3D시스템즈가 노키아(Nokia), rms Company, GF Precast 등 글로벌 제조 선두업체 3사가 적층 제조 솔루션을 통합하여 생산 워크플로를 혁신했다고 발표했다. 3D시스템즈의 Figure 4 또는 금속 프린팅(DMP) 플랫폼을 통합하면 민첩성을 높이고 생산 규모를 확장하며 전반적인 총 운영 비용을 개선할 수 있다.

통신, 정보기술 및 소비자 가전 분야의 글로벌 리더인 노키아는 3D시스템즈의 Figure 4를 Factory in a Box라는 모바일 제조 솔루션에 추가했다. Factory in a Box는 몇 시간 만에 포장, 운송 및 서비스할 수 있는 신속한 운영 기능을 통해 제조업체가 어떻게 4차 산업혁명의 요구보다 앞서 나갈 수 있는지를 보여준다. 독일 하노버에서 개막된 하노버 메세 2019에서 3D시스템즈는 노키아의 factory in a box에 통합될 최신 기술로 Figure 4 Standalone 플라스틱 3D 프린터를 소개했다.

전 세계 최고의 의료 기기 제조업체에 대한 신뢰도가 높은 rms Company는 3D 시스템즈의 금속 프린팅(DMP) 플랫폼 사용을 확장하여 새로운 애플리케이션에 금속 적층 제조를 적용함으로써 고객 요구사항을 충족하고 새로운 수익 기회를 창출했다. 이 회사의 핵심 역량은 정밀 가공 및 서비스를 중심으로 이루어졌지만, 3년 전 RMS는 3D 시스템즈의 ProX DMP 320 금속 3D 프린터를 구입했다. 그 후 rms는 DMP Flex 350 프린터 2대를 포함해 ProX DMP 320 프린터 11대를 추가로 구입했다.

rms의 대표인 Lee Zachman은, "우리는 금속 적층 제조를 저희가 제공하는 서비스에 포함시키기로 결정했다"면서 "고객들은 적층 기술로만 제조할 수 있는 제품을 요구한다. 3D 시스템즈의 애플리케이션 엔지니어는 워크플로를 설계 및 최적화하고 원활하게 통합하기 위해 협력했고, 그 결과 새로운 애플리케이션을 통해신규 수입원을 창출할 수 있었다. 우리는 금속 프린팅 시장의 지속적인 성장을 보고 이 기술에 집중 전념하고 있다" 라고 언급했다.

글로벌 항공우주 및 산업용 가스 터빈(IGT) 시장의 첨단 기술 공급업체인 GF Precast는 슈퍼 합금의 투자 주조에 대한 효율적이고 비용 효율적인 대안으로 3D 시스템즈의 금속 적층 제조 플랫폼을 통합했다. GF Precast는 슈퍼 합금의 인베스트먼트 주조에 대한 효율적이고 가성비 좋은 대안으로 금속 적층 제조(3D 시스템즈의 DMP Factory 500 및 DMP Factory 350)를 사용한다.

GF Precast Additive SA의 Paolo Gennaro는, "GF Precicast는 DMP Factory 500 솔루션의 얼리어답터이다. 우리는 본 시스템을 당사의 생산 작업흐름에 통합하여 부품을 생산하는 데 큰 성공을 거두었다"면서 "우리는 비용을 절감하면서 성능을 향상시킬 수 있는 슈퍼 합금을 사용하여 적층 기술로 생산되는 이러한 구성 요소를 인증하는 과정에 있다"라고 말했다.

3D시스템즈의 CEO Vyomesh Joshi는 "3D 시스템즈는 글로벌 제조업체와의 협력을 통해 사용 사례별 생산 워크플로우 솔루션 사용 범위를 확장하고 있다"며, "의료기기 설계 및 제조, 항공우주, 소비재 등과 같은 핵심 업종에 맞게 특별히 커스터마이즈된 소프트웨어, 하드웨어, 재료 및 서비스를 적용할 수 있는 당사의 능력은 고객이 생산성, 내구성 및 반복성을 높이고 총 운영 비용을 절감할 수 있도록 지원한다"고 언급했다.