• 개발 및 공급 : EOS, http://www.eos.info
• 주요 특징 : 200×250×330mm의 제작크기로 소형 제품군에 최적화, 최대 높이 20mm/시간의 제작 속도, 0.06mm/0.12mm의 레이어 두께, 30W의 CO₂레이저, 제작 중 스캔 속도 최대 5m/s, 질소 생성기 내장
• 자료 제공 : EOS KOREA(이오에스코리아), 02-6330-5800

레이저 소결은 제품 아이디어를 성공적인 시장 출시로 연결하는 기술이다. 다양한 산업분야의 여러 혁신 기업에서 e-manufacturing을 위해 이 기술을 이용한다. e-Manufacturing이란 제품 생산 주기의 모든 단계에서 디지털 데이터를 즉각 적용하는 신속하고 유연하며 비용 효율적인 생산을 가리킨다.
FORMIGA P 110은 FORMIGA P 100의 후속 제품으로, 소형 제품군을 위해 최적화된 레이저 소결 시스템이다.
200×250×330mm의 제작크기를 제공하는 FORMIGA P 110은 CAD 데이터에서 바로 몇 시간 만에 폴리아미드 또는 폴리스틸렌 재질의 플라스틱 제품을 생산한다. 이 시스템을 이용하여 의료 장치 산업 및 고가의 소비재 등 복잡한 기하 형상의 소형 부품 시리즈와 고객 맞춤형 개별 제품을 경제적으로 생산할 수 있다.
다양한 EOS 파라미터 세트는 경제적 효율성과 높은 표면 품질을 달성하게 하는 EOS 자체 개발 소프트웨어이다. 최단 처리 시간 및 비교적으로 낮은 투자 비용을 자랑하는 FORMIGA P 110은 높은 수준의 유연성을 요구하는 생산 환경과 호환된다.

생산 공정의 혁신

FORMIGA P 110은 여러 가지 기술적 혁신 방법을 제공한다. 시스템의 처리 안정성과 재생산성이 크게 개선되었는데, 대표적인 개선사항으로 새로 통합된 4채널 가열 장치와 단일점 고온계가 있다. 외부 질소 연결은 중앙 질소 공급 시스템이 있는 생산 현장과 최저비용 통합을 보장한다. 테스트가 완료된 도우징(Dosing) 및 코팅 시스템을 사용하여 높은 제품 품질을 보장한다.
FORMIGA P 110은 특히 수직형 벽면 제작에서 높은 표면 품질을 달성한다. 레이저 직경이 매우 작아 0.4mm 두께의 벽 생산이 가능하여 커넥터 등의 소형 줄 세공 부품의 생산도 가능하다. FORMIGA P 110은 높은 사용자 친화성을 제공하며 부속품의 수를 최소화해, 에너지 소비가 적고 운영 비용을 절감하게 한다. 설치 요구 사항이 까다롭지 않으며 일반 문으로 이동할 수 있는 크기의 레이저 소결 시스템이며, 2일 이내에 설치 및 설정이 가능하다. 워크스테이션에서 손쉽게 데이터 준비를 할 수 있으므로 분산된 생산 환경에도 적합하다.

자동화 및 인텔리전스 기능

인체 공학적인 주변 장비 및 고도의 자동화 레벨을 통해 FORMIGA P 110은 조작이 간편하고, 기계 용량 및 재료를 최적 수준만큼 사용할 수 있으며 산업 생산 환경과 손쉽고 효율적으로 통합할 수 있는 시스템이다.
새로 개발된 통합 프로세스 체인 관리(IPCM+ : Integrated Process Chain Management) 솔루션은 파우더 믹싱 스테이션과 생산 요구 사항에 맞춰진 통합 파우더 재활용 기능을 제공한다. 고도의 자동화를 통해 가동 중단 시간 최소화 및 생산성 향상이 가능하다. 또한 EOSPACE 소프트웨어는 부품의 빌딩 플랫폼 상 배치를 손쉽게 하여 사용 가능한 공간 최적화에 기여하며, 생산 시간을 단축하고 비용을 절감할 수 있다.

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