일생성 가능
  • 드라이브 커브 가공에 지그재그 옵션 추가
  • 배치 연산기능 리빌딩 : 이전 QM Tracker 대비 사용성 향상
  • 유저 인터페이스 개선 : 공구, 피쳐 등 이전보다 작업조건 관리성 향상

 

검증을 위한 기계 시뮬레이션

 


▲ 임펠러 가공검증을 위한 기계 시뮬레이션

 

마지막으로 다축 가공에서 사전 검증을 위한 기계 시뮬레이션이 도입되었다. 따라서 실제 가공에 들어가기 전, 생성된 가공 경로와 연관되어 발생할 수 있는 충돌여부나 안전성을 가상 시뮬레이션을 통해 직관적으로 확인할 수 있다.

 

향후 계획 및 지원 전략

ZW3D는 고객의 요구사항에 대한 즉각적인 프로그램 업데이트 및 개발을 지속하며, 향후 부품 자동화 모델링 및 전극 설계에서 방전시트까지 반자동화 프로세스를 출시할 예정이다.

이와 함께 국내에 ZW3D를 공급하고 있는 지더블유캐드코리아는 월 CAD/CAM 각 1회의 정기교육과 함께 기술 엔지니어의 상시 전화 및 원격지원, 고객 요청시 방문지원 및 교육 등을 지원하고 있다.

 

 

기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.

이예지 yjlee@cadgraphics.co.kr


출처 : 캐드앤그래픽스 2019년 12월호

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