한국스마트제조산업협회는 4월 23일부터 30일까지 ‘4차산업혁명 산업 시찰단’을 구성하여 독일 및 프랑스를 방문하였다. 이번 시찰단에는 산업통상자원부, 스마트공장추진단, 중소기업진흥공단, 한국생산성본부 등 관련 기관 담당자들과 중소기업 대표 및 IT 담당자들 39명이 참가하여 세계 최대의 산업 박람회인 독일 하노버 메세와 자동차 부품 업체인 보쉬 공장 견학 및 프랑스 다쏘시스템 본사와 보스턴 컨설팅 그룹의 스마트공장 이노베이션 센터 견학 등 유럽의 4차 산업 혁명 진행 사항을 한 눈에 확인해 볼 수 있는 기회를 가지게 되었다.

 

■ 이길선 | 한국스마트제조산업협회 국장

E-mail | kslee@kosmia.or.kr

 

 

전세계 최대 규모의 산업 박람회인 하노버 산업 박람회는 1947년 이후 매년 개최되고 있으며, 2017년 올해로 70주년을 맞아 70여개국, 6,500개 참가사와 225,000명의 참관객이 참여를 하였다. 국내 킨텍스 4배 이상의 대형 규모의 하노버 메세는 산업용 자동화관, 디지털 팩토리관, 에너지관 등 총 27개 홀에서 세계 각국의 치열한 기술 경쟁을 볼 수 있었다.

 

주요 전시 분야는 기계류, 설비산업, 엔지니어링, 자동차, 로보트, 포장산업, 표면처리 등 공작기계를 제외한 모든 산업 기기 및 부품군 전체를 포괄하고 있으며, 특히 자동화관과 디지털 팩토리관에서는 4차 산업혁명 관련 가장 앞선 기술을 선보였다.

 

 

이번 전시회에서는 ‘통합산업-가치창출(Integrated Industry-Creating Value)’라는 테마로 인더스트리 4.0이 더 이상 미래의 비전이 아닌 현실임을 보여주는 다양한 기술들을 소개하였다. 특히 로봇 등 자동화 분야에 세계 각국의 치열한 경쟁이 있었으며, ‘Automation meet IT’라는 화두로 ‘디지털 트윈’을 위한 IT 기술과 자동화 기기 간의 연결을 볼 수 있었다.

 

 

나라별로 살펴보면 인더스트리 4.0 종주국인 독일은 지멘스 등 선도 업체들이 가장 큰 규모로 기술을 리드해 나가는 모습이었으며, 일본은 화낙, 옴론 등이 대형 로봇을 비롯 앞선 로봇 기술을 보여 주었다. 중국은 화웨이 등이 대형 부스로 눈에 띄는 약진을 보여 주었고, 미국은 IT와 플랫폼 비즈니스의 강점을 살려 MS, IBM 등의 업체들의 전시를 보여 주었다.

 

 

 

하노버 산업박람회에서 가장 큰 규모의 부스로 참가한 지멘스는 인더스트리 4.0을 위한 전체 라인업을 가지고 ‘Discover the value of the Digital Enterprise’라는 모토로 자사의 SW부터 HW까지 전체 솔루션을 전시하며 위상을 나타냈다.

 

특히 이번 전시회에서는 전통적인 PLC 등 기계 산업뿐 아니라 식음료 산업에서 활용가능한 개인화에 초점을 두어 음료를 직접 선택하여 제조할 수 있는 시연을 통해 4차산업혁명의 미래를 보여 주었다. ‘솔리드엣지’, ‘팀센터’ 등 CAD, PLM 소프트웨어를 통해 Product Life Cycle Management를 커버하게 하고, 지멘스 클라우드 서비스인 마인스피어로 전체 산업용 데이터를 관리, 공유하여 이를 생산에 데이터 손실없이 반영하는 하나의 거대한 프로세스를 완성해 나가는 모습이었다.

 

향후 클라우드와 빅데이터, IoT를 얼마나 잘 서비스할 것인지가 4차 산업혁명의 핵심이 될 수 있을 것으로 보인다.

 

 

독일의 IT솔루션 공급 기업인 SAP는 이번 하노버 박람회에서 새로운 제조업 솔루션과 파트너십을 발표했다.

 

SAP는 3D 프린팅 기술을 디지털 제조에 손쉽게 적용할 수 있도록 개발된 'SAP 분산 제조 관리(SAP Distributed Manufacturing)' 솔루션을 출시했다. 해당 솔루션은 SAP와 고객사 및 서비스 제공기업이 진행한 공동혁신 연구의 결과물이다.

 

사물인터넷 혁신 제품군인 'SAP 레오나르도(SAP Leonardo)'의 일환으로 제공되는 SAP 분산 제조 관리는 제조업과 3D 프린팅 관련 기업의 협업을 지원한다. 또한 SAP S/4HANA 클라우드 버전과의 통합으로 3D 프린팅에 필요한 모든 정보를 제공해 편의성을 제고했다.

 

해당 솔루션은 세계적인 물류 회사인 UPS를 비롯해 45개 고객사 및 서비스 제공업체가 참여한 시범 운영 기간을 거쳐 출시됐다.

 

 

다쏘시스템은 세계 2위의 종합포장솔루션회사인 WestRock와 협력하여, WestRock의 7개 공정으로 구성된 Integrated Packaging System의 첫 번째 공정인 포장 대상 제품(예 : 병/캔 맥주/콜라)을 집어 회전을 시키며 위치를 이동시키는 Hippodrome 공정설비와 함께 다쏘시스템의 3D 익스피리언스 플랫폼을 전시하였다. WestRock는 3D 익스피리언스 플랫폼을 도입해 18개월이 걸린 포장재 개발 시간을 6개월로 단축하여 생산 최적화를 이루었다.

 

특히 여러 공정 중 시스템공학(Systems Engineering) 영역에서는 독일의 프라운호퍼 연구소와 보쉬그룹 회사인 Rexroth와 협력하여 4차산업혁명을 이루기 위한 중요한 기술요소인 CPS(Cyber-Physical System)를 구현하였다.

 

 

하노버 메세 기간 중 한국과 독일간 스마트공장 기술 교류를 위해 코트라 함부르크무역관 주최, Germany Trade&Invest, it’s owl(독일), 한국스마트제조산업협회, 한국과학기술연구원(한국)이 공동 주관으로 포럼을 구성하였다.

 

독일 I4.0 추진전략 및 사례와 한국의 스마트공장 추진 전략 및 사례 등이 발표되어 양국이 협력할 수 있는 장이 마련되었다.

 

• Industrie 4.0, Smart Factory and Standardization in Korea(국가기술표준원 최동학 코디네이터) - 최신동향/스마트제조 추진전략/스마트공장 추진사례

• Industrie 4.0 in German(GTAI, Claudia Gruene) - 독일 I4.0 추진전략 및 사례

• Research&Collaboration Activities(KIST, 황종운 박사) - 스마트제조분야 KIST 국제협력 및 연구활동

• Intelligent Networking for Smart Factories(Fraunhofer, Uwe Pohlmann) - 스마트제조분야 프라운호버 연구활동 및 적용사례

• G-CCEI’S Smart Factory Solution Distibution for SME’s(경북창조경제혁신센터, 김진한 박사) - 경북지역 스마트공장 추진전략 및 추진사례

• Transfer Project it’s OWL Smart Flood Protection(topocare, Simon Jegelka) - 스마트제조기술을 활용한 재해예방 프로젝트 사례 소개

 

 

참관단은 하노버 일정을 끝내고 독일 내 로이틀링겐으로 이동하여 보쉬 공장을 방문하였다. 자동차용 전자부품, 반도체 부품, 센서 부품 등을 생산하는 보쉬 로이틀링겐 공장 견학을 통하여 보쉬가 추구하고 있는 인더스트리 4.0에 대해 살펴보고 실제 공장에서 어떻게 운영되고 있는지 견학할 수 있었다.

 

보쉬 로이틀링겐 공장에는 1960년대부터 생산을 시작했으며, 현장직원 690명, 관리직원 260명이 근무하고 있으며, 500개 완제품이 생산된다. 견학 코스는 반도체 웨이퍼 원판을 공급받아 회로 제작 및 패키징으로 완제품을 제작하는 공정이었다.

 

주요 특징으로는 ▲보쉬의 스마트공장 Industry 4.0 개념/전략 소개 ▲자동화(Automation) → 디지털화(Digitalization) → 연결(Connected) ▲Run2Run : 설비간 데이터 연계 및 피드백을 통한 품질 향상 ▲ Real Time Dispatcher를 통한 실시간 생산 순서 및 우선 순위 조정 ▲ 공정 중간 제고 창고를 활용해 필요 시 생산 우선 순위 조정 등을 볼 수 있었다.

 

 

프랑스는 지난 2013년부터 올랑드 대통령이‘ Nouvelle-France-Industrielle - NFI(NEW INDUSTRIAL FRANCE)’ 라는 모토 아래 프랑스의 제조업의 미래를 위한 정책을 펼쳐 왔으며, 2015년 ‘Industry of the Future Alliance’를 결성하여 운영하고 있다. 이를 통해 1000개의 혁신적인 산업 프로젝트가 진행 중이며, 19억 유로(2조 3877억원)를 지원하고 있다. 프랑스는 9개 주요 시장을 위해 9개 산업 솔루션에 47개 주요 기술로 지원하고 있다.

 

 

다쏘시스템 본사 방문은 다쏘시스템의 소개와 본사 지하에 마련된 체험관을 통해 다쏘시스템의 3D 익스피리언스 플랫폼을 경험해 볼 수 있었다.

 

3D 캐드 및 PLM을 비롯, 엔지니어링 솔루션 뿐 아니라 스마트 공장을 위한 MOM 기반의 생산업무 IT 통합 플랫폼인 델미아 아프리소까지 4차 산업혁명을 위한 다쏘시스템의 준비를 볼 수 있었다.

 

 

보스턴 컨설팅 그룹은 다쏘시스템 등 프랑스의 주요 파트너들과 함께 스마트공장을 위한 데모 공장을 구축하여 2개 생산 라인(스쿠터 생산 라인, 캔디 생산 라인)을 운영하고 있다. 다쏘시스템을 비롯한 프랑스의 혁신 기업 솔루션들로 구성된 라인에는 협업로봇, AGV를 통한 제조 지원, MES 및 웹 리포트를 현장 조회/회의에 활용하고, 생산 현황판을 통해 실시간 생산 관리 운영이 가능한 미래형 공장을 보여 주었다.