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통합검색 "베리컷"에 대한 통합 검색 내용이 37개 있습니다
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베리컷 9.3 : 스마트한 가공과 스마트한 시뮬레이션 지원
개발 및 공급 : 씨지텍주식회사 주요 특징 : CNC 절삭·적층·하이브리드 가공을 위한 툴패스 검증, 시뮬레이션 및 최적화 기술 제공, 장비·공구·가공 소재 데이터의 활용 기능 강화, 충돌 검증 등 핵심 기능 강화, 공구 퍼포먼스 데이터 및 장비 모니터링 기능 제공 등     씨지텍은 VERICUT(베리컷)의 최신 버전인 9.3을 글로벌 출시했다. VERICUT은 모든 유형의 CNC 절삭, 적층, 하이브리드 가공을 위한 툴패스 검증, 시뮬레이션 및 최적화 분야의 기술을 제공하고 있으며, 주요 CAM 시스템과 연동되는 독립 소프트웨어이다. 가공의 디지털화 시대를 맞아 VERICUT 9.3은 공정 효율을 높일 수 있는 ‘더 스마트한’ 기능을 선보인다. 장비, 공구, 가공 소재 데이터를 보다 쉽게 시뮬레이션과 공정 개선을 위해 사용할 수 있도록 기능을 추가하거나 보완하였고, 충돌 검증 등 VERICUT의 핵심 기능들이 강화되었다. 공구 퍼포먼스 데이터 및 장비 모니터링 기능도 이번 버전에서 선보인다. 이외에도 최신 버전에서는 수백 건의 사용자 피드백을 기반한 변경 및 개선 사항이 포함되었다. 이번 버전에서는 VERICUT의 최적화 모듈인 Force(포스)의 기능도 추가되거나 강화되었다. 주요 기능의 개선과 더불어 이전 버전에서는 불가능했던 회전 공구 어셈블리의 공구 휨까지 확인할 수 있게 되었다. 공구 휨 최적화, 공구와 소재에 대한 데이터를 활용한 Force의 최적화 효과는 가공 시간 단축, 공구비 절감, 부품 가공 조도 개선 등으로 확인할 수 있다.   ▲ 상태 및 HUD 기능이 개선됐다.   ▲ VERICUT 9.3의 다크 모드 지원   VERICUT 9.3의 주요 업데이트 내용 Force 최적화 기능 향상 Force 최적화로 공구 휨을 제한하여 가공 품질을 높이고 공구 및 스핀들 베어링 사용 기한을 연장할 수 있다. VERICUT 9.3에서는 홀더, 인덱스밀, CAD 모델 등 정보를 포함한 회전 공구 어셈블리 전체를 고려하여 공구 휨을 계산하도록 개선되었다. 홀더가 없는 공구도 휨을 계산할 수 있다. Force에서는 다른 여러 최적화 조건과 함께 볼륨제거율(VRR)을 조건으로 추가할 수 있다. 솔리드 라운드 공구와 복합 공구에 대한 분석 및 최적화 기능이 향상되었다.   ▲ Force의 최적화 향상   어셈블리 생성, 관리, 반복 사용이 가능한 어셈블리 매니저 어셈블리 매니저를 이용하면 로터리 테이블 설정, 가공용 앵글헤드, 로봇 엔드 이펙터, 치구와 가공 형상을 포함한 다양한 워크홀딩 셋업 등 CNC 장비의 일부를 생성하고 관리할 수 있다. 프로그래머는 신규 VERICUT 프로젝트에 어셈블리 라이브러리 정보를 손쉽게 불러오기 할 수 있어 업무 시간을 단축할 수 있다.   ▲ VERICUT 9.3의 어셈블리 매니저   공구 퍼포먼스 데이터베이스 및 가공 최적화 데이터 공구 매니저에 추가된 공구 퍼포먼스 데이터베이스(TPD)는 다양한 가공 소재에 적합한 스핀들 시작 스피드 및 공구 이송 속도 값을 제안해 준다. 이 데이터는 VERICUT 공구 매니저의 가공 최적화 데이터(MOD)와 함께 사용한다. MOD는 프로그래머가 원하는 가공 조건에 맞는 스핀들 스피드와 이송 속도를 표로 보여준다.   ▲ 공구 매니저의 TPD 및 MOD   VERICUT의 진 그래나타(Gene Granata) 제품 총괄은 VERICUT 9.3 출시를 통해 “풍부한 가공 매트릭스, 최적의 이송 속도, 공구 휨 최적화 등 최신 가공 기술을 소프트웨어에 적용하여 사용자들이 고도로 최적화되었지만 안정적인 CNC 가공을 할 수 있게 해 준다”고 설명했다. 또한 “VERICUT 9.3에 추가된 공구 퍼포먼스 데이터베이스는 현장 작업자가 아니어도 여러 소재에 가장 적합한 피드와 스피드를 찾을 수 있도록 돕는다. 또 VERICUT의 공구 매니저는 공구 제조사가 제공하는 공구 정보를 온라인에서 직접 불러올 수도 있다. 이런 여러 기능들이 프로그래머의 업무를 돕고 CNC 장비나 부품의 파손 위험을 최대한 제거해 주어 설계대로 정확하게 가공할 수 있도록 돕는다”고 덧붙였다. 한편, 씨지텍의 한국지사인 씨지텍주식회사는 하반기 다양한 행사를 통해 VERICUT 9.3을 국내에 선보일 예정이라고 밝혔다.     ■ 기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
작성일 : 2022-09-01
CAD&Graphics 2022년 9월호 목차
    17 Theme. 기술부터 플랫폼까지, 디지털 제조 혁신의 전략과 실천 방안   기업의 지속 성장을 위한 미래 제조 혁신 플랫폼 전략 / 이수아 클라우드 시대, 중소 제조기업의 PLM 도입 및 운영을 위한 체크리스트 / 홍상훈 범용 산업 자동화로 가는 여정 : IEC 61499와 개방형 자동화 시스템 / 김건   Infoworld   Case Study 34 맞춤형 반영구 화장 머신 개발 기업, 성윤테크 3D 프린터로 빠른 시제품 제작 및 기업 경쟁력 강화 37 언리얼 엔진으로 제작한 인터랙티브 건축 플랫폼 주택 건설과 부동산 매매의 미래를 설계하다 42 유니티 플랫폼으로 기후 변화에 대응한다 디지털 트윈을 통해 실천하는 탄소 발자국 줄이기   Focus 46 K-스마트건설 포럼, 건설 산업의 디지털 전환을 위한 기술 및 비전 공유 49 마이크로소프트, 효과적인 MR 개발을 위한 기술 업데이트 소개   New Product 52 스마트한 가공과 스마트한 시뮬레이션 지원 베리컷 9.3 54 차세대 혁신 제품의 효율적인 설계 및 개발 지원 앤시스 2022 R2 57 뛰어난 디자인∙스마트 기능·고사양 디스플레이 모두 갖춘 프리미엄 노트북 요가 7세대 65 이달의 신제품   Column 60 디지털 지식전문가 조형식의 지식마당 / 조형식 인공지능과 메타버스 지식 시대의 혁신적 PLM 환경 62 책에서 얻은 것 No.14 / 류용효 바닷가 작업실에서는 전혀 다른 시간이 흐른다   On-Air 74 캐드앤그래픽스 CNG TV 지식방송 지상중계 기술 사례를 통한 ZW3D 파헤치기 / 산업별 메타버스 적용과 트렌드   68 News 75 New Books   Directory 123 국내 주요 CAD/CAM/CAE/PDM 소프트웨어 공급업체 디렉토리   CADPIA   AEC 78 레빗에서 알아 두면 아주 유익한 꿀팁 시리즈 (13) / 장동수 pyRevit을 사용해서 키노트 파일 관리하기 Ⅰ 82 BIM 칼럼니스트 강태욱의 이슈 & 토크 / 강태욱 웹 기반 인터랙티브 그래픽 개발 도구 콘바 소개 86 데스크톱/모바일/클라우드를 지원하는 아레스 캐드 2023 (4) / 천벼리 평형 선형 객체 작성하기 88 새로워진 캐디안 2022 살펴보기 (6) / 최영석 사칙연산, 면적계산   Mechanical 80 스마트 모빌리티 섀시 설계하기 (9) / 김인규 리어 서스펜션 시스템 Ⅱ 118 제품 개발 혁신을 가속화하는 크레오 파라메트릭 9.0 (2) / 김주현 부품 모델링 업데이트   Reverse Engineering 94 우리의 감각과 인공적 감각(센서) (9) / 유우식 인공적 보조 감각   3D Printing 104 제조산업에 쓰이는 3D 프린팅 / 조안기 3D 프린터를 활용한 정밀주조 프로세스 개선   Analysis 109 설계부터 해석까지, 단일 환경에서 실시간 해석 진행 / 신주경 앤시스 디스커버리의 소개 및 활용   Manufacturing 114 생산 계획·운영 단계에서 스마트 제조 혁신 지원 / 조강훈 디지털 트윈 플랫폼 솔루션 PINOKIO의 특징 및 활용    
작성일 : 2022-08-30
씨지텍, 스마트한 가공 시뮬레이션 강화된 베리컷 9.3 글로벌 출시
씨지텍은 베리컷(VERICUT)의 최신 버전인 9.3이 글로벌 출시됐다고 밝혔다. 베리컷은 다양한 유형의 CNC 절삭, 적층, 하이브리드 가공을 위한 툴패스 검증, 시뮬레이션 및 최적화 기술을 제공하며, 주요 CAM 시스템과 연동되는 독립 소프트웨어이다.  가공 디지털화 시대를 맞아 베리컷 9.3은 공정 효율을 높일 수 있는 ‘더 스마트한’ 기능을 선보였다. 장비, 공구, 가공 소재 데이터를 보다 쉽게 시뮬레이션과 공정 개선을 위해 사용할 수 있도록 기능을 추가하거나 보완하였고 충돌 검증 등 베리컷의 핵심 기능이 강화되었다. 공구 퍼포먼스 데이터 및 장비 모니터링 기능도 이번 버전에서 선보인다. 또한 최신 버전에서는 수백 건의 사용자 피드백에 기반한 변경 및 개선 사항들도 포함되었다.      베리컷 9.3은 어셈블리의 생성, 관리, 반복 사용이 가능한 어셈블리 매니저를 제공한다. 어셈블리 매니저를 이용하면 로터리 테이블 설정, 가공용 앵글헤드, 로봇 엔드 이펙터, 치구와 가공 형상을 포함한 다양한 워크홀딩 셋업 등 CNC 장비의 일부를 생성하고 관리할 수 있다. 프로그래머는 신규 베리컷 프로젝트에 어셈블리 라이브러리 정보를 손쉽게 불러오기 할 수 있어 업무 시간을 단축할 수 있다. 그리고, 공구 매니저에 추가된 공구 퍼포먼스 데이터베이스(TPD)는 다양한 가공 소재에 적합한 스핀들 시작 스피드 및 공구 이송 속도 값을 제안해 준다. 이 데이터는 베리컷 공구 매니저의 가공 최적화 데이터(MOD)와 함께 사용한다. MOD는 프로그래머가 원하는 가공 조건에 맞는 스핀들 스피드와 이송 속도를 표로 보여준다. 한편, 베리컷의 최적화 모듈인 포스(Force)의 기능도 추가 및 강화되었다. 주요 기능의 개선과 더불어 이전 버전에서는 불가능했던 회전 공구 어셈블리의 공구 휨까지 확인할 수 있게 되었다. 씨지텍은 “공구 휨 최적화, 공구와 소재에 대한 데이터를 활용한 포스의 최적화 효과는 가공 시간 단축, 공구비 절감, 부품 가공 조도 개선 등으로 확인할 수 있다”고 전했다. 베리컷의 진 그랜타(Gene Granata) 제품 총괄은 이번 베리컷 9.3 출시를 통해 “풍부한 가공 매트릭스, 최적의 이송 속도, 공구 휨 최적화 등 최신 가공 기술을 소프트웨어에 적용하여 사용자들이 고도로 최적화되면서 안정적인 CNC 가공을 할 수 있게 해 준다”고 설명했다. 또한 “베리컷 9.3에 추가된 공구 퍼포먼스 데이터베이스는 현장 작업자가 아니어도 여러 소재에 가장 적합한 피드와 스피드를 찾을 수 있도록 돕는다. 또 VERICUT의 공구 매니저는 공구 제조사가 제공하는 공구 정보를 온라인에서 직접 불러올 수도 있다”면서, “이런 여러 기능들이 프로그래머의 업무를 돕고 CNC 장비나 부품의 파손 위험을 최대한 제거해 주어 설계대로 정확하게 가공할 수 있도록 돕는다”고 소개했다.  씨지텍의 한국지사인 씨지텍주식회사는 하반기 여러 행사를 통해 베리컷 9.3을 선보일 예정이라고 소개했다. 
작성일 : 2022-08-10
샌드빅, 마스터캠 제작사 CNC 소프트웨어 인수
샌드빅(Sandvik)이 CAM 소프트웨어인 마스터캠(Mastercam)을 개발한 CNC 소프트웨어(CNC Software Inc.)를 인수하는 계약을 맺었다. 샌드빅은 CNC 소프트웨어의 약 27만 사용자와 리셀러 네트워크, 선도 기업과의 파트너십을 인수하게 되었다. 연초 씨지텍의 베리컷과 지난 7월 씨마트론 및 깁스캠을 포함해, 샌드빅은 올해에만 세 건의 CAM 소프트웨어 인수를 진행했다. 이를 통해 기계 및 공구 제조업체로 잘 알려진 샌드빅은 CAM 포트폴리오를 더욱 강화하게 되었다. CNC 소프트웨어는 특히 중소 제조기업을 위한 CAM 소프트웨어 시장에서 입지를 확보하고 있다. 한편, 샌드빅은 이는 중소기업을 위한 제조 가치사슬을 자동화하는 솔루션을 개발하고, 대기업을 위해서는 경쟁력 있는 포인트 솔루션을 제공하려는 전략 목표를 갖고 있다. 샌드빅은 자사의 제품 및 가공 노하우와 마스터캠의 강점을 결합해, 엔드 투 엔드 제조 프로세스를 자동화하는 데에 중요한 요소를 제공할 수 있을 것으로 기대하고 있다.     샌드빅의 스테판 와이딩(Stefan Widing) CEO는 “CAM은 디지털 제조 프로세스에서 중요한 역할을 하며, 제조를 위한 설계 자동화 영역에서 새롭고 혁신적인 솔루션을 가능하게 한다”면서, “이번 인수는 부품 제조와 밀접한 산업용 소프트웨어에 초점을 두면서 디지털 제조 영역에서 성장을 추구하는 자사의 전략 방향과 일치한다”고 밝혔다. 또한, “CNC 소프트웨어 및 마스터캠 포트폴리오의 인수를 통해 설치 기반으로 측정되는 전체 CAM 시장에서 리더로 자리매김할 수 있을 것”이라고 덧붙였다. CNC 소프트웨어의 메건 웨스트(Meghan West) CEO는 “CNC 소프트웨어와 샌드빅은 많은 가치와 목표를 공유하고 있다. 양사는 공동의 리소스를 활용하여 마스터캠의 개발을 가속화하는 동시에, 풍부한 경험을 갖춘 글로벌 리셀러 채널을 통해 지역별 표준에 대한 지원을 계속 유지할 것”이라고 밝혔다. 또한, “샌드빅과 협력을 통해 '글로벌 제조 문제를 해결하는 소프트웨어와 서비스를 만든다'는 사명을 가속화할 수 있게 되었다”고 덧붙였다. 이번 인수는 올해 4분기에 마감될 것으로 예상된다. 인수가 완료된 후 CNC 소프트웨어는 샌드빅 제조 및 가공 솔루션(Sandvik Manufacturing and Machining Solutions) 내 설계 및 플래닝 자동화 사업부에 속하게 된다.
작성일 : 2021-08-30
씨지텍, 더 빠르고 정확해진 베리컷 9.2 출시
  씨지텍주식회사는 CNC 시뮬레이션, 검증 및 최적화 소프트웨어 VERICUT(베리컷)의 9.2 버전을 7월에 출시한다고 밝혔다. VERICUT은 절삭 및 적층 방식의 NC 가공을 모두 시뮬레이션 및 최적화할 수 있으며 CAM 시스템이나 장비 브랜드에 제한 없이 사용할 수 있는 생산성 향상 소프트웨어이다.  장비와 공구의 활용률 향상 및 비용 절감을 위한 다양한 업그레이드를 진행한 이번 9.2 버전은 속도와 정확도를 중심으로 향상이 이뤄졌다. 칩 두께, 절삭력 등 가공 조건을 분석하여 툴패스를 최적화하는 VERICUT FORCE(베리컷 포스)의 경우 이번 업그레이드를 통해 파워와 공구 휘어짐까지 반영하여 기존 설비를 이용해 안전하고 빠른 가공이 가능하다. 선반 가공 최적화에 단속을 고려한 옵션, 가공 조건 그래프의 활용도를 높여주는 기능도 추가, 개선되었다.     소프트웨어의 전반적인 성능도 향상되었다. 장비 사양에 따른 가감속까지 고려해 더 정확한 가공 시간 예측이 가능해지고, 밀턴 복합 가공 시뮬레이션 속도가 향상되었다. 공구 어셈블리에 대한 자동 측정 기능과 보고서 기능도 사용자 편의를 높였다.  씨지텍의 임재영 대표는 “VERICUT은 가공 전문가 집단이 개발하고 발전시켜 온 CNC 시뮬레이션 및 최적화 소프트웨어로, 세계적인 대기업부터 기술력으로 승부하는 강소기업까지 다양한 규모와 업종의 기업이 사용한다. VERICUT의 생산성 향상과 비용 절감 효과가 채산성과 기술력 확보를 위해 고전하는 국내 제조 기업들에 기여할 수 있기를 바란다”고 밝혔다. 
작성일 : 2021-06-14
샌드빅, CNC 시뮬레이션 기업 씨지텍 인수
샌드빅(Sandvik)은 가공 시뮬레이션 소프트웨어 기업인 씨지텍(CGTech)의인수를 완료했다고 밝혔다. 씨지텍은 수치 제어(NC/CNC) 시뮬레이션, 검증 및 최적화 등을 위한 베리컷(Vericut) 소프트웨어를 개발, 공급하는 기업이다. 미국 캘리포니아 본사를 포함해 전세계에서 180여 명의 인력을 확보하고 있으며, 샌드빅의 발표에 따르면 지난 2019년 씨지텍은 약 4억 7000만 크로나(약 625억 5000만 원)의 매출을 거두었다.   ▲ 씨지텍의 가공 시뮬레이션 소프트웨어 베리컷   스웨덴 스톡홀름에 본사를 둔 샌드빅은 절삭 가공, 광업용 장비 및 공구, 스틸 및 합금 소재, 적층제조 등 제조와 관련한 비즈니스 부문을 갖고 있다. 인수 후 씨지텍은 금속 절삭 및 디지털 생산 기술을 제공하는 샌드빅 코로만트(Sandvik Coromant)에 속하게 된다. 샌드빅의 연례 보고서에 따르면 2019년 기준으로 샌드빅의 전체 매출은 약 1032억 크로나(13조 7300억 원)이며, 이 가운데 샌드빅 가공 솔루션(Sandvik Machining Solutions) 부문의 비중은 40%이다. 샌드빅은 최근 몇 년간 가공 공구뿐 아니라 측정 소프트웨어 및 적층제조 서비스 등의 분야에서 인수합병을 진행해왔다. 이번에 씨지텍을 인수하면서 가공 관련 소프트웨어 포트폴리오를 넓힐 수 있을 것으로 보인다.
작성일 : 2021-01-07
[케이스 스터디] LG전자 금형기술센터, CNC 시뮬레이션으로 금형 가공 최적화
‘헛패스’를 제거해 금형 생산성을 높였다   금형가공은 항공 또는 기계부품 가공과 달리 단품을 가공하기 때문에 안전을 최우선으로 가공할 수 밖에 없고, 이로 인해 허공 가공과 무부하 가공같은 ‘헛패스’가 적지 않게 나타나기도 한다. 씨지텍과 LG전자 금형기술센터는 CNC 시뮬레이션을 통해 더 깊게 가공하고 부하가 걸리는 구간에서 가공속도를 줄이는 가공 전략을 세웠고, 이를 통해 금형 생산성을 높이는 계기를 마련했다. ■ 자료 제공 : 씨지텍   금형 생산의 시간과 품질을 모두 잡는 것이 과제 금형 기계가공에서 급속이송(G00) 모드를 제외하고 가공모드(G01, G02, G03)에서 허공 가공과 무부하 가공과 같은 ‘헛패스’의 비율은 약 40~50%에 차지한다. 금형가공은 항공 또는 기계부품 가공과 달리 단품을 가공하기 때문에 안전을 최우선으로 가공할 수 밖에 없다. 그렇기 때문에 Z절입량(가공깊이)는 안전을 고려해서 얇게 가공한다. 또한 제품의 완성도를 높이기 위해 비슷한 공구의 패스를 여러 번 가공하기도 한다. 또한 납기가 짧은 관계로 NC 프로그램을 생성하는 시간이 짧기 때문에 헛패스를 제거하기에는 한계가 있다.  LG전자 금형기술센터는 씨지텍(CGTech)의 CNC 시뮬레이션 솔루션 VERICUT(베리컷)을 오래 사용해 온 고객이다. 씨지텍 한국 지사는 10년 이상 센터의 엔지니어들과 직접 협력해 왔다. 2019년부터 CNC 생산성 향상 및 최고 품질의 금형 제품 생산을 위해 다양한 가공 테스트를 진행해 올 수 있었던 것도 이런 꾸준한 신뢰를 바탕으로 가능했다.    그림 1. VERICUT FORCE의 분석 보기를 이용하여 헛패스 구간(허공 가공 + 무부하 가공) 구간이 전체 가공의 50%를 차지하는 것을 확인할 수 있다.   CNC 시뮬레이션으로 새로운 가공 전략 마련 씨지텍은 Z절입량(가공깊이)을 높여 더 깊게 가공함으로써 기존 가공방식보다 가공시간을 단축시킬 수 있는 생산성 향상 전략을 제시했다. 앞서 설명한 것처럼 금형 가공은 단품을 생산하기 때문에 안전한 Z절입량으로 여러 번 가공한다. 하지만 좀 더 깊게 가공하고 부하가 걸리는 일부 구간에서 가공속도를 줄여 준다면 획기적인 결과를 얻을 수 있다. Z절입량을 높이더라도 일부 구간에서만 가공부하 많이 올라가기 때문에, 이 부분만 최적화하면 된다. 절삭력을 기반으로 가공 속도를 최적화해 주는 VERICUT FORCE(베리컷 포스)를 수 년간 테스트해 온 경험에 기반했기 때문에 가능했던 제안이었다.  장비로 실 가공까지 이어진 FORCE 가공 테스트에서 기존 가공 깊이(Z 절입량)를 향상한 NC 프로그램을 FORCE로 최적화하여 가공 시간을 40% 단축하는 효과를 얻었다.(그림 2) 동일한 공구와 소재를 사용했기 때문에 최적화 조건은 동일하게 적용했다.(장비 : 마키노 V56i, 컨트롤러 : 화낙)   그림 2   VERICUT FORCE 최적화를 적용하면, 기존 NC프로그램의 궤적은 바꾸지 않고 NC 프로그램에 가장 적합한 가공 속도가 추가된다. 기존의 CNC 가공이 일정한 속도로 일정하지 않은 두께의 칩을 생성하는 가공이었다면, FORCE를 적용한 CNC 가공은 일정한 최대 칩 두께를 일정하게 유지하며 가변 이송 속도를 적용하는 방식이다. 앞서 말한 헛패스 구간은 사용자가 지정한 최대 안전 속도로 가공하고 공구 떨림 등이 예측되는 과부하 구간에서는 가공 속도가 자동으로 감소한다.   그림 3   <그림 3>을 보면 얇고 안전하게 가공하는 방식인 기존 가공을 위해 필요한 공구 수는 총 17개이다. 기존 가공 NC 프로그램에서 절입량(z)만 증가해도 한 번에 절입하는 양이 늘기 때문에 필요한 공구 수는 13개로 감소한다. 총 사용 NC 데이터 파일의 수도 19개에서 15개로 줄었다. 더 깊은 절입량(z)이 적용된 NC 프로그램을 안전하게 조율하는 것이 VERICUT FORCE의 역할이다.    표 1   <표 1>에서는 안전이 최우선으로 고려된 1차 가공 최적화와 생산성과 안전을 모두 확보한 2차 가공 최적화를 비교했다. 1차 가공 최적화에서는 충분히 안전한 가공이 이미 증명된 NC 프로그램에서 헛패스 구간과 공구/소재에 적합한 가공 속도만 FORCE가 NC 프로그램에 적용해 주었다. 그 결과 기존 가공 대비 가공 시간이 17% 단축되었다. 2차 가공 최적화에서는 절입량(z)을 늘린 NC 프로그램을 FORCE로 최적화하였다. 시간 절감 효과가 40%로 크고, 충분히 안전하게 가공을 제어하는데 성공했다. 조도 또한 2차가 1차 가공보다 더 우수하다.    금형 생산성 향상 위한 변화를 적극 고민해야 씨지텍의 임재영 대표는 “많은 금형 기업들이 5년 전, 10년 전의 방식을 유지하다 보니, VERICUT FORCE와 같이 새로운 소프트웨어에 대해 투자를 망설이는 모습도 볼 수 있었다. 하지만 LG 프로젝트를 하면서 다시 한 번 느낀 것은 FORCE가 정말 사용이 쉬워졌다는 것”이라면서, “LG와 8개의 프로젝트를 진행하다 보니 손이 부족해서 이제 막 교육이 끝난 기술팀 신입사원도 곧바로 투입해야 했지만, 약간의 교육 후에는 무리 없이 혼자 FORCE 사용이 가능했다. 그만큼 VERICUT FORCE는 사용자의 가공 경험에 상관 없이 이용이 가능한 솔루션”이라고 소개했다. 임재영 대표의 제안으로 LG 금형기술센터는 스마트 최적화 시스템(SOS 혹은 Smart Optimization System)의 도입도 결정한 상태다. 이 시스템은 LG의 필요를 파악한 씨지텍 한국 지사가 별도로 개발하여 제안한 자동 FORCE 최적화 시스템이다.  엔지니어가 프로그래밍하고 VERICUT 검증을 마친 툴패스를 FORCE 최적화만 담당하는 컴퓨터로 전송하면, FORCE가 NC 프로그램을 도착 순서대로 최적화한 후 장비로 전달한다. 엔지니어는 그 결과만 이메일이나 문자로 확인한다. VERICUT 시뮬레이션과 FORCE 최적화 모듈은 동시에 운행할 수 있는 솔루션이다. 하지만 NC 데이터의 용량이 특히 큰 금형 가공의 경우, 시뮬레이션과 최적화 과정을 분리하면 CAM 엔지니어의 업무 효율을 더 향상할 수 있다.  임재영 대표는 “LG 프로젝트를 진행하면서 금형 가공에 대해 더 깊이 이해할 수 있었다. 특히 가장 최신 버전인 VERICUT 9.1에서 추가된 분석 기능으로 금형 기업의 경쟁력을 결정짓는 큰 요소 중 하나인 헛패스를 시각적으로 볼 수 있게 된 것이 주요하다고 생각한다. 요즘 많은 어려움에 직면한 여러 금형 기업에도 도움이 될 수 있도록 FORCE를 이용한 생산성 향상 전략을 열심히 알릴 예정”이라고 전했다.     그림 4     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
작성일 : 2020-11-30
VERICUT 9.1: CNC 시뮬레이션의 시간/비용 효율 향상
개발 및 공급: 씨지텍 주요 특징: CNC 시뮬레이션 중 물체 숨기기/비활성화 기능 추가, 툴패스 최적화 기능 및 측정 및 검사/보고 기능 향상, 그래픽과 디스플레이 제어 기능 개선, NC 프로그램 최적화를 위한 최적화 AI 모드 탑재 등   CNC 시뮬레이션, 검증 및 최적화 소프트웨어인 VERICUT(베리컷)을 개발 판매하는 씨지텍(CGTech)이 VERICUT 9.1 버전을 발표했다. VERICUT 9.1 버전은 모든 종류의 CNC 가공과 적층/절삭 하이브리드 가공에 적용되며, 장비나 기타 가공 장비/설비에 종속되지 않는 독립적인 솔루션이지만 상용되는 CAM 시스템과 손쉽게 연동된다.  VERICUT 9.1 버전은 사용자들이 시간과 비용을 더 효율적으로 활용할 수 있도록 돕는 새로운 기능들을 업데이트하여 CNC 시뮬레이션의 기준을 또 한 번 높였다. 시뮬레이션 중 물체를 ‘숨기기/비활성화’할 수 있는 기능이 추가되었고 툴패스 최적화 기능, 측정 및 검사/보고 기능이 향상되는 등 고객의 필요와 요구 사항들을 중심으로 소프트웨어가 업데이트되었다.   CGTech 어바인 본사의 VERICUT 총괄 매니저인 진 그라나타(Gene Granata)는 “VERICUT 9.1 버전에서 그래픽과 디스플레이 제어 기능 개선, 기능의 이용 방법을 더 간소화하는 등의 사용자 경험을 개선했다”면서, “특히 이번 VERICUT 9.1 버전에는 더 빠르고 간편하게 NC 프로그램 최적화를 할 수 있도록 일종의 최적화 AI인 ‘FORCE 최적화 학습 모드’를 도입하였다. 이 기능을 이용하면 NC 프로그램을 다시 작성할 필요 없이 기존의 NC 프로그램을 활용하여 누구라도 최적화 NC 프로그램을 생성할 수 있게 된다”고 소개했다.   물체 숨기기/비활성화 기능 VERICUT 9.1에는 사용자가 시뮬레이션 내 객체를 활성화/비활성화할 수 있는 새로운 보기 기능이 추가되었다. 가공 공정을 정확하게 볼 수 있도록 시야를 방해하는 물체를 시뮬레이션 보기 화면에서 제거/비활성화할 수 있다. 이 경우에도 시뮬레이션 결과는 달라지지 않는다.     그림 1. 물체 숨기기/비활성화 기능   AUTO-DIFF 모듈의 새로운 보기 기능 추가  AUTO-DIFF에도 새로운 보기 기능이 추가되어 더욱 수준 높은 보기 기능 제어가 가능해졌다. 예를 들어 치구 모델을 언제부터 화면에 표시할 것인지 등을 지정할 수 있다.    X-Caliper(측정) 주석 첨삭 기능  VERICUT 측정 기능에 주석 넣기가 포함되었다. 셋업 도면 기능과 치수 측정, 메모 추가, 다양한 가공 단계에서 공차 확인 등 검사용 도구들이 크게 개선되었다. 셋업 도면과 측정 결과가 포함된 이미지는 바로 저장하여 현장에서 활용할 수 있는 VERICUT 보고서/작업지시서에 첨부할 수 있다.     그림 2. 주석 첨삭 기능   공구 어셈블리에서 섕크 분리 섕크(shank)를 공구/홀더와 분리하여 정의하면 프로그래머가 공구에서 절삭에 관여하지 않는 부분을 구별할 수 있어, 충돌이나 위험 거리 검증에 대한 보다 섬세한 제어가 가능하다. 공구 홀더 모델을 섕크로 사용할 수도 있다.    그림 3. 공구/홀더와 분리한 섕크 정의   AI 개념 도입으로 간소해진 최적화 최적화 제어 창의 탭이 없어지고 하나의 창으로 전부 볼 수 있도록 간소화되었다. 선택된 최적화 모드에 따라 하부 관련 기능들이 활성화된다.  새롭게 도입된 ‘최적화 학습 모드’는 일종의 최적화 AI(인공지능)이다. VERICUT 시뮬레이션이 반복될수록 VERICUT 소프트웨어가 ‘학습’한 결과를 기반으로 가공 효율을 높이고, 가공 시간을 줄일 방법을 자동으로 설정하고 최적화할 수 있다   FORCE 차트  이제 FORCE 차트를 마우스 우클릭하여 ‘최적화 설정으로 모두 저장하기’ 옵션을 사용할 수 있다. 새로운 ‘결과 기반 학습’ 기능으로 분석이 완료된 개별 혹은 모든 공구의 최적화 설정이 가능하다.    그림 4. FORCE 차트   적층 가공  VERICUT 9.1에는 새롭게 ‘적층’ 기본 가공 유형이 포함되었다. VERICUT이 설계대로 적층 가공을 하기 위해 필요한 빌드 플레이트, 모델 등 시스템 자원을 예측할 수 있다.  VERICUT은 여러 개의 부품 가공을 위한 ‘Nested build’ NC 프로그램을 시뮬레이션할 수 있다. 적층 가공된 부품을 마무리 가공을 위해 단독 이동하거나 조립할 수 있다. 이 기능은 BAAM(Big Area Additive Manufacturing)이나 LSAM(Large Scale Additive Manufacturing) 부품 가공 시뮬레이션에 특히 더 유용한 기능이다.    그림 5. 적층 가공 시뮬레이션 기능   DXF 불러오기  DXF 불러오기 기능에 몇 가지 새로운 기능이 추가되었다. 이제 DXF 리더로 DXF 파일 내의 레이어를 읽고 자동으로 절삭/미절삭 레이어를 감지할 수 있다. 추가 구성요소로 사용하기 위해 추가 레이어를 확인할 수도 있다.     기사 내용은 PDF로도 제공됩니다.
작성일 : 2020-07-31
베리컷 9.0: 더 쉽고 빨라진 CNC 시뮬레이션
개발 및 공급: 씨지텍 주요 특징: 그래픽 디스플레이 기능 향상, 가공 소재의 색상 리스트 제공, 반투명 소재의 표시 및 과/미삭 검증 표시 기능 추가, X-Caliper의 측정 치수 형식 제어, 셋업 도면 및 단면 보기 기능 추가, 공구 교환 목록 패널 강화 등   씨지텍(CGTech)은 효율성과 사용자 편의를 더욱 개선한 VERICUT(베리컷) 9.0을 출시했다. 베리컷은 전 세계 CNC 가공 전문가들이 사용하고 있는 가공 부하 시뮬레이션 및 최적화 소프트웨어이다. 이 솔루션은 공작 기계의 G 코드를 이용해 NC 프로그램의 에러, 충돌 위험, 저효율 가공 등을 검증하고 가공 속도를 최적화하여 가공 시간을 단축한다. 동시에 공구비 절감과 가공 품질 향상에도 도움이 된다.  디지털 트윈 기술로 장비의 움직임까지 검증해주는 베리컷은 NC 프로그램의 실수를 쉽게 찾아내고 가공 형상을 정확하게 검증할 뿐 아니라 충돌 위험과 테스트 가공을 제거한다. 안전한 무인 가공을 실현하고 장비와 공구를 보호하여 공정 효율 향상에 도움이 된다.    ▲ 가공 최적화 솔루션 FORCE   물리적 기반의 최적화 솔루션 FORCE(포스)는 프로그램 전반의 가공 조건을 분석하여 자동으로 가공 속도를 조정해준다. 절삭 공구에 최적인 최대 칩 두께가 일정하게 유지되어 가공 시간을 단축하고 공구비를 절감하며, 가공 품질이 향상된다. 난삭재/정밀/다축 가공에는 필수인 생산성 향상 솔루션 FORCE는 밀링, 선반, 밀/턴 가공을 분석하여 처음부터 정확하게 가공할 수 있다. 또한, 베리컷은 방전 시뮬레이션이 가능하다. 전극 누락을 검증하고 전극 형상을 확인하여 불필요한 전극을 제거하고 방전 갭과 좌표를 확인할 수 있다. 베리컷 9.0은 보다 향상된 그래픽 기능을 제공하여 프로그래머들의 업무 효율 향상에 도움이 된다. 사용자는 시뮬레이션 및 분석 결과를 빠르게, 더 향상된 품질로 확인할 수 있고, 필요에 따라 유연하게 시각 정보를 전환할 수 있어 분석 시간을 줄여준다. 또한 단면 보기, X-Caliper, AUTO-DIFF 등의 주요 기능을 향상된 그래픽 환경에서 사용할 수 있다. 가공 형상이나 장비의 단면을 확인하거나 측정할 수 있는 기능도 개선되어 프로그래머가 NC 프로그램의 결과물을 확신할 수 있게 해 준다.  향상된 그래픽 환경에서도 시뮬레이션 속도는 더 빨라진다. 밀링, 터닝, 밀/턴 절삭 가공뿐 아니라 적층 가공 및 그라인더/드레싱 시뮬레이션 기능도 크게 향상된다. NC 프로그램 다시 보기 기능과 베리컷의 리뷰어 애플리케이션도 속도 및 성능이 대폭 향상되었다.    향상된 그래픽 디스플레이 베리컷 9.0은 향상된 품질의 그래픽을 제공한다. 선명한 보기 기능으로 가공 에러와 불량을 보다 쉽게 발견할 수 있다. 한 개의 화면에서 최적의 성능으로 시뮬레이션을 할 수 있다. 최적의 화면 보기로 가공 형상, 장비, 윤곽 보기, 화면 정렬 등 전환이 자연스러워졌다.    ▲ 그래픽 디스플레이의 개선   더 쉬워진 검증  AUTO-DIFF, 단면 보기 및 X-Caliper 등 베리컷의 주요 분석 기능을 모든 보기 화면에서 사용할 수 있게 되어 검증 작업이 보다 더 간단해지고 생산성도 향상되었다.    가공 형상 설정 색상 설정은 구성 요소 및 모델의 ‘색상’ 옵션으로 보다 사실감 있는 시뮬레이션 결과를 보여준다. 상용 소재의 색상 리스트가 제공되어 NC 장비, 공구, 치구, 가공 형상 등을 실물처럼 표현할 수 있고 에러와 잘못된 가공을 쉽게 식별할 수 있게 된다.   ▲ 소재 색상 리스트   향상된 반투명도 및 새로운 소재/디자인 보기 반투명 가공 소재의 디자인 파트를 빠르게 표시하고, 가공 형상이나 디자인 파트 관련 AUTO-DIFF 과/미삭 부위 검증 결과를 보여주는 기능이 추가되었다. 반투명 기능은 장비의 부품이나 가공 소재에 적용할 수 있고 보기 탭에서 반투명도를 조정할 수도 있다. 반투명도는 앞에서 언급한 가공 형상 설정을 통해 개별적으로 설정될 수도 있다.    향상된 X-Caliper X-Caliper는 각도, 지름 및 반지름, 색상 등을 포함하고 있는 측정값(치수) 형식을 제어할 수 있는 기능이 추가되었다. 형상의 측정값이 표기된 이미지 파일을 인쇄, 저장 또는 셋업 도면 작성에 활용할 수 있다.   ▲ X-Caliper   더 쉬워진 셋업 도면 및 문서 작성 기능 새로운 셋업 도면 작성 기능은 다른 작업자가 제조 공정을 이해하는데 도움이 되는 치수나 메모가 기입된 시뮬레이션 이미지를 생성할 수 있다. 이 셋업 도면은 베리컷의 보고서에 손쉽게 연동되어 공정 중 가공 형상이 담긴 작업 지시서나 보고서를 작성할 수 있다.    새로워진 단면 보기 기능 새로워진 단면 보기 기능은 사용자가 손쉽게 절단면 위치와 각도를 조정할 수 있게 해 준다. 3/4 ‘웨지(wedge)’ 절단면 보기, 절단 형상 선택, 절단 화면 보기 선택 등 절단면을 정의하는 옵션이 추가되었다.   ▲ 단면 보기 기능 향상   멀티 툴 스테이션 공구 매니저에 새로운 멀티 툴 스테이션 공구 컴포넌트가 추가되어, 사용자가 싱글 터렛 스테이션에 부착된 다중 홀더들을 설정할 수 있게 되었다. 공구 매니저나 프로젝트 내 공구 변경 목록 패널에서 가능하다.    새로운 공구 교환 목록 패널 공구 교환 목록 패널은 툴 체인의 터렛 공구를 그래픽으로 설정하고 다기능 공구의 방향을 정의하는 등의 기능이 보강되었다. 공구 교환 정보는 프로젝트 파일에 저장되어, 다른 프로젝트 혹은 사용자를 위해 베리컷의 공구 라이브러리 파일에 영향을 미치지 않도록 해 준다.    ▲ 공구 교환 목록   새로운 컨트롤 파일 종류 ‘Add-On’과 ‘Custom’이라는 두 가지 컨트롤 종류가 새롭게 도입되었다. 이 새로운 컨트롤 파일 종류는 베리컷의 ‘기본’ 컨트롤을 기반으로 참조되고 병합되어 다양한 CNC 장비에 맞게 빠르고 쉽게 설정을 추가하고, NC 코드 처리를 사용자 정의하거나 향후 업데이트를 할 수 있다.   향상된 리뷰어 앱 베리컷의 다시 보기 애플리케이션은 베리컷 형상 검증 모듈과 동일한 그래픽 엔진을 사용한다. 사용자는 향상된 그래픽 성능을 바로 느낄 수 있다.      기사 상세 내용은 PDF로 제공됩니다.
작성일 : 2020-01-01