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CAE 표준 용어집
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총 상품금액 18,000
상품상세정보

■ 한국기계산업진흥회, 마이다스아이티, CAE 용어집 편찬위원회 지음
■ 정가 20,000원 -> 당사 구입시 10% 할인 18,000원(도서 배송료 포함, 잡지 과월호 함께 드립니다.)
■ 총 페이지 : 360쪽(올 컬러)
■ 책 사이즈 : 152*225
■ 비비미디어 펴냄(문의 : 02-333-6900, www.cadgraphics.co.kr)
■ 출간일 : 2016년 12월 1일
■ ISBN: 979-11-86450-11-6

 

컴퓨터 기술의 발달로 이제는 실제 존재하지 않는 제품의 성능이나 효과까지 시뮬레이션을 통해 모의시험 할 수 있는 시대가 열렸다. 이를 가능하게 하는 기술이 CAE(컴퓨터 활용 공학 : Computer Aided Engineering)다.

CAE는 CAD로 작성한 모델을 직접 만들기 전에 컴퓨터를 이용해 검토하고 데이터에 반영함으로써 신제품 개발기간의 단축과 원가를 획기적으로 줄일 수 있는 수단으로, 사전검증을 통해 프론트로딩(Front Loading)을 가능하게 한다. 이를 활용하면 시제품이나 완제품 생산의 시간과 비용을 대폭 절약할 수 있어서 경쟁력을 확보할 수 있기 때문에 산업혁신을 불러올 핵심 기술로 꼽히고 있으며, 4차 산업혁명으로 일컫는 제조업 혁신의 뒤에는 VPD(가상 제품 개발), 가상물리시스템(CPS)을 가능하게 하는 CAE가 있다.

CAE의 영역은 점점 확대되고 있으며, 가장 많이 사용되는 자동차, 전자, 중공업 등 제조분야 이외에도 건축, 의료, 에너지 등 대부분의 산업분야에서 사용되고 있다. 

최근 들어 CAE 소프트웨어의 가격 인하와 기술의 발전, 쉽게 사용할 수 있는 환경, 그리고 이를 활용할 수 있는 인재 양성을 위한 CAE 자격증과 교육기관 확대 등이 이루어지면서 CAE 분야에도 민주화, 대중화의 바람이 불고 있다. 그럼에도 불구하고 CAE 분야에서 사용되는 용어는 외국어를 기반으로, 소수 전문가들만 이해하는 기술 언어로 인식되면서 대중화의 걸림돌이 되어 온 것도 사실이다.

은 CAE 분야에서 사용되는 용어들이 소수 엔지니어들의 전유물이 아니라 관련 분야 종사자들에게 원활한 의사소통과 지식교류를 통해 보다 원활하게 관련 내용을 이해하고 적용할 수 있도록 하기 위해 만들어졌다.
이 책에서는 CAE 분야에 종사하는 설계자 및 해석 엔지니어는 물론 입문자들도 관련 분야의 기술을 이해할 수 있도록 간단한 용어 정의에서 추가적인 해설에 이르기까지 정리하였다. 또한 전문 용어에 대한 이해를 통해 부가적인 공학적인 지식을 습득할 수 있도록 많은 내용을 할애하고 관련 그림도 추가하였다.

CAE 용어집은 어느 한 사람이 만든 결과물이 아니라 관련 업계 관계자들이 혼연일체가 되어 공통분모를 추출하고 이를 정리한 작업이라는 점에서 의미가 있다 할 것이다.
이 용어집은 첫 번째 기획인 만큼 CAE 분야의 다양한 영역 중에서 모든 분야를 다루지는 못했고, 범용, 구조, 유동, 소성가공, 사출성형 등 대표적으로 많이 쓰이는 분야를 우선 다루었다. 향후에는 CAE 전 분야에서 지침이 될 수 있는 내용을 담을 수 있도록 분야를 확대해 나갈 계획이다.

이 책은 난이도에 따라 CAE 분야에 입문하는 설계자나 실무초보자를 위한 파트와 해석실무에 익숙하거나 깊이 있는 지식을 원하는 전문가를 위한 파트로 분야별로 구분하여 총 두 개의 파트로 구성되었다.

같은 단어임에도 불구하고 분야에 따라 용어가 다른 의미로 사용되는 경우 일반 용어 코너에 정리하고 분야별로 의미를 적었다. 단어의 검색이 필요할 경우 용어집 뒤에 수록되어 있는 찾아보기를 활용할 수 있다.

1. 이 책의 특징
- CAE 분야에서 자주 사용하는 용어 해설
- 범용, 구조해석, 유동해석, 사출성형, 소성가공, 주조해석 분야의 용어 정리
-. 간단한 용어정의에서부터 해설까지 이해를 돕는 책
- 국내 CAE 분야 대표업체 및 기관들이 힘을 모아 함께 만든 책

2. 이 책의 목차
Part 1 CAE 입문자를 위한 용어 해설 
 일반 용어 
  
Part 2 CAE 분야별 용어 해설 
 구조해석   
 유동해석 
 사출성형 
 소성가공 
 주조해석 
찾아보기

3. 이 책을 쓴 사람들
■ 주요 참여 기관 : 한국기계산업진흥회, 마이다스아이티, 캐드앤그래픽스
■ 편찬위원 : 조진래 홍익대학교 교수, 김흥규 국민대학교 교수, 한성렬 공주대학교 교수 
■ 도움주신 기관 및 업체들(가나다순)
다쏘시스템코리아, 마이다스아이티, 씨디어댑코코리아, 앤시스코리아, 엠에프알씨, 오토데스크코리아, 이디앤씨, 캐드앤그래픽스, 태성에스엔이, 피도텍, 한국기계산업진흥회, 한국생산기술연구원, 한국알테어, 한국엠에스씨소프트웨어, 한국이에스아이

 

4. 수록 용어 목차

찾아보기

1. ㄱ
가소화 232
가스 벤트 318
가스 빼기 318
가이드 294
가진응답 해석 132
간섭하는 메시 요소 232
감쇠계수 133
감쇠비 134
감차적분 8
강결합 연동 기법 202
강성행렬 9
강제 변위 135
강제진동 136
강체 294
강체 요소 137
강체운동 138
개량차분법 318
갭 요소 139
검사 체적 203
검증 11
게이트 10
게이트 고화 233
게이팅 시스템 318
격자 볼츠만법 202
결정 고분자 233
결정화 233
결정화도 234
겹치는 메시 요소 234
경계 비선형 12
경계요소법 13
경계조건 14
경계층  202
경계층 효과 203
경계치 문제 15
경도 294
경화 16
계면열전달 318
고무-패드 성형 294
고분자 235
고유진동 140
고유진동수 141
고정 핀 295
공정 변수 235
공정 제어 235
공진 142
공칭응력 143
과다 구속 17
과보압 236
관재 굽힘 295
관재 액압 성형 295
구성 방정식 18
구조 감쇠 144
굽힘 응력 145
굿맨의 피로 방정식 146
균열모드 147
균열선단 148
균형 유동 236
극도 수렴 19
근사해 20
금속 유동선 295
금형 296
금형 보정 296
금형 온도 237
기록 파일 21
기하 비선형 22
기하학적 경화 149

2. ㄴ
나비어-스토크스 방정식 203
난류 소산 203
난류 와류 204
난류 운동에너지 204
난류 유동 23
난류거동 318
내냉금 318
내냉금특성 319
내부유동 205
내연적 알고리즘 296
내연적 증분 23
내절점법 319
냉각 단계 237
냉각 시간 238
냉각 채널 24
냉간 성형 296
냉금 319
냉금크기 319
너브 곡면 25
넌 리턴 밸브 238
네트워크 러너 239
뉴마크 기법 26
뉴턴 유체 206
뉴턴-랩슨 방법 27
니야마 319

3. ㄷ
다단 공정 296
다목적 최적설계 28
다물체 동역학 150
다상 유동 207
다중 공정 297
다중 물리해석 29
다중 복합재료 297
다중 스케일 해석 30
다중 하중 케이스 31
단방향 연성해석 207
단조 해석 297
닫힘  207
담금질 296
대류 열전달 32
대류계수 33
대칭 경계조건 34
대칭 면 297
동압  208
동적 상사성 209
동점성 210
동해석 151
드래프트  319
드러커-프라하 항복기준 152
드로우비드 297
등가 변형률 35
등가변형률 속도 36
등가응력 36
등고선 선도  210
등방 경화 298
등방 경화법칙 153
등방-이동 경화 298
등온 해석 299
등온도 곡선법 319
등치면 154
디스크 또는 다이어프램 게이트 239
딥 드로잉 299

4. ㄹ
라그랑지 승수법 36
라그랑지 접촉 37
란스 210
란초스 알고리즘 38
램 240
러너 320
러너 시스템 240
레이놀즈 수 39, 40
레이놀즈 응력 212
레이스트랙 효과 241
레일리 수 211
롤 성형 300
룽게-쿠타 방법 41
리바 요소 155
리브 241

5. ㅁ
마모 모델 300
마스터 요소 42
마이너 누적손상 법칙 156
마찰 모델 300
마텐자이트 변태 300
마하수 212
매니폴드 에지 242
맹압탕 320
메시 43
메시 간섭 242
메시 밀도 243
메시 세밀화 44
메시 재구성 42
메시 크기 45
멜드 라인 243
멤브레인 요소 157
명시적 시간적분 46
모깎기 300
모드 형상 161
모드응답해석 158
모드절단 159
모드해석 160
모멘텀 방정식 320
모서리 게이트 244
목적함수 47
몰드설계/주형설계 320
무압탕 320
무요소법 48
무탕도 320
무한요소 42
문니-리브린 모델 162
물성치 데이터 320
미드플레인 메시 245
미성형 245
민감도 해석 163

5. ㅂ
바우싱거 효과 301
반결정 246
반복 계산 212
반복해석 321
반사 대칭 49
반올림 오차 212
반원형 게이트 246
반원형 러너 246
발산 213
방향 벡터 50
배럴 247
배럴 용량 247
배플 248
배향 249
밸브 게이트 250
버블 251
버블러 251
번 마크 252
벌칙 방법 50
벌칙 접촉 51
범용 유한요소해석 프로그램 52
베르누이 방정식 213
베르누이의 원리/베르누이 정리 321
벡터 출력 53
벽 법칙  213
변태유기소성 301
변형 252
변형률 51
변형률 경화 164
변형률 에너지 165
변형률 텐서 51
병렬연산 54
보 요소 166
보스 253
보압 단계 253
보압 시간 253
보압 절환 254
보의 끝단부 해제 167
보이드 254
부피 성형 301
분산분석 55
분할면 255
블랭크 302
블랭크 홀더 302
블랭크 홀딩력 302
비 매니폴드 에지 255
비가압계 321
비결정성 고분자 255
비등온 해석 302
비선형 해석 56
비압입계 321
비압축성 302
비압축성 유동 214
비연관 유동법칙 303
비열 55
비점성 유동 215
비접합 메시 57
비정상 유동 215
빼기구배 58

6. ㅅ
사다리꼴 러너 256
사면체 요소 59
사용자 좌표계 60
사이클 시간 256
사출 금형 257
사출 속도 256
사출 시간 256
사출 주입점 257
사출량 258
사출압 258
상부 압탕 321
상호간섭 접근법 215
색상 범례 61
서크 백 258
선 요소 62
선형해석 63
설계변수 64
설계이력 기반 CAD 시스템 65
섬유 배향 259
성형 조건 260
성형 해석 303
성형한계도 303
성형한계선 303
세장면 66
속도 분포 215
속도 제어 단계 260
속도손실계수 321
손상 304
손상 모델 304
손실계수 322
솔리드요소 304
수 모델 322
수동 메시 67
수렴률 68
수송 방정식 215
수지 이름 260
수지 종류 260
수직 탕구 322
수축 261
수치적분 65
순환대칭 69
쉘 요소 70
스크루 261
스탬핑 304
스톱 핀 261
스트로크 71
스트립캐스팅 322
스프루 262
스프링 304
스프링 요소 168
스프링백 305
스피닝 305
시간 간격 72
시간 증분 71
시간적분 73
시차제 솔버 215
신경회로망 74
실험계획법 74
싱크 마크 262
씨에이이_CAE 75

7. ㅇ
아음속 215
알엠RMS 출력 76
압력 구배 263
압력 제어 단계 263
압력 프로파일 264
압력-체적-온도(pvT) 264
압축성 모델 265
압축성 유동 216
압탕 겸용 323
압탕 계산  323
압탕 계수 323
압탕 모양 323
압탕 설계 323
압탕 수량 323
압탕 슬리브 324
압탕 원리 324
압탕 위치 324
압탕 조건 324
압탕 중량 324
압탕 체적 324
압탕 크기 325
압탕 형상 325
압탕 효과 325
액압 성형 305
약결합 연동방법 216
양방향 연성해석 216
언더컷 266
업데이트된 라그랑지법 77
에너지 방정식  217
에스SMAC법 325
에스S-N 선도 169
에어 트랩 267
에이엘이 연계법 78
엠보싱 306
역대칭 모델 79
연계해석 79
연속방정식 325
열 저하 267
열간 성형 306
열전달 325
열해석 170
오버플로우 325
오일러 기술법 217
오일러 방정식 218
오일러-라그랑지 연계법 219
오젠_Ogden 모델 171
오차평가 80
온간 성형 306
온도 강하 325
온도 구배 326
온도 구배법 326
온도 손실 326
온도 회복법 326
와도 216
와이어 프레임 81
완화 거리 219
외냉금 326
외냉금 설계 326
외냉금 형태 326
외부 유동 219
요소 71
요소 분할 327
요소 자유도 82
요소 차수 83
요소 크기 84
용융 온도 267
용탕 헤드 327
운동량 방정식 219
원형 러너 268
원형 스프루 268
웰드 라인 268
위상 최적설계 172
위저드 85
유동 박리 220
유동 선 327
유동 정지 온도 269
유동 제어 327
유동 해석 327
유동 현상 327
유동응력 306
유령 입자 220
유로 269
유사 대칭 86
유선 220
유적선 221
유전자 알고리즘 87
유지 단계 269
유체 속도 327
유체-구조 연계해석 173
유체역학 327
유-피 혼합기법 87
유한요소 88
유한요소법 88
유한차분법 89
유한체적법 90
유효 변형률 306
유효 변형률속도 306
유효 응력 306
응고해석 328
응력   90
응력 완화 307
응력 텐서 90
응력-변형률 선도 174
응력복원 175
응력집중계수 176
응력해석 328
이E-N 선도 178
이동 경화 307
이동 경화법칙 177
이방성 307
이종접합 판재 308
인게이트 328
인장 성형 308
일체식 접근법 221
임계하중 179
입자 221
입자 완화 유체역학법 221

8. ㅈ
자동 메시 91
자유도 92
자유표면 221
자중 해석 308
자코비 방법 93
잠열계산 328
잠입 경계법 222
재료 물성치 94
재료 비선형 95
재료 좌표계 96
재시작 기능 97
적응적 유한요소해석 98
전단 270
전단 마찰 308
전단 발열 270
전단 변형 271
전단 응력 271
전단율 272
전산유체역학 222
전압 222
전자기 성형 309
전자기 유체역학 222
전처리기 99
절단 309
절단 금형 309
절단면 선 309
절점 100
절점 자유도 101
절환 272
점도 273
점도 모델 273
점도 지수 273
점성 223
점성 유동 224
점성 저층 225
접선계수 행렬 102
접촉쌍 103
접촉해석 104
정렬 격자 225
정상 유동  225
정수압 225
정체 현상 274
정해석 105
제이-적분법 180
제팅 274
제한된 게이트 275
조회 106
종횡 비 244
좌굴 하중계수 181
좌굴 해석 93
좌굴모드 182
주 변형률 309
주 응력 107
주/부 변형률 310
주/부 응력 310
주름 310
주물/주조 329
주조 328
주조 변형 329
주조공정용 소프트웨어 329
주조해석 329
주파수 응답 해석 183
중립면 오프셋 184
중심 게이트 276
중앙차분법 108
지G √R법 329
지Z-형탕구 330
지배방정식 109
직교 이방성 185
직사각형 게이트 276
직사각형 러너 277
직접 냉금 330
직접차분법 330
질량행렬 186
집중질량 187
찌그러진 요소 110

9. ㅊ
차분법 330
차분화 330
처리기 111
천이 메시 112
천이 온도 277
체력 114
체적 메시 278
초기 조건 188
초소성 성형 310
초음속 225
초크 330
초탄성 재료 189
최대 비틀림 에너지 이론 190
최대 수직응력 이론 191
최대 전단응력 이론 192
최소자승법 109
최적설계 114
추천 성형 구간 278
축대칭 모델 115
충격손실 331
충격파 226
충전 331
충전 단계 279
충전 말단 279
충전 시간 280
충전 시작 280
충전성 331
충전제 280
충진 거동 331
충진 시간 331
취출 280
취출 온도 281
취출 핀 281
측면 압탕 331
측면 코어 282
층류 113
칠 벤트 331

10. ㅋ
캐비티 282
커널 함수 227
케이-입실론(k-ε) 난류 모델  227
코란트 수 227
코란트 조건식 227
코어 283
코어 핀 283
콜드 슬러그 284
콜드 슬러그 웰 284
쿠션 285
쿨롱 마찰 116
크랭크-니컬슨 기법 116

11. ㅌ
탄성계수 193
탄성-완전소성 모델 194
탄-소성 310
탕구 방안 332
탕구 설계 332
탕구 속도 332
탕구 형상 332
탕구계 332
탕구비 332
탕도 332
탕도 계산 332
탕도 유속 333
탕류 속도/주입 속도 333
탕류 주입컵 333
탕류 해석 333
탕주불량/ 주탕불량/미충진 333
탕흐름 333
테이퍼진 원형 게이트 285
테이퍼진 원형 러너 286
테이퍼진 원형 스프루 286
테이퍼진 원형 호 게이트 287
테일러 용접 판재 311
토털 라그랑지언 방법 117
트러스 요소 195
특이요소 118
특징 형상 119

12. ㅍ
판재 311
판재 성형 311
판재 액압 성형 312
판재성형 해석 312
패치면 119
팬 게이트 287
퍼지 288
펀치 금형 312
편향 메시 120
평면 응력 문제 121
평면변형률 문제  312
포텐셜 유동 228
폭발 성형 313
폰미제스 응력 122
표면 메시 288
프란틀 수 229
프론탈 솔버 123
프루드 수 230
프리로드 196
프린지 출력 124
프와송 비 197
플래시 289
플랜지 성형 313
플랜징 금형 314
피로수명 198
피로해석 199
피어싱 314
핀 포인트 게이트 289
필렛 121

13. ㅎ
하중 스텝 200
핫스탬핑 314
항복 기준 314
항복 함수 315
항복응력 125
해의 수렴성 126
해의 안정성 127
허용응력 333
헤밍 315
형개 시간 290
형상 입력 334
형상 최적설계 201
형상계수 334
형상변화 인자 334
형상비 121
형체력 290
호퍼 291
혼합 격자 230
혼합률 230
홀딩 해석 315
확산  229
환상형 게이트 291
환상형 러너 292
후처리기 128
후크의 법칙 202

1. A
adaptive finite element method 98
air trap  267
ALE coupling  78
allowable stress 333
amorphous polymers  255
analysis of variance, ANOVA 55
anisotropy 307
annular gate  291
annular runner  292
anti-symmetry model 79
approximate solution 20
aspect ratio 121
aspect ratio  244
auto mesh 91
axisymmetric model 115

2. B
baffle  248
balanced flow  236
barrel  247
barrel capacity  247
baushinger effect 301
beam element 166
beam end release 167
bending stress 145
Bernoulli equations  213
Bernoulli principle 321
BHF(Blank Holding Force) 302
blank 302
blank holder 302
blind riser 320
body force 114
boss  253
boundary condition 14
boundary element method 13
boundary layer 202
boundary layer effect 203
boundary nonlinearity 12
boundary value problem 15
bubble  251
bubbler  251
buckling analysis 93예정
buckling load factor 181
buckling mode 182
bulK metal forming 301
burn mark  252

3. C
CAE 75
casting 329
casting analysis 329
casting software 329
casting strains 329
cavity  282
center gate  276
central difference method 108
CFD, computational Fluid Dynamics 222
chill 319
chill size 319
chill vent 331
choke 330
Circular runner  268
Circular sprue  268
circular tapered arc gate  287
circular tapered runner  286
circular tapered sprue  286
clamp forced  290
closure 207
cold forming 296
cold slug  284
cold slug well  284
compressibility model  265
compressible flow  216
constitutive relation 18
contact analysis 104
contact pair 103
continuity equation 325
contour plots 210
control volume 203
convection coefficient  33
convective heat transfer 32
convergence rate 68
cooling channel 24
cooling stage  237
cooling time  238
core  283
core pin  283
coulomb friction 116
coupled analysis 79
Courant criterion  227
Courant number/CFL number  227
crack mode 147
crack tip 148
Crank-Nicolson scheme 116
critical load 179
crystalline polymers  233
crystallinity  234
crystallization  233
cure  16
cushion  285
cycle time  256
cyclic symmetry 69

4. D
damage 304
damage model 304
damping coefficient 133
damping ratio 134
dead head 327
deep drawing 299
degree of freedom 92
design history based CAD system 65
design of experiments 74
design variable 64
die compensation 296
difference method 330
diffusion 229
direct chill 330
direction vector 50
disc or diaphragm gate  239
distorted element 110
divergence 213
draft 319
draft / pattern draft 58
draft angle  58
Draker-Prager yielding criterion 152
drawbead 297
dynamic analysis 151
dynamic pressure 208
dynamic similaritude  209

5. E
edge gate  244
effective strain 306
effective strain rate 306
effective stress 306
ejection  280
ejection temperature  281
ejector pins  281
elastic modulus 193
elastic-perfectly plastic model 194
elast-plastic 310
element  71
element degree of freedom 82
element division 327
element order 83
element size 84
embossing 306
EMF(electro magnetic forming) 309
E-N diagram 178
end of fill  279
energy equation 217
enforced displacement 135
equivalent strain 35
equivalent strain rate 36
equivalent stress 36
error estimation 80
Euler description  217
Euler equations  218
Euler-Lagrange coupling  219
excitation response analysis 132
explicit time integration 46
explosive forming 313
external chill 326
external chill design 326
external chill form 326
external flows 219

6. F
family abbreviation  260
family name  260
fan gate  287
fatigue analysis 199
fatigue life 198
feeding effect 325
fiber orientation  259
filler  280
fillet  121
filleting 300
filling 331
filling motion 331
filling stage  279
filling time 331
filling time  280
finite difference method 89, 330
finite element 88
finite element method 88
finite volume method 90
flanging forming/flanging 313
flanging tool 314
flash  289
FLC(forming limit curve) 303
FLD(forming limit diagram) 303
flow analysis 327
flow control 327
flow line 327
flow path  269
flow separation  220
flow stress 306
fluid dynamics 327
fluid flow phenomena 327
fluidity 333
fluid-structure coupled analysis  173
forced vibration 136
forging simulation 297
form factor 334
forming simulation 303
Foundry 328
free surface  221
free vibration 140
frequency response analysis 183
friction model 300
fringe plot 124
frontal solver 123
Froude number 230

7. G
G √R method 329
gap element 139
gas vent 318
gate  10
gate freeze  233
gating system 318, 332
general-purpose FEM program 52
genetic algorithm 87
geometric stiffening 149
geometry nonlinearity 22
ghost particle 220
Goodman fatigue equation 146
governing equations 109
gradient mesh 120
gravity simulation 308
guides 294

8. H
hardening 16
hardness 294
heat loss 326
heat recovery law 326
heat transfer 325
hemming  315
hesitation  274
holding simulation 315
holding stage  269
Hooke’s law 202
hopper  291
hot forming 306
hot stamping 314
hybrid grid 230
hydrodynamic pressure  225
hydroforming / aquadraw forming 305
hyperelastic material 189

9. I
immersed boundary method 222
implicit algorithm 296
implicit increment 23
incompatible mesh 57
incompressibility 302
incompressible flow  214
infinity element 42
ingate 328
initial condition 188
injection location  257
injection mold  257
injection pressure  258
injection time  256
injection velocity  256
injection volume  258
interaction approach 215
Interactive Analysis 321
interface heat transfer 318
internal flow  205
intersecting mesh elements  232
inviscid flow  215
isosurface 154
isothermal analysis 299
isothermal transformation method 319
isotropic hardening 298
isotropic hardening rule 153
isotropic-kinematic hardening 298
iteration 212

9. J
Jacobi method 93
jetting  274
J-integral method 180

10. K
kernel function 227
kinematic hardening 307
kinematic hardening rule 177
kinematic viscosity  210

11. L
Lagrange contact 37
Lagrange multiplier method 36
laminar flow  113
Lanczos algorithm 38
latent heat calculation 328
lattice Boltzmann method 202
law of the wall 213
least square method 109
line element 62
linear analysis 63
load step 200
locator pin 295
log file 21
loss factor 322
lumped mass 187

11. M
Mach number  212
magnetohydrodynamics MHD 222
major/minor strain 310
major/minor stress 310
manifold edge  242
manual mesh 67
martensitic transformation 300
mass matrix 186
master element 42
material coordinate system 96
material nonlinearity 95
material properties 320
material property 94
maximum normal stress theory 191
maximum shear stress theory 192
maximum torsional energy theory 190
meld line  243
melt temperature  267
membrane element 157
mesh  43
mesh density  243
mesh intersection  242
mesh refinement 44
mesh size 45
meshfree method 48
metal flow line 295
midplane mesh 245
Minor cumulative damage rule 156
misrun 333
mixture fraction 230
modal analysis 160
modal response analysis 158
mode cut-off 159
mode shape 161
mold design 320
mold open time  290
mold temperature  237
moment equation 219
momentum equation 320
monolithic approach 221
Moonley-Rivlin model 162
multi operation 297
multi ply material 297
multibody dynamics 150
multi-load case 31
multiobjective optimization 28
multiphase flow 207
multi-physics analysis 29
multi-scale analysis 30
multi-stage operation 296

12. N
natural frequency 141
Navier-Stokes equations  203
near symmetry 86
network runners  239
neural network 74
neutral plane offset 184
Newmark method 26
Newtonian fluid  206
Newton-Raphson method 27
niyama 319
nodal degree of freedom 101
node 100
no-flow temperature  269
nominal stress 143
Non-associated flow rule 303
non-isothermal analysis 302
nonlinear analysis 56
non-manifold edge  255
non-return valve  238
numerical integration 65
NURB surface 25

13. O
objective function 47
Ogden model 171
one-way coupling 207
optimum design 114
orientation  249
orthotropy 185
over constraint 17
over flow 325
overlapping mesh elements  234
overpacking  236

14. P
packing stage  253
packing time  253
parallel computing 54
Particle 221
Parting plane  255
patch surface 119
pathline 221
peculiar feature 119
penalty contact 51
penalty method 50
piercing 314
pin point gate  289
plane-strain problem 312
plane-stress problem 121
plastication  232
Poisson’s ratio 197
polymer  235
postprocessor 128
potential flow  228
pouring cup 333
pouring cup velocity 333
Prandtl number  229
preferred molding window  278
preload 196
preprocessor 99
pressure controlled stage  263
pressure gradient  263
pressure profile  264
pressure-volume-temperature(pvt)  264
principal strain 309
principal stress 107
process control  235
process parameters  235
processing conditions  260
processor 111
punch 312
purging  288

15. Q
quenching 296
query 106

16. R
racetrack effect  241
ram  240
RANS, Reynolds averaged Navier Stokes 210
Rayleigh number 211
rebar element 155
rectangular gate  276
rectangular runner  277
reduced integration 8
reflective symmetry 49
remeshing 42
resonance 142
restart function 97
restricted gate  275
reynolds number  39, 40
Reynolds stress 212
rib  241
rigid body 294
rigid body motion 138
rigid element 137
riser calculation 323
riser design 323
riser sleeve 324
riserless 320
RMS output 76
roll forming 300
round-off error 212
rubber-pad forming  294
Runge-Kutta method 41
runner 320, 332
runner calculation 332
runner system  240
runner velocity of flow 333
runnerless 320

16. S
screw  261
segregated solver 215
semicircular gate  246
semicircular runner  246
semicrystalline  246
sensitivity analysis 163
shape optimization 201
shear  270
shear friction 308
shear heating  270
shear rate  272
shear strain  271
shear stress  271
sheet 311
sheet hydro forming 312
sheet metal forming simulation/stamping simulation 312
sheet metal forming/stamping 311
shell element 70
shock loss 331
shock wave  226
short shot  245
shrinkage  261
side core 282
side riser 331
silver surface 66
singular element 118
sink mark  262
SMAC method 325
smoothed particle hydrodynamics, SPH 221
smoothing length 219
S-N diagram 169
SOLA-VOF 322
solid element 304
solidification analysis 328
solution convergence 126
solution stability 127
specific heat  55
spinning 305
spring element 168
springback 305
springs 304
sprue 322
sprue  262
sprue design 332
sprue ratio 332
sprue shape 332
spure velocity 332
St Venant principle 61
stamping 304
start of fill  280
static analysis 105
steady flow 225
stiffness matrix 9
stop pin  261
strain 51
strain energy 165
strain hardening 164
strain tensor 51
streamlines 220
stress 90
stress analysis 328
stress concentration factor 176
stress recovery 175
stress relexation 307
stress tensor 90
stress-strain diagram 174
stretch forming  308
strip casting 322
stroke 71
strong coupling 202
structural damping 144
structured grid 225
subsonic 215
suck back  258
super convergence 19
superplastic forming 310
supersonic 225
surface mesh 288
switchover  272
symmetric boundary condition 34
symmetry plane 297

10. T
tailored blank 308
tangent stiffness matrix 102
tapered arc gate  285
temperature drop 325
temperature gradient 326
temperature gradient law 326
tetrahedron element 59
thermal analysis 170
thermal degradation 267
time increment 71
time integration 73
time step 72
tooling 296
top riser 321
topology optimization 172
total Lagrangian method 117
total pressure 222
transition mesh 112
transition temperature  277
transport equation 215
trapezoidal runner  256
triming curve 309
trimming 309
trimming tool / trimming die 309
TRIP(Transformation induced plasticity) 301
truss element 195
tube bending 295
tube hydroming 295
turbulent dissipation 203
turbulent eddy  204
turbulent flow  23
turbulent kinetic energy 204
TWB(tailor welded blank) 311
two-way coupling 216

11. U
undercut  266
unsteady flow 215
u-p mixed method 87
updated Lagrangian method 77
user coordinate system 60

12. V
valve gate  250
vector plot 53
velocity controlled stage  260
velocity of flow 327
velocity Profiles 215
velocity to pressure switchover  254
vent 318
verification 11
viscosity 223
viscosity  273
viscosity index  273
viscosity model  273
viscous flow  224
viscous sub layer 225
voids  254
volume mesh  278
von Mises stress 122
vorticity 216

13. W
warm forming 306
warpage  252
water model 322
weak coupling 216
wear model 300
weld line  268
wire frame 81
wizard 85
wrinkling 310

14. Y
yield criterion 314
yield function 315
yield stress 125

15. Z
z-type spure 330

 

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