DN솔루션즈가 ‘심토스 2024’(SIMTOS 2024)에 참가해 최첨단 공작기계 및 최신 기술을 선보인다. 4월 1일부터 5일까지 경기도 일산 킨텍스(KINTEX)에서 열리는 ‘심토스 2024’는 대한민국 최대 생산제조기술 전시회다. DN솔루션즈는 고객이 필요로 하는 모든 솔루션을 제공한다는 의미를 담아 전시회 콘셉트를 ‘DN솔루션즈 유니버스(DN SOLUTIONS UNIVERSE)’로 정했다. 사람(Human Resource), 혁신(Innovation), 스마트 테크놀로지(Smart Technology), 자동화&자율제조(Automation & Autonomous Manf.)가 순환하는 형태로 전시회를 구성할 계획이다. 또한 △자동화 △스마트 테크놀로지 △수요·특수 가공 솔루션 세션을 통해 첨단 공작기계 15대와 공작기계 산업을 이끌 다양한 솔루션을 소개한다. 1. DN솔루션즈 유니버스 △자동화 세션에서는 AWC(Auto Workpiece Changer), LPS(Linear Pallet System), RPS(Round Pallet System) 등 팰릿 시스템이 DN솔루션즈의 최첨단 공작기계에 통합돼 다양한 콘셉트의 자동화 솔루션을 제시한다. 또한 DN솔루션즈의 협동로봇 코보솔(COBOSOL)을 활용한 인공관절 가공 솔루션을 시연하고(DVF 4000), 다품종 소형 부품 생산이 가능한 워크 자동화 솔루션(BVM 5700)을 선보인다. △스마트 테크놀로지 세션에서는 DN솔루션즈가 자체 기술로 개발한 PC베이스 컨트롤 시스템 CUFOS가 적용된 복합가공 터닝센터 PUMA SMX2600ST와 한층 업그레이드한 CNC D400이 구현된 수직형 머시닝센터 SVM 5100L을 전시한다. △수요·특수 가공 솔루션 세션에서는 세라믹 가공용 풀 옵션이 장착된 수직형 머시닝센터 DNM 5700 4세대, 티타늄과 같은 난삭재 가공이 가능한 5축 수평형 머시닝센터 DHF 8000ST 등 반도체, 전기차, 항공 등 수요 산업에 특화된 솔루션을 소개한다. 특히 웨이퍼 등 난삭재 가공에 최적화된 레이저 워터젯 솔루션(FM 600-LW), 전기차 배터리팩 제조를 위한 마찰 교반 용접 기술(FSW, Friction Stir Welding) 솔루션, 절삭을 비롯해 적층까지 가능한 하이브리드 AML (Additive Manufacturing Laser) 솔루션(DVF 8000T) 등 특수 가공 솔루션은 관람객들의 눈길을 사로잡을 것으로 예상된다. DN솔루션즈는 고객과의 접점을 넓히고 브랜드 경험을 강화하기 위해 메인 전시 외에 다양한 이벤트 및 프로그램을 준비할 계획이다. 전시회 기간 DN솔루션즈 부스에서는 부스 가이드 투어가 진행된다. 제품 및 솔루션에 대한 고객의 이해를 높이기 위해 현장에서 실제로 경험할 수 있는 리얼 데모 커팅쇼를 비롯해 자동화 및 특수 가공 솔루션을 주제로 기술 세미나가 열린다. 또한 CUFOS 체험존, 5축기 체험존, ESG존 등 다양한 체험존을 마련해 참관객들에게 흥미로운 볼거리를 제공하는 한편, 신규 서비스 홍보를 위한 부스를 설치해 최근 론칭한 스핀들 서비스 솔루션 등에 대해 소개할 예정이다. 이 외에 대한민국 공작기계 산업을 이끌어갈 인재 모집을 위해 채용설명회를 진행할 계획이다. 배규호 수석 부사장(COO)은 “변화하는 시장 상황에 맞춰 고객의 니즈를 충족할 수 있도록 자동화, 지능화, 효율화된 제조 환경의 관점에서 DN솔루션즈의 혁신이 반영된 다양한 신제품과 기술을 심토스 2024에 선보이게 돼 기쁘다”며 “DN솔루션즈는 고객의 기대를 뛰어넘는 공작기계를, 기계 자체를 넘어서는 토탈 솔루션을 제공하는데 주력하겠다”고 밝혔다.

쓰리디시스템즈코리아와 한국기술이 ‘EXT Titan 펠릿압출 3D 프린터 론칭 세미나’를 개최했다고 밝혔다. 이번 세미나는 1월 25일부터 이틀간 경기도 안양의 한국기술 본사에서 3회에 걸쳐 진행됐다. 3D시스템즈의 EXT Titan 펠릿 압출 3D 프린터는 최대 1270×1270×1829mm의 대형 조형물을 최대 분당 3만mm의 속도로 출력할 수 있다. 이는 기존 FDM 3D 프린터 대비 10배 빠른 것이며, 스핀들 정삭 가공을 통해 제품의 표면 품질도 높있 수 있는 것이 특징이다. 또한 항공우주, 국방, 자동차 등 연구기관 및 산업체에서 패턴 금형, 공구 세공, 지그, 고정장치, 최종 사용 제품 및 대형 제품의 원형제작을 포함한 기능성 부품을 생산하는 대형 산업용 적층제조 시스템이다. 이번 세미나는 EXT Titan 기술 소개 및 활용 사례에 이어 2024년 공개 예정인 3D시스템즈의 신규 3D 프린터 소개, EXT Titan 장비 시연 및 네트워킹 순으로 진행됐다. 세미나에서는 EXT Titan의 실물과 실제로 제작된 파트를 보면서 적층제조 기술의 변화와 새로운 산업에 대한 예측, 다양한 활용사례의 노하우와 성공사례를 공유했다.     3D시스템즈의 3D 프린터 장비 판매, 유지 보수 및 종합 솔루션을 제공하는 한국기술의 송종하 대표이사는 “3D 프린터 시장에서 고객의 니즈는 점점 대형화와 생산 속도를 요구하는 방향으로 변화하고 있으며, 이러한 고객의 니즈를 반영해 국내 최초로 EXT Titan의 도입을 결정했다”면서, “펠릿 3D 프린팅을 통한 제작 원가의 절감으로 생산성을 향상시킬 수 있을 것으로 확신한다”고 말했다. 쓰리디시스템즈코리아의 정원웅 대표이사는 “EXT Titan 펠릿 압출 3D 프린터는 생산 원가 절감을 요구하는 고객 니즈에 부응할 수 있기 때문에 3D 프린터 시장의 게임체인저가 될 것”이라고 기대했다. 쓰리디시스템즈코리아와 한국기술은 앞으로도 EXT Titan 펠릿 압출 3D 프린터 세미나를 여러 차례 추가 개최할 예정이라고 전했다.

적층 기술과 소재의 발전에 힘입어, 3D 프린팅은 제조 분야에서 새로운 가능성을 실현할 수 있는 기술로 꾸준히 주목을 받고 있다. 최근에는 전반적인 제조 프로세스의 향상을 목표로 시뮬레이션 및 생산 관리 등 소프트웨어 기술이 3D 프린팅과 연계되고 있으며, 인공지능 기반의 자동화나 클라우드 플랫폼 등도 활발히 접목되는 추세이다. 3D시스템즈코리아는 지난 4월 27일 ‘매뉴팩처링 솔루션즈 데이’ 행사를 진행했다. 이 행사에서 3D시스템즈코리아는 적층제조(AM) 기술에 기반한 제조 혁신 프로세스와 함께 항공우주/국방, 반도체, 헬스케어, 해양, 자동차, 의료 등 폭넓은 산업에서 적층제조 기술의 적용 사례를 소개했다. ■ 정수진 편집장     기술에서 프로세스 혁신으로, 3D 프린팅의 핵심 가치 변화 3D 프린팅 기술은 프로토타입 제작에서 점차 다양한 산업, 다양한 분야로 확장하고 있다. 3D시스템즈는 지속적인 혁신과 기술 개발을 통해 다양한 제조 기업의 프로세스를 향상시킬 수 있는 솔루션 공급사로 자리매김하는 데에 자사의 핵심 경쟁력이 있다고 보고 있다. 3D시스템즈코리아의 정원웅 대표이사는 “3D시스템즈는 ‘나에게 필요한 솔루션을 제공하는 회사’를 목표로 전세계 80여 명의 전문 엔지니어가 기술을 개발하고 있으며, 매일 2만대 이상의 프린터가 100만 개 이상의 부품을 생산하고 있다”고 소개했다. 3D 프린터, 소재, 소프트웨어 등 제품 중심의 비즈니스를 벗어나, 고객의 실질적인 가치와 활용분야에 적합한 솔루션을 제시하겠다는 것이다. 3D시스템즈는 산업과 의료 분야를 자사 3D 프린팅 비즈니스의 중심 축으로 놓고 있다. 이에 맞춰 시뮬레이션, 절삭가공과 적층가공을 결합한 하이브리드 가공, 인공지능 등의 기술을 꾸준히 인수합병하면서 변화를 가속화하고 있다. 3D 프린팅은 고객의 요구에 빠르게 대응할 수 있다는 것이 장점으로 꼽힌다. 3D시스템즈는 자동차, 우주항공, 바이오, 의료, 제조 등 다양한 분야의 고객을 확보하고 있는데, 정원웅 대표이사는 국내에서 적층제조의 활용 폭을 넓히면서 더 많은 고객 사례를 소개하는 데에 노력을 기울일 계획이라고 전했다. 예를 들어, 항공우주/방위 분야에서는 고부가가치 제품 개발과 소량생산, 경량화 등에 초점을 맞추고 있다. 자동차 산업에서는 목업을 제작하는 시간과 비용을 줄이는 데에 3D 프린팅이 유용하게 쓰이고, 의료 분야에서는 바이오 3D 프린팅, 임플란트, 수술 계획 수립 등에 활용할 수 있다. 이외에도 3D시스템즈는 적층제조가 일찌기 생산 프로세스로 자리잡은 귀금속 분야를 비롯해 반도체 장비, 에너지 등 다양한 영역으로 3D 프린팅 기술의 확장을 추진하고 있다.   ▲ 3D시스템즈코리아 정원웅 대표이사는 “실질적인 3D 프린팅 솔루션과 가치를 제공하는 기업으로 변화를 진행 중”이라고 소개했다.   제조 패러다임 바꾸는 3D 프린팅 및 소프트웨어 기술 3D시스템즈코리아의 이지훈 이사는 3D 프린팅의 활용이 프로토타이핑에서 적층제조로 진화하고 있으며, 시제품뿐만 아니라 대량생산으로 패러다임이 넘어가고 있다고 짚었다. 이에 따라 3D시스템즈는 콘셉트 모델링, 시뮬레이션을 통한 3D 프린팅 최적화 및 생산 준비, 부품과 최종 제품의 생산을 위한 3D 프린터 제품군, 대량생산을 위한 배치 프로세스와 통합 워크플로 등에 걸쳐 기술 포트폴리오를 강화하고 있다는 점을 내세웠다. 예를 들어, 3D시스템즈의 피겨 4(Figure 4) 플랫폼은 고품질의 소형 부품을 빠르게 생산하는 데에 유리한 3D 프린팅 솔루션이다. 여러 대의 피겨 4 3D 프린터를 병렬로 연결해 동시 생산하는 배치 프로세스를 지원하는 것이 특징이다. 여러 개의 제품을 쌓는 형태로 동시 출력하는 스태킹(stacking)도 지원하며 탄성, 내구성, 열내성을 갖추거나 의료 분야에 적합한 생산 등급의 다양한 소재를 지원한다. 이지훈 이사는 “피겨 4 플랫폼과 3D 스프린트 소프트웨어를 결합해 서포트 최적화로 후처리 속도를 높이고, 후처리 프로세스에서 자동화를 확대할 수도 있다”고 설명했다. SLS 380와 SLA 750은 중대형 플라스틱 부품/제품 생산에 적합한 3D 프린터이다. 3D 프린팅 작업이 진행되는 챔버(chamber)의 내부 온도를 일정하게 유지하는 것이 제품 성능과 생산성에 영향을 주는 요소 중 하나인데, SLS 380은 이를 위한 실시간 열관리 및 제어 기능을 제공한다. 사용자의 조작을 최소화하고, 4대의 프린터를 연결할 수 있으며, 소프트웨어 - 3D 프린터 - 후처리의 통합 워크플로로 대량생산을 지원한다. 최종 생산에 적합한 연성과 강성을 갖춘 듀라폼 PAx(DuraForm PAx) 소재를 지원하는 것도 SLS 380의 특징이다. 광조형 방식의 SLA(Stereolithography) 기술은 표면 품질이 높지만 속도가 상대적으로 느리고, 소재의 장기 안전성도 단점으로 꼽힌다. 3D시스템즈는 SLA 750 듀얼 모델에서 듀얼 레이저를 사용해 적층 속도를 높이고, 최대 8년까지 성능을 유지할 수 있는 생산 등급의 소재를 지원하는 방식으로 이를 해결할 수 있을 것으로 보고 있다. SLA 750 3D 프린터는 원격 VPN 네트워크 연결로 여러 대의 장비를 한 번에 컨트롤하도록 지원하고, 3D 프린팅 챔버 내에 카메라를 설치해 실시간으로 출력 상태를 확인할 수 있게 한다. 또한, 3D시스템즈는 플라스틱뿐 아니라 금속 3D 프린터 라인업도 강화하고 있다. 이지훈 이사는 “금속 3D 프린팅에서는 빌드 시간 단축, 다양한 두께의 레이어 적층, 소재의 원가 절감 등이 주요한 과제로 꼽힌다”면서, “3D시스템즈는 소재 분말의 재활용성을 높이고, 진공 챔버로 청결한 환경을 유지하며, 실시간 공정 모니터링을 지원하는 방향으로 금속 3D 프린팅의 가능성을 넓히고 있다”고 소개했다. 특히 DMP Factory 500 모델은 3개 레이저를 사용해 적층 과정에서 심라인(seam line)을 없애거나, 여러 개의 작은 제품을 동시에 출력할 수 있도록 했다. 그리고 3D 프린터, 이송 장치, 파우더 제거 장치, 파우더 재사용 장치 등을 모듈 형태로 통합한 시스템을 구성해 3D 프린팅 프로세스 전반을 커버할 수 있게 한 것이 특징이다. 이지훈 이사는 이런 시스템을 의료, 에너지, 반도체 등 다양한 곳에서 활용할 수 있다고 전했다.   ▲ 3D 시스템즈는 3D 프린팅 기술과 소재의 다양화를 통해 폭넓은 산업의 요구에 대응하고 있다.   제조 운영 플랫폼 및 대형 3D 프린팅까지 기술 포트폴리오 확장 3D시스템즈는 제조 영역에서 3D 프린팅의 가능성을 넓히기 위해 기술 포트폴리오를 강화하고 있다. 그 한 가지 사례가 SaaS(서비스형 소프트웨어) 기반의 제조 운영 시스템(MOS) 공급사인 옥톤(Oqton)이다. 옥톤의 김영태 이사는 “3D시스템즈가 지난 2021년 인수한 옥톤은 전체 제조 공정을 자동화하고 연결하는 플랫폼을 지향하고 있으며, 중립성/가속화/확장성을 핵심 가치로 추구하면서 개방형 생태계를 제공한다”고 소개했다. 옥톤의 MOS는 적층제조가 대량생산으로 나아갈 수 있도록 자동화, 워크플로의 가시성과 추적 가능성, 확장성 등을 위한 포괄적인 솔루션을 제공하는 데에 초점을 두고 있다. 통합 UI/UX를 제공하는 옥톤 MOS는 AI 및 머신러닝으로 반복되는 수작업을 자동화하고, MES(제조 실행 시스템)를 포함해 AM 생산 프로세스의 수립부터 최적화까지 지원한다. 빌드 준비 단계에서는 제작 제품의 파일 가져와 메시를 수정하고, 가공 프로세스의 시뮬레이션을 진행한다. CAM을 위해서는 가공 프로세스 준비 과정을 자동화하며, IIoT(산업 사물인터넷)을 통해 장비의 연결, 데이터의 공유/수정, 프로세스 과거 기록의 동기화 등을 지원한다. 또한, 클라우드 기반의 데이터 허브를 제공해 모든 생산 관련 데이터를 한 곳에 모으고 관리할 수 있다. 한편, 옥톤 MOS는 기하형상을 제작하기 위한 딥러닝, 프로세스 최적화를 위한 신경유도 검색, 제어 모니터링을 위한 학습 등에 인공지능과 머신러닝을 활용한다. 3D시스템즈가 작년 인수한 업체 가운데에는 펠릿 압출 기술에 기반한 3D 프린팅 솔루션 업체인 타이탄(Titan)이 있다. 3D시스템즈의 라훌 카사트(Rahul Kasat) 타이탄 사업부 부사장은 “3D시스템즈는 타이탄과 합병을 통해 산업용 대형 3D 프린팅 플랫폼 영역의 강화를 추구하고 있다”면서, 타이탄은 다양한 엔지니어링 소재의 대형 부품을 빠르게 적층하면서 소재 비용을 절감할 수 있다고 설명했다. 타이탄은 항공우주, 제조, 의료 , 소비재 등 다양한 산업에서 제작 시간과 소재 비용을 줄일 수 있다는 점을 내세운다. 대형 빌드 볼륨을 지원하면서 빠른 3D 프린팅 속도로 산업용 부품을 생산할 수 있다는 점도 특징이다. 다양한 소재와 함께 0.4mm부터 9mm까지 노즐을 교환해 다양한 레이어 높이로 출력이 가능하며, 3축 스핀들 밀링 기능을 통합했다. 이외에도 모듈 구성으로 다양한 형태의 제조 솔루션을 구축할 수 있다는 것이 특징이다.   ▲ 옥톤은 제조 공정 전반의 자동화와 연결을 지원하는 제조 운영 시스템을 지향한다.   ▲ 타이탄은 펠릿 압출 기술 기반의 대형 3D 프린팅에 초점을 맞춘다.   ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.

한국공작기계산업협회는 '제22회 공작기계인의 날' 행사가 12월 1일, 서울 여의도 콘래드 호텔에서 정부, 공작기계업계, 유관기관 등 관계자 250여 명이 참석한 가운데 성황리에 개최했다고 밝혔다. 한국공작기계산업협회 주최로 개최된 이번 행사는 공작기계산업의 발전방향 모색 및 관련 종사자 자긍심 고취 등을 목적으로 지난 2001년부터 매년 개최되고 있다.  코로나19로 인해 3년만에 오프라인에서 개최된 이번 행사는 대내외 어려운 환경 속에서도 기업 활동에 힘써온 공작기계인의 화합과 2023년 공작기계산업의 재도약을 도모하고자 기획됐다. [개회사] 한국공작기계협회 권영두 회장   [축사] 산업통상자원부 주영준 산업정책실장 올해 행사 유공자 포상에는 고정밀 연삭기 생산을 위해 초정밀 스핀들 생산공정과 스크래핑 기술을 정립하고 해외시장 개척에 대한 공로로 티아이씨 이승재 상무가 대통령 표창을 수상했다.  이와 함께 한화정밀기계 공덕근 상무, 화천기공 이기문 부장, 현대위아김종혁 팀장, 경일대학교 이광일 조교수 등이 산업통상자원부 장관 표창을 수상했다. 이밖에도 중소벤처기업부장관 표창, 특허청장 표창, 한국기계연구원장 표창, 한국생산기술연구원장 표창 등 공작기계 산업 발전에 기여한 총 10명이 공작기계인의 날에 수상의 영예를 안았다. [산업통상자원부장관 표창 수상] 한화정밀기계 공덕근 상무, 화천기공 이기문 부장, 현대위아 김종혁 팀장, 경일대학교 이광일 조교수 한편, 한국공작기계산업협회는 공작기계 산업의 미래 주역이 될 대학생들을 대상으로 산업 현장에 적용시킬 수 있는 기술을 장려하기 위해 ‘제14회 대학생 창의 아이디어 공모전’을 개최하고 시상식을 진행했다. 이번 공모전에서는 호서대학교 ‘공작새’팀이 ‘진동세기감지를 통한 가공안정성 측정 및 유압홀더의 사고방지 시스템’이란 주제로 대상을 수상했다.

  3D 시스템즈는 대형 산업용 펠릿 압출 3D 프린터인 타이탄 아틀라스(Titan Atlas)를 국내에 출시한다고 발표했다.  타이탄 아틀라스 3D 프린터는 펠릿 압출과 필라멘트 압출, 그리고 정밀 마감을 위한 스핀들 툴헤드 등 하이브리드 툴 헤드 구성을 제공하는 3D 프린터이다. 유연한 시스템 구성을 통해 고객이 응용 분야 요건에 따라 가장 적합한 구성을 선택할 수 있도록 했다. 가열식 챔버와 분당 3만mm의 프린팅 속도로 최대 1270×1270×1828mm에 이르는 대형 산업용 부품도 제작이 가능하다. 또한, 향후 고객이 원하는 응용 분야가 확장되면 모듈형 타이탄 시스템을 고객의 요구에 적합한 소재와 제품 구성으로 손쉽게 업그레이드가 가능하다. 펠릿 압출 3D 프린터는 낮은 경도(연성)의 수지부터 탄소 섬유 및 유리 섬유와 같은 고성능 및 고충전 수지에 이르기까지 상업적으로 이용 가능한 다양한 배합으로 폭넓은 소재 옵션을 제공한다.  따라서 고객은 응용 분야에 적합한 소재를 선택할 뿐만 아니라, 비용을 최대 75%까지 절감한다. 이러한 솔루션은 빠른 생산과 짧은 주기, 그리고 낮은 비용이 결합되어 ▲사형 주조 ▲툴링(열 성형, 진공 성형, 판금 성형, 복합 툴링 등) ▲조립 및 제조 작업에 사용되는 지그와 픽스쳐 ▲사출 성형을 대체하거나, 혹은 에어 덕트, 언더후드, 브래킷, 구조 구성품 등 고온 요건에 적합한 최종 사용 제품 같은 다양한 응용 분야에 적용할 수 있다.   ▲ 타이탄 아틀라스 필라멘트, 펠릿 압출과 스핀들 툴헤드로 구성된 하이브리드 3D 프린터이다.   또한 Titan Atlas Standard, Atlas-H, Atlas-HS의 선택 가능한 세 가지 플랫폼으로 고객은 원하는 구성의 모듈을 결합하여 요구 사항을 가장 충족하는 솔루션으로 커스터마이징할 수 있다. 타이탄 아틀라스 3D 프린터는 안정적인 플랫폼과 구성 가능한 모듈을 통해 산업 제조 문제를 해결하고 생산 현장의 총 소유 비용(TCO)을 절감할 수 있도록 지원한다. 타이탄 아틀라스 3D 프린터 제품군은 하이브리드 압출 기술, 가열식 챔버 및 산업용 CNC 모션 제어 시스템을 갖추어 더 빠른 생산, 비용 절감 및 대형 산업용 부품을 프린트할 수 있는 기능을 제공할 예정이다. 또한, 3D 시스템즈는 타이탄 아틀라스 3D 프린터를 통해 폴리머 적층제조(AM) 솔루션 제품 라인업을 확장하고 주조, 소비재 분야, 서비스 산업, 자동차 산업, 항공우주 및 국방, 일반 제조업 등 다양한 시장에서 새로운 응용 분야를 개발한다는 계획이다. 3D 시스템즈는 타이탄 아틀라스가 모듈식 시스템 설계와 개방형 아키텍처를 통해 펠릿과 필라멘트를 모두 사용할 수 있는 기술을 탑재하고 있으며, 이를 기반으로 앞으로 산업용 3D 프린터의 도입률이 빠르게 상승할 것으로 기대하고 있다. 또한 "산업 시장과 의료 시장에서 최고의 적층 제조 솔루션 파트너로서 고객의 적층 제조 생산 요건을 최대한 폭넓게 해결하고자 한다"면서, "타이탄 아틀라스의 독자적인 압출 기술이 추가되면서 앞으로 대형 제품의 제작과 우수한 성능, 그리고 비용 절감을 통한 생산성 개선을 원하는 고객의 요건까지 해결할 수 있을 것"이라고 전했다.

개발 및 공급 : 씨지텍주식회사 주요 특징 : CNC 절삭·적층·하이브리드 가공을 위한 툴패스 검증, 시뮬레이션 및 최적화 기술 제공, 장비·공구·가공 소재 데이터의 활용 기능 강화, 충돌 검증 등 핵심 기능 강화, 공구 퍼포먼스 데이터 및 장비 모니터링 기능 제공 등     씨지텍은 VERICUT(베리컷)의 최신 버전인 9.3을 글로벌 출시했다. VERICUT은 모든 유형의 CNC 절삭, 적층, 하이브리드 가공을 위한 툴패스 검증, 시뮬레이션 및 최적화 분야의 기술을 제공하고 있으며, 주요 CAM 시스템과 연동되는 독립 소프트웨어이다. 가공의 디지털화 시대를 맞아 VERICUT 9.3은 공정 효율을 높일 수 있는 ‘더 스마트한’ 기능을 선보인다. 장비, 공구, 가공 소재 데이터를 보다 쉽게 시뮬레이션과 공정 개선을 위해 사용할 수 있도록 기능을 추가하거나 보완하였고, 충돌 검증 등 VERICUT의 핵심 기능들이 강화되었다. 공구 퍼포먼스 데이터 및 장비 모니터링 기능도 이번 버전에서 선보인다. 이외에도 최신 버전에서는 수백 건의 사용자 피드백을 기반한 변경 및 개선 사항이 포함되었다. 이번 버전에서는 VERICUT의 최적화 모듈인 Force(포스)의 기능도 추가되거나 강화되었다. 주요 기능의 개선과 더불어 이전 버전에서는 불가능했던 회전 공구 어셈블리의 공구 휨까지 확인할 수 있게 되었다. 공구 휨 최적화, 공구와 소재에 대한 데이터를 활용한 Force의 최적화 효과는 가공 시간 단축, 공구비 절감, 부품 가공 조도 개선 등으로 확인할 수 있다.   ▲ 상태 및 HUD 기능이 개선됐다.   ▲ VERICUT 9.3의 다크 모드 지원   VERICUT 9.3의 주요 업데이트 내용 Force 최적화 기능 향상 Force 최적화로 공구 휨을 제한하여 가공 품질을 높이고 공구 및 스핀들 베어링 사용 기한을 연장할 수 있다. VERICUT 9.3에서는 홀더, 인덱스밀, CAD 모델 등 정보를 포함한 회전 공구 어셈블리 전체를 고려하여 공구 휨을 계산하도록 개선되었다. 홀더가 없는 공구도 휨을 계산할 수 있다. Force에서는 다른 여러 최적화 조건과 함께 볼륨제거율(VRR)을 조건으로 추가할 수 있다. 솔리드 라운드 공구와 복합 공구에 대한 분석 및 최적화 기능이 향상되었다.   ▲ Force의 최적화 향상   어셈블리 생성, 관리, 반복 사용이 가능한 어셈블리 매니저 어셈블리 매니저를 이용하면 로터리 테이블 설정, 가공용 앵글헤드, 로봇 엔드 이펙터, 치구와 가공 형상을 포함한 다양한 워크홀딩 셋업 등 CNC 장비의 일부를 생성하고 관리할 수 있다. 프로그래머는 신규 VERICUT 프로젝트에 어셈블리 라이브러리 정보를 손쉽게 불러오기 할 수 있어 업무 시간을 단축할 수 있다.   ▲ VERICUT 9.3의 어셈블리 매니저   공구 퍼포먼스 데이터베이스 및 가공 최적화 데이터 공구 매니저에 추가된 공구 퍼포먼스 데이터베이스(TPD)는 다양한 가공 소재에 적합한 스핀들 시작 스피드 및 공구 이송 속도 값을 제안해 준다. 이 데이터는 VERICUT 공구 매니저의 가공 최적화 데이터(MOD)와 함께 사용한다. MOD는 프로그래머가 원하는 가공 조건에 맞는 스핀들 스피드와 이송 속도를 표로 보여준다.   ▲ 공구 매니저의 TPD 및 MOD   VERICUT의 진 그래나타(Gene Granata) 제품 총괄은 VERICUT 9.3 출시를 통해 “풍부한 가공 매트릭스, 최적의 이송 속도, 공구 휨 최적화 등 최신 가공 기술을 소프트웨어에 적용하여 사용자들이 고도로 최적화되었지만 안정적인 CNC 가공을 할 수 있게 해 준다”고 설명했다. 또한 “VERICUT 9.3에 추가된 공구 퍼포먼스 데이터베이스는 현장 작업자가 아니어도 여러 소재에 가장 적합한 피드와 스피드를 찾을 수 있도록 돕는다. 또 VERICUT의 공구 매니저는 공구 제조사가 제공하는 공구 정보를 온라인에서 직접 불러올 수도 있다. 이런 여러 기능들이 프로그래머의 업무를 돕고 CNC 장비나 부품의 파손 위험을 최대한 제거해 주어 설계대로 정확하게 가공할 수 있도록 돕는다”고 덧붙였다. 한편, 씨지텍의 한국지사인 씨지텍주식회사는 하반기 다양한 행사를 통해 VERICUT 9.3을 국내에 선보일 예정이라고 밝혔다.     ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.

씨지텍은 베리컷(VERICUT)의 최신 버전인 9.3이 글로벌 출시됐다고 밝혔다. 베리컷은 다양한 유형의 CNC 절삭, 적층, 하이브리드 가공을 위한 툴패스 검증, 시뮬레이션 및 최적화 기술을 제공하며, 주요 CAM 시스템과 연동되는 독립 소프트웨어이다.  가공 디지털화 시대를 맞아 베리컷 9.3은 공정 효율을 높일 수 있는 ‘더 스마트한’ 기능을 선보였다. 장비, 공구, 가공 소재 데이터를 보다 쉽게 시뮬레이션과 공정 개선을 위해 사용할 수 있도록 기능을 추가하거나 보완하였고 충돌 검증 등 베리컷의 핵심 기능이 강화되었다. 공구 퍼포먼스 데이터 및 장비 모니터링 기능도 이번 버전에서 선보인다. 또한 최신 버전에서는 수백 건의 사용자 피드백에 기반한 변경 및 개선 사항들도 포함되었다.      베리컷 9.3은 어셈블리의 생성, 관리, 반복 사용이 가능한 어셈블리 매니저를 제공한다. 어셈블리 매니저를 이용하면 로터리 테이블 설정, 가공용 앵글헤드, 로봇 엔드 이펙터, 치구와 가공 형상을 포함한 다양한 워크홀딩 셋업 등 CNC 장비의 일부를 생성하고 관리할 수 있다. 프로그래머는 신규 베리컷 프로젝트에 어셈블리 라이브러리 정보를 손쉽게 불러오기 할 수 있어 업무 시간을 단축할 수 있다. 그리고, 공구 매니저에 추가된 공구 퍼포먼스 데이터베이스(TPD)는 다양한 가공 소재에 적합한 스핀들 시작 스피드 및 공구 이송 속도 값을 제안해 준다. 이 데이터는 베리컷 공구 매니저의 가공 최적화 데이터(MOD)와 함께 사용한다. MOD는 프로그래머가 원하는 가공 조건에 맞는 스핀들 스피드와 이송 속도를 표로 보여준다. 한편, 베리컷의 최적화 모듈인 포스(Force)의 기능도 추가 및 강화되었다. 주요 기능의 개선과 더불어 이전 버전에서는 불가능했던 회전 공구 어셈블리의 공구 휨까지 확인할 수 있게 되었다. 씨지텍은 “공구 휨 최적화, 공구와 소재에 대한 데이터를 활용한 포스의 최적화 효과는 가공 시간 단축, 공구비 절감, 부품 가공 조도 개선 등으로 확인할 수 있다”고 전했다. 베리컷의 진 그랜타(Gene Granata) 제품 총괄은 이번 베리컷 9.3 출시를 통해 “풍부한 가공 매트릭스, 최적의 이송 속도, 공구 휨 최적화 등 최신 가공 기술을 소프트웨어에 적용하여 사용자들이 고도로 최적화되면서 안정적인 CNC 가공을 할 수 있게 해 준다”고 설명했다. 또한 “베리컷 9.3에 추가된 공구 퍼포먼스 데이터베이스는 현장 작업자가 아니어도 여러 소재에 가장 적합한 피드와 스피드를 찾을 수 있도록 돕는다. 또 VERICUT의 공구 매니저는 공구 제조사가 제공하는 공구 정보를 온라인에서 직접 불러올 수도 있다”면서, “이런 여러 기능들이 프로그래머의 업무를 돕고 CNC 장비나 부품의 파손 위험을 최대한 제거해 주어 설계대로 정확하게 가공할 수 있도록 돕는다”고 소개했다.  씨지텍의 한국지사인 씨지텍주식회사는 하반기 여러 행사를 통해 베리컷 9.3을 선보일 예정이라고 소개했다. 

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HP가 뉴노멀 시대의 대형 출력 시장에 최적화된 기술을 탑재한 디자인젯 Z9+ Pro(DesignJet Z9+ Pro) 프린터와 페이지와이드 XL Pro(PageWide XL Pro) 프린터 2종을 선보인다. 이번 신규 라인업은 향상된 색상 품질과 정밀도는 물론 기업이 지속가능성을 유지하며 그래픽 응용 분야의 새로운 잠재력을 발휘할 수 있도록 다양한 기술을 제공한다. 디자인젯 Z9+ Pro는 인쇄 서비스 공급자와 지리 정보 시스템(GIS) 분석가에게 각각 전문적인 품질의 사진 출력과 높은 정밀도의 GIS 지도를 제작할 수 있도록 하는 최신 솔루션이다. 새로운 페이지와이드 XL Pro 시리즈는 인쇄 서비스 공급자와 출력 업체가 고객의 수요에 더욱 빠르게 대응하고, 가지고 있는 역량을 다양화할 수 있는 기능을 갖추고 있다. HP 라지 포맷 사업 총괄 매니저 다니엘 마르티네즈(Daniel Martinez)는 “지난 몇 년간 라지 포맷 시장의 고객들은 불확실한 비즈니스 환경 속에서 고군분투해 왔으며, 그 과정에서 우리는 고객들이 출력물의 범위 확대와 신속성, 뛰어난 색상 및 그래픽 성능을 필요로 한다는 것을 인지했다”라며, “새롭게 선보이는 HP 디자인젯 Z9+ Pro와 HP 페이지와이드 XL Pro 시리즈는 사용자가 불확실한 수요를 파악하고, 더욱 촉박한 마감일에 대응하며, 새로운 사업 영역을 개척하는 등 서비스 잠재력을 발휘할 수 있도록 설계되었다”고 덧붙였다.    최고의 색감을 자랑하는 HP 디자인젯 Z9+ Pro 올해로 출시 30주년을 맞이한 HP 디자인젯의 신규 제품은 HP디자인젯 Z9+ Pro(HP DesignJet Z9+ Pro)로, 출력 업체와 지리 정보 체계(GIS) 산업에 최고의 사진 품질과 정확도는 물론 새로운 보안 기능도 제공한다.   HP 디자인젯 Z9+ Pro 사용자는 HP 포토 잉크(RGB HP Vivid Photo Ink)를 통해 이전 제품 대비 26% 향상된 93%의 팬톤 커버리지를 지원할 수 있게 됐으며, 9개의 잉크로 12 색 잉크 프린터 화질로 인쇄물을 제작할 수 있게 됐다. 또한 고화질 노즐 아키텍처(HDNA)가 적용된 프린트 헤드와 듀얼 드롭(Dual Drop)기술을 통해 눈에 보이는 입자를 줄여 보다 선명한 디테일과 대비를 가진 출력 결과를 보장한다.   [이미지: HP 디자인젯 Z9+ Pro]   HP 디자인젯 Z9+ Pro는 동급 제품 대비 광범위한 색상 영역을 제공하며, 사용자는 ICC 프로파일 설정을 통해 원하는 색상 정확도와 농도를 선택할 수 있다. 출력물의 균일한 광택을 원하는 사용자에게는 HP 광택 코팅제(HP Gloss Enhancer) 업그레이드 키트 포함 옵션을 제공한다.   또한, HP 프린트OS(HP PrintOS) 모바일 어플리케이션을 통해 성능 모니터링, 문제 해결 및 원격 미디어 사전 설정 공유 등 편의 기능을 제공하며, 이를 통해 출력 작업을 더욱 효과적으로 제어할 수 있다. 특히, HP 디자인젯 Z Pro 시리즈는 최초로 HP 프린트OS 서비스센터 어플리케이션과 통합되어, 스마트 클라우드 기반 솔루션을 통해 사용자가 어디서든 실시간으로 진행 상황을 확인할 수 있다.   한편, HP 디자인젯 Z9+ Pro는 매우 정밀한 지도를 제작하고, 높은 선명도의 윤곽선과 텍스트를 출력하면서 데이터 보안도 유지하고자 하는 GIS 분석가를 위한 기능을 갖췄다. 어도비 PDF 프린트 엔진(Adobe PDF Print Engine)으로 뛰어난 투명도와 레이어 복제를 지원하는 한편,  HP의 HDNA 프린트헤드와 HP 픽셀 컨트롤(HP Pixel Control) 기술이 최상의 정밀도와 부드러운 그라데이션, 복잡한 지도 인쇄에 필요한 뚜렷한 색조를 만들어낸다. 암호화된 통신과 액세스 제어 목록을 통한 최상의 데이터 보안도 제공한다. HP 시큐어 부트(HP SecureBoot), 화이트리스팅(Whitelisting), HP 커넥션 인스펙터(HP Connection Instpector) 등의 보안 솔루션으로 사용자의 데이터 보안에 대한 걱정을 덜어주며, 한층 강화된 네트워크 보안을 지원한다. HP 디자인젯 Z9+ Pro는 스핀들리스(Spindel-less) 방식의 자동 롤 공급 기능으로 빠른 미디어 처리를 가능케 하여 출력 효율성을 향상시켰다. HP 디자인젯 Z9+ Pro는 새틴 포토 용지에서 최대 18%, 캔버스 소재에서는 최대 46% 향상된 인쇄 속도를 제공한다.   생산성의 극대화를 돕는 HP 페이지와이드 XL Pro  시리즈   새롭게 공개된 HP 페이지와이드 XL Pro 2종은 기업 및 출력 업체가 고객의 수요에 더욱 빠르게 대응하고, 촉박한 마감 일정을 맞출 수 있도록 돕는 다양한 기능을 갖췄다. A2에서 B1 규격까지, 최대 10mm 두께의 용지와 보드, 카드스톡 등 소재에 인쇄 가능하며, 이를 통해 사용자는 더욱 다양한 고객의 수요에 대응할 수 있게 됐다.   페이지와이드 XL Pro 5200(HP PageWide XL Pro 5200)는 A1 용지 기준 분당 20페이지와 시간당 400㎡, HP 페이지와이드 XL Pro 8200(HP PageWide XL Pro 8200)는 A1 용지 기준 분당 30페이지, 시간당 500㎡의 빠른 출력 속도를 지원한다. CAD 도면과 프리젠테이션 보드의 혼합 출력을 지원하여, 두 프린터 모두 전체 프로젝트를 이전 대비 2~3배 이상 빠르게 출력할 수 있게 됐다. 또한, HP 스마트스트림(HP SmartStream) 솔루션으로 손쉽게 소매용 양면 포스터 인쇄물을 제작할 수 있게 되어 프린팅 영역을 확장할 수 있다.   [이미지: HP 페이지와이드 XL Pro 5200(좌), HP 페이지와이드 XL Pro 8200(우)]   HP 페이지와이드 XL Pro 5200과 HP 페이지와이드 XL Pro 8200은 기업과 출력 업체의 수익 증대와 비용 절감을 위해 고안된 제품으로 사용자의 준비 및 마감 비용을 최대 50% 절감한다. 플라스틱 카트리지를 대체하는 친환경 HP 에코 카톤(Eco-Carton) 카트리지를 사용해 CAD 도면과 포스터 출력 운영 비용을 줄여준다. 다용도 스태커와 인라인 폴더, 자동 스위치 등의 기능으로 작업 시간을 단축할 수 있어 더 많은 출력 수요에 대응할 수 있다.   또한, 인쇄용지는 물론 보드, 카드스톡과 컷시트 등의 다양한 소재에 인쇄하는 것이 가능해졌으며, 호환되는 기판에 따라 즉시 건조되는 인쇄물을 출력할 수 있어 더욱 빠르게 결과물을 확인할 수 있게 됐다.   한편, 새로운 HP 페이지와이드 XL Pro 시리즈는 최초의 HP 라지 포맷 자동 시트 공급장치 및 다용도 스태커를 갖추고 있어 작업 중단없는 최대 생산성의 워크플로우를 제공한다. 사용자는 HP 프린트OS를 통해 간단한 유지보수와 빠른 시작 등 언제 어디서나 운영을 제어할 수 있다.   더 나은 미래를 위한 지속 가능성   신규HP 디자인젯 포트폴리오와 HP 페이지와이드 XL Pro프린터는 ENERGY STAR 3.0 등급 및  EPEAT등록으로 높은 에너지 소비 효율을 갖춘 친환경 제품 인증을 받았다. HP 디자인젯 Z Pro 프린터에 사용된 전체 플라스틱 중 약 30%는 해양 플라스틱 및 재활용 플라스틱으로 구성되었으며, 모든 포트폴리오는 HP 에코 카톤 카트리지와 완벽히 호환되어 플라스틱 사용을 최대 80%까지 절감할 수 있다.   또한, HP 페이지와이드 XL Pro제품군은 캐나다의 친환경 인증인 UL ECOLOGO와 북유럽 이사회(Nordic Council)의 노르딕 스완 에코라벨(Nordic Swan Ecolabel)인증을 받았다. HP 페이지와이드 XL 및 디자인젯은 재활용 및 회수 가능하며, 안전한 폐기를 보장한다.   새로운 HP 페이지와이드 XL Pro 시리즈와 HP 디자인젯 Z9+ Pro는2021년 10월 1일 국내 출시될 예정이다.        

HP가 뉴노멀 시대의 대형 출력 시장에 최적화된 기술을 탑재한 디자인젯 Z9+ Pro(DesignJet Z9+ Pro) 프린터와 페이지와이드 XL Pro(PageWide XL Pro) 프린터 2종을 선보인다. 이번 신규 라인업은 향상된 색상 품질과 정밀도는 물론 기업이 지속가능성을 유지하며 그래픽 응용 분야의 새로운 잠재력을 발휘할 수 있도록 다양한 기술을 제공한다. 디자인젯 Z9+ Pro는 인쇄 서비스 공급자와 지리 정보 시스템(GIS) 분석가에게 각각 전문적인 품질의 사진 출력과 높은 정밀도의 GIS 지도를 제작할 수 있도록 하는 최신 솔루션이다. 새로운 페이지와이드 XL Pro 시리즈는 인쇄 서비스 공급자와 출력 업체가 고객의 수요에 더욱 빠르게 대응하고, 가지고 있는 역량을 다양화할 수 있는 기능을 갖추고 있다. HP 라지 포맷 사업 총괄 매니저 다니엘 마르티네즈(Daniel Martinez)는 “지난 몇 년간 라지 포맷 시장의 고객들은 불확실한 비즈니스 환경 속에서 고군분투해 왔으며, 그 과정에서 우리는 고객들이 출력물의 범위 확대와 신속성, 뛰어난 색상 및 그래픽 성능을 필요로 한다는 것을 인지했다”라며, “새롭게 선보이는 HP 디자인젯 Z9+ Pro와 HP 페이지와이드 XL Pro 시리즈는 사용자가 불확실한 수요를 파악하고, 더욱 촉박한 마감일에 대응하며, 새로운 사업 영역을 개척하는 등 서비스 잠재력을 발휘할 수 있도록 설계되었다”고 덧붙였다. HP 디자인젯 Z9+ Pro   올해로 출시 30주년을 맞이한 HP 디자인젯의 신규 제품은 HP디자인젯 Z9+ Pro(HP DesignJet Z9+ Pro)로, 출력 업체와 지리 정보 체계(GIS) 산업에 최고의 사진 품질과 정확도는 물론 새로운 보안 기능도 제공한다. HP 디자인젯 Z9+ Pro 사용자는 HP 포토 잉크(RGB HP Vivid Photo Ink)를 통해 이전 제품 대비 26% 향상된 93%의 팬톤 커버리지를 지원할 수 있게 됐으며, 9개의 잉크로 12 색 잉크 프린터 화질로 인쇄물을 제작할 수 있게 됐다. 또한 고화질 노즐 아키텍처(HDNA)가 적용된 프린트 헤드와 듀얼 드롭(Dual Drop)기술을 통해 눈에 보이는 입자를 줄여 보다 선명한 디테일과 대비를 가진 출력 결과를 보장한다. HP 디자인젯 Z9+ Pro는 동급 제품 대비 광범위한 색상 영역을 제공하며, 사용자는 ICC 프로파일 설정을 통해 원하는 색상 정확도와 농도를 선택할 수 있다. 출력물의 균일한 광택을 원하는 사용자에게는 HP 광택 코팅제(HP Gloss Enhancer) 업그레이드 키트 포함 옵션을 제공한다. 또한, HP 프린트OS(HP PrintOS) 모바일 어플리케이션을 통해 성능 모니터링, 문제 해결 및 원격 미디어 사전 설정 공유 등 편의 기능을 제공하며, 이를 통해 출력 작업을 더욱 효과적으로 제어할 수 있다. 특히, HP 디자인젯 Z Pro 시리즈는 최초로 HP 프린트OS 서비스센터 어플리케이션과 통합되어, 스마트 클라우드 기반 솔루션을 통해 사용자가 어디서든 실시간으로 진행 상황을 확인할 수 있다. 한편, HP 디자인젯 Z9+ Pro는 매우 정밀한 지도를 제작하고, 높은 선명도의 윤곽선과 텍스트를 출력하면서 데이터 보안도 유지하고자 하는 GIS 분석가를 위한 기능을 갖췄다. 어도비 PDF 프린트 엔진(Adobe PDF Print Engine)으로 뛰어난 투명도와 레이어 복제를 지원하는 한편, HP의 HDNA 프린트헤드와 HP 픽셀 컨트롤(HP Pixel Control) 기술이 최상의 정밀도와 부드러운 그라데이션, 복잡한 지도 인쇄에 필요한 뚜렷한 색조를 만들어낸다. 암호화된 통신과 액세스 제어 목록을 통한 최상의 데이터 보안도 제공한다. HP 시큐어 부트(HP SecureBoot), 화이트리스팅(Whitelisting), HP 커넥션 인스펙터(HP Connection Instpector) 등의 보안 솔루션으로 사용자의 데이터 보안에 대한 걱정을 덜어주며, 한층 강화된 네트워크 보안을 지원한다. HP 디자인젯 Z9+ Pro는 스핀들리스(Spindel-less) 방식의 자동 롤 공급 기능으로 빠른 미디어 처리를 가능케 하여 출력 효율성을 향상시켰다. HP 디자인젯 Z9+ Pro는 새틴 포토 용지에서 최대 18%, 캔버스 소재에서는 최대 46% 향상된 인쇄 속도를 제공한다. 새롭게 공개된 HP 페이지와이드 XL Pro 2종은 기업 및 출력 업체가 고객의 수요에 더욱 빠르게 대응하고, 촉박한 마감 일정을 맞출 수 있도록 돕는 다양한 기능을 갖췄다. A2에서 B1 규격까지, 최대 10mm 두께의 용지와 보드, 카드스톡 등 소재에 인쇄 가능하며, 이를 통해 사용자는 더욱 다양한 고객의 수요에 대응할 수 있게 됐다. 페이지와이드 XL Pro 5200(HP PageWide XL Pro 5200)는 A1 용지 기준 분당 20페이지와 시간당 400㎡, HP 페이지와이드 XL Pro 8200(HP PageWide XL Pro 8200)는 A1 용지 기준 분당 30페이지, 시간당 500㎡의 빠른 출력 속도를 지원한다. CAD 도면과 프리젠테이션 보드의 혼합 출력을 지원하여, 두 프린터 모두 전체 프로젝트를 이전 대비 2~3배 이상 빠르게 출력할 수 있게 됐다. 또한, HP 스마트스트림(HP SmartStream) 솔루션으로 손쉽게 소매용 양면 포스터 인쇄물을 제작할 수 있게 되어 프린팅 영역을 확장할 수 있다.   HP 페이지와이드 XL Pro 5200(좌), HP 페이지와이드 XL Pro 8200(우)   HP 페이지와이드 XL Pro 5200과 HP 페이지와이드 XL Pro 8200은 기업과 출력 업체의 수익 증대와 비용 절감을 위해 고안된 제품으로 사용자의 준비 및 마감 비용을 최대 50% 절감한다. 플라스틱 카트리지를 대체하는 친환경 HP 에코 카톤(Eco-Carton) 카트리지를 사용해 CAD 도면과 포스터 출력 운영 비용을 줄여준다. 다용도 스태커와 인라인 폴더, 자동 스위치 등의 기능으로 작업 시간을 단축할 수 있어 더 많은 출력 수요에 대응할 수 있다. 또한, 인쇄용지는 물론 보드, 카드스톡과 컷시트 등의 다양한 소재에 인쇄하는 것이 가능해졌으며, 호환되는 기판에 따라 즉시 건조되는 인쇄물을 출력할 수 있어 더욱 빠르게 결과물을 확인할 수 있게 됐다. 한편, 새로운 HP 페이지와이드 XL Pro 시리즈는 최초의 HP 라지 포맷 자동 시트 공급장치 및 다용도 스태커를 갖추고 있어 작업 중단없는 최대 생산성의 워크플로우를 제공한다. 사용자는 HP 프린트OS를 통해 간단한 유지보수와 빠른 시작 등 언제 어디서나 운영을 제어할 수 있다. 신규 HP 디자인젯 포트폴리오와 HP 페이지와이드 XL Pro프린터는 ENERGY STAR 3.0 등급 및 EPEAT등록으로 높은 에너지 소비 효율을 갖춘 친환경 제품 인증을 받았다. HP 디자인젯 Z Pro 프린터에 사용된 전체 플라스틱 중 약 30%는 해양 플라스틱 및 재활용 플라스틱으로 구성되었으며, 모든 포트폴리오는 HP 에코 카톤 카트리지와 완벽히 호환되어 플라스틱 사용을 최대 80%까지 절감할 수 있다. 또한, HP 페이지와이드 XL Pro제품군은 캐나다의 친환경 인증인 UL ECOLOGO와 북유럽 이사회(Nordic Council)의 노르딕 스완 에코라벨(Nordic Swan Ecolabel)인증을 받았다. HP 페이지와이드 XL 및 디자인젯은 재활용 및 회수 가능하며, 안전한 폐기를 보장한다. 새로운 HP 페이지와이드 XL Pro 시리즈와 HP 디자인젯 Z9+ Pro는2021년 10월 1일 국내 출시될 예정이다.